Latias0777

EDIT: SEGUNDA PARTE ACÁ! Saludos linces! en esta ocasión vengo a mostrarles lo que es la impresión 3D. La conocí aprox. a los 14 años (actualmente tengo 18) buscando proyectos para hacer en arduino (Un entorno de programación la cual explicaré más adelante). Pero vamos a lo primero... Que catzo es una impresión 3D? Según wikipedia: La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material. Las impresoras 3D son por lo general más rápidas, más baratas y más fáciles de usar que otras tecnologías de fabricación por adición. Las impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores de producto, la capacidad para imprimir partes y montajes hechas de diferentes materiales con diferentes propiedades físicas y mecánicas, a menudo con un simple proceso de montaje. Las tecnologías avanzadas de impresión 3D, pueden incluso ofrecer modelos que pueden servir como prototipos de producto. Desde 2003 ha habido un gran crecimiento en la venta de impresoras 3D. De manera inversa, el coste de las mismas se ha reducido. Esta tecnología también encuentra uso en los campos tales como joyería, calzado, diseño industrial, arquitectura, ingeniería y construcción, automoción y sector aeroespacial, industrias médicas, educación, sistemas de información geográfica, ingeniería civil y muchos otros. Existen diversos modelos de impresoras. En una clasificación amplia se pueden separar en comerciales o de código abierto (autoreplicables). Son más conocidas estas últimas por ser hardware libre, por lo tanto están ampliamente documentadas y probadas en absoluto. Pueden ver el listado de impresoras autoreplicables en este link: http://www.reprap.org/wiki/Proyecto_Clone_Wars El modelo a realizar tal vez es el más simple para meterse en el entorno de la impresión 3D: Prusa I3. Los materiales para armar la impresora son fácilmente conseguibles por MercadoLibre, aunque por cuestión de precios compré parte de los materiales en el exterior (Aliexpress). Se basa en tres ejes: Eje X, encargado de hacer los movimientos de izquierda a derecha. Eje Y: Encargado de hacer los movimientos hacia atrás y hacia adelante Eje Z: Encargado de hacer los movimientos hacia arriba y hacia abajo. Armado del eje Y Armado del eje Z y estructura Armado del extrusor y eje X El extrusor es el encargado de guiar el filamento de plástico hacia el hotend (fusor, derrite el plástico y lo va depositando). Su funcionamiento consiste en un bulón con una muesca en determinada altura, que controlado por el engranaje del motor tracciona el filamento a partir de la presión entre su parte dentrada y un ruleman. Ignoren la zona donde hice la caladura, ya que ahí debería haber usado un macho de taladro de banco para hacer las estrías o dientes. Luego lo corregí pero no tengo fotos. La posición del resorte no era esa, sino que iba entre la cabeza del tornillo y la pieza de plástico para que haga fuerza en el sentido de cerrar el mecanismo. También agregué el tornillo que le falta sólo que no tomé fotos nuevamente. Hasta el momento iba algo asÍ: Y llegó el momento de configurar la electrónica. Está basada en el entorno de programación arduino, un módulo open source que permite controlar sus salidas digitales y analógicas mediante código precargado en un microcontrolador, lo que hace que Arduino sea ideal para prototipos. Más info acá: http://reprap.org/wiki/Arduino_Mega En este momento, por la emoción de terminar la impresora me olvidé de sacar fotos. Corregí varias cosas que tenía mal, emprolijé y compré una mesita a medida. IMPRESORA TERMINADA! Ok, vamos a poner a imprimir un cubo de 2x2x1cm. para poder ver si la calibración ha sido exitosa. link: https://www.youtube.com/watch?v=sFLZpRMGzYg&feature=youtu.be YAPA: Cubo de calibración más preciso y escudo de Boca Juniors. Y eso es todo. Actualmente estoy imprimiendo marcos para el visor LCD, soporte para el carretel de plástico y más detalles. Si tienen alguna duda sobre impresión 3D no duden en enviar un MP o dejar un comentario que a la brevedad los responderé. Hasta la proxima taringueros!

PARTE UNO Saludos linces! en esta ocasión voy a responder las dudas que quedaron del anterior post. La verdad no sabía que iba a tener tanta relevancia, y veo que hay bastantes dudas sobre la impresión 3D en general, así que empecemos. La más consultada: Cuanto costó la impresora? Los precios son muy relativos y varían segun el vendedor. En Aliexpress había motores a 8 dólares la unidad, pero con envío regular (es decir, llegan por correo estatal y como están las cosas hoy en día es una lotería). Terminé comprando 10 motores con envío DHL a 150 dólares. (Eran alrededor de 1771 AR$) Para mi sorpresa, la tasa de desaduanaje que me cobró DHL fue muy baja. Luego, seguí con la electrónica. Esta vez sí pedí por correo estatal, también en Aliexpress. Lamentablemente con esta compra sí tuve problemas, por un lado tardó 3 meses en llegar, y por el otro la Arduino Mega de la cual hablé en el otro post vino fallada y tuve que comprar otra en el mercado local. (Mi emoción era tanta aquellos días que no esperé a llegar a casa y destripé el paquete en el laburo de mi viejo) Tema piezas impresas: Las compré por MercadoLibre a 500$, pero lamentablemente hay mucha estafa en este punto. Como expliqué en los comentarios del anterior post, uno puede elegir la cantidad de relleno que se le coloca a una pieza (infill). Para hacer piezas mecánicas se procura que sea elevado, así las piezas que tienen que hacer fuerza no se dañan tan fácilmente. Pero nunca falta el que quiere sacar ganancia de sus impresionen sin importar lo asquerosas que sean, así que caí en las manos de un vendedor de estas cualidades y me envió piezas que eran más o menos así: Re caliente volví a meter esas piezas en el paquetito de Hileret en el cual las envió y se las devolví. A los pocos días le pedí a un usuario de la comunidad RepRap en Argentina que me imprima unas buenas piezas sin importar el tiempo ni el precio. Igualmente fué considerado y me cobró el mismo precio que el vendedor de MercadoLibre por las piezas que tengo montadas actualmente en la impresora. Hotend (Fusor): Es una de las partes más importantes de la máquina. Los hay de todo tipo: Budas, All metal, bowden, Witbox... En Argentina se diseñó de la mano de Javier Ameghino (miembro de la comunidad RepRap) el Hotend Argentino. El mismo sigue la filosofía open source y fue tanto el éxito que tuvo que varios países de primer nivel en el mundo lo copiaron y comercializaron. Por mi parte lo compré en MercadoLibre en 3DInsumos, junto a rulemanes, acoples, y demás, a 1800$. Varillas y tornillería: Es el gasto más relativo de la máquina. Generalmente uno pierde tornillos, se queda corto, las tuercas a veces no van bien, corta mal las varillas, etc. En total el gasto aproximado es de 700$, aunque puede ser menos. Fuente: La saqué de la computadora, es una fuente ATX. Hay que hacer un corte en el cable verde que envía la señal de arrancar cuando la motherboard está preparada; y luego puentear con un cable tierra. Luego de eso la fuente queda lista para adaptar a la máquina. Cabe destacar que la máquina consume 12V20A, aunque lo más seguro es darle 30A para que no haya problemas a futuro. Tienen un costo de 400$, aunque lo ideal es emplear una fuente switching con salida 12V30A a un precio más caro (1300$ aprox) Marco: Otra vez lo pedí en MercadoLibre a un vendedor de Córdoba, que luego lo encontré también en la comunidad RepRap. Es de acero 1/4, súper resistente y perfectamente cortado. Su costo es de 500$ SUMA: Motores: 2241$ (Luego vendí 5 en el mercado local, por lo cual me quedó en 241$) Electrónica: 960$ (Aproximadamente, con la suba del dólar tarjeta y los precios del vendedor aumentó un poco su valor) Piezas: 500$ Hotend, rulemanes, acoples y demás: 1800$ Varillas y tornillería: 700$ $400 (en mi caso gratis porque la reciclé) Marco: $500 TOTAL: 5100$ (vuelvo a repetir que es relativo y es lo que me salió a mí). Se requiere conocimiento previo para armar una impresora 3D? Es muy dificil? Los conocimientos previos que requiere la máquina son mínimos. Sólo hay que saber lo básico de electrónica (corriente, voltaje, resistencia, soldar) y contar con herramientas para atornillar, pegar, cortar, empalmar, etc. Yo tengo 18 años, estudié en un instituto católico con orientación en contabilidad lo cual no me enseñó nada de electrónica y electricidad. Lo que sé, lo aprendí por mi cuenta ya que siempre me interesó dicho rubro y tengo padres que siempre pusieron a mi alcance todo el material didactico que necesite para instruirme en mis intereses. No tuve mayores problemas para armar mecánicamente la máquina, salvo para hacer algunos cortes precisos y otras uniones de fuerza la cual tuve que pedir ayuda a mi viejo. La electrónica es muy fácil de armar y programar, de hecho viene prácticamente configurada para descargar, montar y usar. Luego la calibración es más un tema de maña que de conocimiento, de lo cual se encargó mi hermano ya que suelo perder la paciencia con facilidad. Donde puedo conseguir la guía para armar una impresora 3D? Hay muchísimo material dando vueltas por internet. Yo personalmente seguí las guías de la wiki Clone wars, dedicada a la construcción de impresoras 3D ( Acá ) Y luego seguí un videotutorial realizado por el usuario Overcraft3D de Youtube. Pueden ver este videotutorial, acá . Cual es el material con el que imprime? Materiales hay muchísimos. Los más conocidos son el plástico ABS (Con el cual se hacen, por ejemplo, los LEGO) y el PLA (biodegradable). Todos tienen distintas temperaturas de extrusión, el ABS derrite a 250° aprox y el PLA a 190° aprox (esto no siempre es así, no es exacto aunque siempre anda en esos valores). Luego de esos materiales están: Filaflex (filamento flexible), policarbonato, bronzefila (simil bronze), fibra de carbono, woodfill (filamento simil madera), Nylon, Grilón, etc. Cabe aclarar que también existen los extrusores de pasta, que sirven para imprimir a base de masa y chocolate, por ejemplo. En Argentina se destaca la empresa Printalot, que fabrica filamentos de industria nacional y de muy buena calidad a muy buen precio. Con una impresora 3D, podés imprimir otra impresora 3D? Si y no. Hay muchísimas piezas que son autoreplicables, pero las fundamentales tienen que comprarse hechas. De todas maneras una vez terminada la impresora son muchos los accesorios que se pueden imprimir para mejorar la impresión, como soportes para el filamento, soportes LCD, soportes para la ventilación, cadenetas para emprolijar los cables, etc. Los modelos a imprimir, los diseñas vos o ya los descargas listos para imprimir? Si y no nuevamente. Las cosas a imprimir se pueden diseñar con un mínimo conocimiento. Hay cosas que las diseño yo mismo y cosas que ya fueron diseñadas. Diseño bajo el entorno linux, y aprendí con un tutorial de un usuario de la comunidad RepRap y de youtube (Obijuan). Tutorial acá. Por otro lado, hay muchísimos modelos para descargar en una web llamada Thingiverse. Es gratis y libre de descargas, no hace falta tener un usuario ni una impresora. Para acceder, acá Haciendo el post ví una torre eiffel que me gustó mucho y se me ocurrió imprimir. Actualmente va así: Se le puede dar un uso útil a la impresora, o es solo para imprimir giladas? Claro que sí. Lo más útil que le ví a la impresora fué la capacidad de diseñar prótesis para mano. La idea es genial. Uno descarga una prótesis sin importar de cualquier parte del mundo que sea, la imprime, y puede ampliar la movilidad a tal vez un familiar que no podía adquirir la prótesis debido a su alto costo. También he visto prótesis para los perros que les faltan sus extremidades. Dejo los dos videos para ver acá. Qué area de impresión tiene la Prusa i3? Esta impresora tiene un rango máximo preconfigurado de 20x20x20. Sin embargo esto no es del todo así, ya que es escalable. Con unas simples modificaciones de código e implementando varillas más largas y una cama más grande se puede adaptar a la medida que se necesite. Hay máquinas de hasta un metro cúbico. De momento eso es todo. Sigan mandando sus consultas que iré editando el post con más respuestas. Hasta otra taringueros!

Saludos linces! En esta ocasión voy a entrar más en profundidad en un tema que me preguntaron mucho luego de haber hecho dos post (los cuales fueron top diario) acerca de como armé mi impresora 3D. Si alguien no los vió, dejo los links acá: http://www.taringa.net/post/hazlo-tu-mismo/18719671/Arme-una-impresora-3D-y-te-la-muestro.html (Parte 1) http://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-mismo/18720503/Arme-una-impresora-3D-y-te-la-muestro-Parte-2.html (Parte 2) El objetivo del post es, como lo indica, mostrar un poco más de las cosas que se pueden llegar a hacer con la impresora 3D armada hace ya unos 3 meses. Primero lo primero: Mi completo, sofisticado y complicado área de trabajo: Sí, es mi habitación y por lo tanto está todo desordenado y lleno de mugre. Mi virgocueva. El "área de taller" ocupará 1,5x1,5 mts. Allí en ordenadores y mueble tengo todo tipo de tornillería y repuestos mecánicos. Segundo: Mi equipo de trabajo: Una notebook de recursos medios, un mouse de 30 mangos y un software libre "Freecad". Nada más para ver. Con eso ya es suficiente para producir lo que necesitemos y darle mantenimiento a nuestra máquina. Cabe destacar que hay máquinas que requieren más, otras menos espacio. Dependiendo su área de impresión, Mi Prusa I3 logra piezas de 20x20x20cms, pero hay más grandes y más chicas. Incluso hay impresoras que se doblan y se guardan en una valija. Caso #1: Engranaje menor de extrusor Greg's wade En este caso, no hubo necesidad de graficar ya que el archivo ya está cargado en internet para que sea compatible con el modelo de extrusor y que no haya problemas de compatibilidad al montarlo. Con un relleno (infill) de 80%, altura de capa 0.2mm (Esto influye en la resolución final de impresión) y velocidades standard, la pieza va a tardar aprox. 36 minutos. Pieza terminada (Sepan disculpar la chotisima resolución de la foto). Vamos a montarla en la impresora. Caso #2: Perillas para grifería Las perillas de la cocina de mi casa eran de plástico y tenían un estilo de flor. Vinieron de tan mala calidad que con el uso diario se partieron y quedó el mecanismo al descubierto. Para que no quede tan feo, diseñé esta canilla a medida ayudándome con un calibre. Con un infill de 50%, altura de capa 0.2 y velocidades standard de impresión, tardará aprox. 3 horas. link: https://www.youtube.com/watch?v=PmFHf0EWLM0&feature=youtu.be Impresión terminada. Montadas en la pared: Mi viejo está laburando con pintura, por eso la perilla está toda manchada. No sean malos. Caso #3: Porta eje reductor de bordeadora El siguiente caso es una máquina de cortar pásto antigua que me trajeron. Al dueño se le partió el porta eje que se ve a continuación. La ventaja es que dicho engranaje no es el que realiza la fuerza sino que es traccionado por el verdadero eje del motor. De lo contrario podría haber traído problemas por la dureza que se requiere para esos casos. Con altura de capa 0.1, infill 50% y velocidades un poco más lentas de las predeterminadas (Por un tema de movimientos bruscos a la hora de hacer los dientes), la impresión tardará aprox 4 horas y media. Impresión terminada. Pieza montada en el carretel de tanza: De momento eso es todo Taringueros. Ya estaré actualizando el post con nuevas piezas que imprimí como pies ajustables para proyector, carcazas para GoPro y demás. Atentos a las actualizaciones. Saludos! Certifico:

Saludos taringueros! En esta ocasión voy a mostrar paso por paso y detalladamente, el procedimiento para hacer una bondiola curada en sal. Cabe destacar que para hacerla no existe un procedimiento único, sino que hay infinidad de recetas según la experiencia de cada uno. Para hacerla me inspiré en los videos de Paulina Cocina, pero como sos taringuero y se que te va a dar para ir a mirar los videos te los dejo ACÁ. Arrancamos! Primero hay que conseguir una buena pieza de bondiola de cerdo FRESCA. Esto es sumamente importante, ya que si la bondiola fue congelada previamente, las fibras musculares se rompen y se llenan de agua por lo tanto al momento de estacionarla el corte de carne se va a PUDRIR. En mi caso elegí una bondiola de cerdo de 2,5kg aproximadamente, a la cual le saqué un pedazo transversal para poder utilizarlo en otra receta la cual haré un nuevo post mostrándola. Importante pesar la bondiola y tener su peso exacto anotado al principio de la receta, luego van a ver por qué. Comenzamos preparando la sal, mezclando sal gruesa con 10% de azúcar, nuez moscada y pimienta a gusto. Hacemos una "cama" de sal en la fuente que vamos a usar. Acostamos la bondiola y la cubrimos con sal. La bondiola se deja 2 DIAS POR KILO DE CARNE. Es decir, Como la mía pesaba 1.670kg, la dejé aprox tres días. A las 24 horas tienen que desenterrar la bondiola, girarla e ir dándole forma redonda con las manos. Luego de esto volvemos a enterrarla en sal, y preparamos más sal si es necesario. Cada 24 horas repetimos el mismo paso. Pasados los días de cura, sacamos la bondiola y la lavamos bien para sacarle el exceso de sal. acá la dejé colgada un rato para que se seque bien con la temperatura ambiente, normalmente se puede dejar de una a dos horas así. Luego viene una de las partes más importantes: El aliño. El aliño es ese condimento que se le pone por fuera, y su única función es repeler a los insectos mientras se estaciona la bondiola. Bichos como la polilla pueden comerse la carne, introducir huevos y al nacer siguen comiéndose la bondiola, dejándola inutilizable. Es por eso que para el aliño se usan condimentos que NO sean de hoja (orégano, albahaca, etc). En mi caso usé ajo, ají molido, curry y aceite. Formamos una pasta y esparcimos en toda la bondiola. Llegó el momento de empapelarla. Acá ustedes pueden usar papel manteca y atarlo con hilo choricero (No sé si se llama así pero ustedes me entienden, creo que es hilo de bridar). En mi caso fuí a una casa de chacinados y compré papel microperforado y redecilla. En este punto ustedes deberían atarla bien compacta haciendo el nudo llamado 'Medio bozal' el cual se usa para bridar todo tipo de carne. Busquen en google 'medio bozal' para aprender a hacerlo , es muy sencillo. En mi caso usé una redecilla que compré por metro y que queda bien firme. Pero mira como está esa bondiola, papa! Volvemos a pesar el producto. La intención de pesarlo es saber para cuando va a estar lista para consumir. La bondiola tiene que perder aprox. el 30% de su peso, es decir, si la mía pesaba 1.670kg debería pesar a la hora de cortarla aprox. 1.170kg. Colgamos en un lugar fresco, seco y ventilado. Este proceso suele tardarse 20-40 días dependiendo de donde vivas. Importante: Durante el proceso puede salir un hongo verde POR FUERA de la bondiola, el cual no le hace daño pero es preferible que vayan controlando si sale para poder limpiarlo. Si sale un hongo dentro del papel recomiendo no seguir con el curado. Pasados unos interminables 31 días la bondiola estuvo lista para consumir! acá el despunte y corte de las primeras fetas. Justo arranqué por la parte más grasosa, pero conforme avancé las piezas salieron buenísimas. BONDIOLA DONE!! Y eso es todo amigos. la próxima voy a hacer un post sobre empanadas de bondiola terribles que hice el día que preparé, justamente, la bondiola curada. Saludos! Resumen lvl 5: Compré una bondiola, la curé en sal y la dejé 31 días.