Bardo_93

Hola a todos! Hace bastante venia ahorrando para comprarme una soldadora electrica y hace poco logre darme el gusto. La verdad es que nunca soldé, así que todavía tengo que aprender y mientras practicaba decidí armarme una fragua para hacer cuchillos artesanales ya que la que tenia era una negrada hecha con ladrillos en el suelo. De paso saque algunas fotos para hacer un post. Sepan comprender que todavía no me sale soldar bien así que las soldaduras me salieron horribles, pero como la fragua no tiene que soportar fuerza va a funcionar bien. Aca la mayoria de los materiales que use, todo sacado de la basura Esto es de un brasero viejo, aca es donde se va a acumular el carbon Para el fondo use una planchuela gruesa que le tuve que soldar un pedacito mas porque quedaba chica. Esta fue la primer soldadura que hice en mi vida, horrible pero va a andar. Hago el agujero para la salida de aire Le sueldo un caño por donde vendra el aire Al caño hay que soldarle otro para que quede en forma de T. Despues me pongo a armar las patas de la fragua, use una mesa vieja que encontre en un container la cual modifique para que tenga 3 patas solamente. Luego marque un cuadrado en la base, en mi caso una antena de directv y la corte con amoladora. Sujeto esta parte con bulones y arandelas. Con el pedazo de antena que corte armo una planchuelitas agujereadas para sujetar la antena a las patas. Luego solde este perfil para sujetar el caño a la base. En el Fondo del caño hice un corte y coloque una chapa que se desliza, de esta forma puedo abrirla para que caigan las cenizas o para dejar escapar un poco de aire si quiero bajar la intensidad de la llama. Tambien encajo en la "T" un pedazo de caño que es de la misma antena de direct tv, en este caño va conectado el soplador de aire. Para conectar el soplador use esta abrazadera que es de la misma antena. Por ultimo la fragua armada y lista para probar. El soplador es lo unico que compre, aunque la verdad no me gusto, tira demasiado aire y solo se puede usar al minimo, ademas suele variar su velocidad sin previo aviso con las variaciones de la tension de red, por lo que es medio complicado mantener una intensidad de llama constante. Cuando pueda veo si me consigo uno manual. Aca se ve que en el fondo coloque una especie de rejilla gruesa también del brasero viejo para que no se caiga el carbon por la cañeria. Para usar la fragua se enciende fuego con papel y ramitas, luego se pone el carbon y se prende el soplador. Aca un video de prueba, calentando un cuchillo que estoy haciendo. Perdonen la mala filmacion pero mientras tenia la camara con una mano con la otra controlaba la velocidad del soplador y agregaba carbon. La chapa esa que puse es porque el viento me empujaba el calor hacia el soplador que es de plastico. link: https://www.youtube.com/watch?v=LItlTXm8rQM&feature=youtu.be Aca una foto del cuchillo con la forma en bruto ya forjada, ahora hay que debastar, cuando lo termine quiza salga post. Eso es todo, me da fiaca certificar, asi que cualquier cosa pueden ver mis otros post certificados. Siganme si les interesa los post de cuchilleria o arqueria. Saludos! Me pidieron certificada

Hola a todos! El otro dia fui a comer un asado a lo de mi viejo y me pidio si no le hacia un mango para el hacha vieja que usaba para cortar la leña. Asi que se me ocurrio sacarle unas fotos al proceso y hacer un post. El hacha a restaurar, aca ya le saque el viejo mango que tenia, era muy corto ya que se habia partido en la punta y lo habia vuelto a usar, encima calzaba flojo. La madera que use para el mango, es un pedazo de Grapia que tenia tirado. Primero corte un pedazo largo de 2X2 pulgadas y me fije la orientacion de la veta para darle la forma al mango. Esto es importante porque si no esta bien orientada la veta el mango se parte a los pocos golpes. Empece a tallar el mango con mi viejo Bastren. Una vez que obtube un liston con la veta bien orientada dibujo sobre la madera la forma del mango. Y luego a darle la forma con escofina. Corto la punta donde calza el ojo del hacha Con serrucho le hago la ranura donde va la cuña para ajustar el mango. Antes de seguir con el mango me ocupo de lijar la cabeza del hacha para afinar un poco el perfil gastado por años de afilados. Para esto uso mi lijadora de banda casera. Esta fue la primera vez que uso la lijadora ya que la termine hace unos dias, estoy preparando un post con el paso a paso de su construccion. link: https://www.youtube.com/watch?v=uS_V486IymE&feature=youtu.be Aparecio un cuño y el peso del hacha: 500 gramos. Devuelta con el mango toca lijarlo para dejarlo prolijo. Para proteger la madera uso aceite de Lino. Mientras se seca la madera aprovecho para afilar el hacha usando piedras de afilar y lijas. Luego coloco la cuña para fijar el mango, esta que muestro no funciono, necesitaba una mas gruesa. Esta si resulto, use madera de Guayubira. Por ultimo le hice una funda de cuero para proteger el filo y poder transportarla dentro de la mochila. Cortando el cuero Lo pego con poxiran Marco los puntos de la costura con un tenedor modificado. La costura la hago con hilo de zapatero y 2 agujas Por ultimo le hago 2 agujeros para pasar el cordon sujetador y lo tiño de marron oscuro. Hacha terminada: Certificada:

Hola a todos! Hace unos meses me compre mi primer soldadora electrica para hacer un par de proyectos, hoy les comparto como me arme una lijadora de banda para cuchilleria. Aclaro que estoy aprendiendo a soldar asi que sepan entender que las soldaduras sean tan feas jaja. Yo ya tenia una lijadora de banda que compre por mercadolibre pero era una reverenda bosta, el vendedor me estafo practicamente. Estaba muy mal armada y la arregle como pude para hacer mis primeros cuchillos. Ahora que tengo la soldadora use el motor y las poleas de esa lijadora, que era lo unico que servia, y me arme una desde cero. No es la mejor lijadora del mundo pero sirve perfectamente para el uso que le doy. Le cuento las partes mas importantes: -Motor 2800 rpm 1hp monofasico con polea tractora. -Una polea guia -Caño estructural cuadrado de 4cm y 2mm de espesor y otro de 3,5cm y 1,6mm de espesor (si es de 2mm mejor, yo no consegui) Aca los caños estructurales, compre de sobra porque tengo pensado otros proyectos. Empiezo cortando con la sierra me mano para que me queden bien a escuadra los cortes (soy malo con la amoladora) 4 pedazos de 30 cm para la base de la lijadora donde se sujeta el motor. Aca el motor con la polea tractora, no paso las medidas exactas porque eso se adapta al motor y polea que tenga cada uno. Corto 4 pedazos mas. Van ubicados de esta manera Luego paso a soldar: Corto un pedazo mas que va ubicado de esta manera pero antes de soldarlo hay que limarle la costura interior para que el caño de 3,5 cm se deslice por dentro Esa costura hay que limar Un pedazo de caño de 3,5cm que va a ser el que tenga la polea guia se tiene que deslizar por dentro. Este es para lo unico que uso el caño de 3,5cm todo lo otro esta hecho con el de 4cm. Ahora paso a hacer el sistema que controla el angulo de la polea guia, que permite alinear la banda. A un pedazo de caño le sueldo la tuerca donde se sujeta el eje de la polea. Agujereo para pasar un eje. Le saco una cara del caño. Marco para hacer el agujero en el caño de 3,5cm. Luego hago otro agujero para pasar un bulon que controle el angulo Asi tiene que quedar Sueldo tambien el eje de la polea El sistema ya armado. Luego hay que colocar un resorte tense la banda levantando el caño de 3,5cm Solde dos chapitas y utilizo un bulon como guia del resorte que levanta el caño tensando la banda. Luego paso a armar una superficie plana donde apoyara la banda cuando lije los cuchillos. Tambien sueldo una base hecha con caños donde apoyare la pieza a lijar. Sujeto el motor con bulones y le doy unas vueltas de cinta aisladora a la polea por la parte central, esto ayuda a que la lija no se desplace horizontalmente. Sueldo un enchufe al motor. Y listo para la primer prueba. Una grabacion de la primer prueba: link: https://www.youtube.com/watch?v=mKDEl9cZOCk&feature=youtu.be Y otro video lijando un hacha antigua: link: https://www.youtube.com/watch?v=uS_V486IymE El antes y despues del hacha: Certificada: Eso es todo, espero que haya quedado claro, no paso medidas porque depende el motor y las poleas que tenga cada uno ademas de las lijas que vaya a usar, esta es para lijas de 2000X75mm. Cualquier duda comenten que se las voy a ir contestando o agregando al post lo que haga falta. Saludos!

Hola a todos! En este post muestro el paso a paso de como hice mi fragua a gas para cuchilleria. Esta es una fragua a gas con quemador venturi, osea que no hace falta agregarle aire forzado, por diferencia de presión el gas toma de la atmósfera el aire para la combustión. Este tipo de quemador me gusto mas al momento de diseñar mi fragua porque no hace falta ningún soplador y por lo tanto no tengo que andar usando electricidad, solo la garrafa. La desventaja es que no creo llegar a temperatura de caldeo, osea 1200°, pero como no me interesa hacer damasco por el momento con que llegue a una buena temperatura para forjar estoy mas que bien. Esta es una garrafa de gas para aire acondicionado, se consiguen barato en ML, a mi me la regalaron. Primero hay que asegurarse que no tenga gas, para eso hay que llenarla del todo con agua y luego vaciarla. Una vez vacía corto lo que sera la tapa Sueldo las patas hechas con una planchuela de hierro Sueldo una bisagra para la tapa Marco lo que sera la entrada del quemador Este caño es para sujetar el quemador, le hago 3 agujeros y sueldo tuercas para ajustar el quemador con bulones. Con este pedazo de caño de gas de 3/4 hago el quemador, le sueldo en la punta un pedacito de caño apenas mas grueso (sin este pedacito no me funcionaba, no me pregunten el por que) quiza anda mejor si en vez de un codo se le pone una T, pero es lo que yo tenia en casa. Al codo le hice un agujero para introducir el pico del soplete. Si tienen un caño que no tenga esa pintura epoxi mejor, o traten de sacarsela porque al calentarse larga un humo bastante desagradable y supongo que toxico, lo mismo si usan caños galvanizados. El quemador sujeto Listo para el recubrimiento interno Para el recubrimiento voy a usar manta cerámica de 1 pulgada de espesor, es un producto que al manipularla desprende partículas cancerígenas, así que hay que usar protección respiratoria. En vez de la manta hay otras opciones menos peligrosas pero que quizá aíslan un poco menos la temperatura. Yo me tire por la manta medio apurado pero habría que probar otros métodos y ver si vale la pena la manta, aunque si se toman los cuidados necesarios no tendría que haber problema. Cortando la manta con cutter De base uso una tejuela refractaria y marco donde van las entradas. La entrada delantera es mas grande para poder meter la tenaza con que sujeto los cuchillos, la trasera es mas chica, mas que nada para que pasen las puntas de los cuchillos largos. Termino de recubrir el interior No quedo muy prolijo jajaj Este es un liquido rigidizante, se usa para endurecer la manta y que no desprenda particulas, se le echa con rociador y se deja secar. Muchos usan la manta solo con el rigidizante, otros en vez de rigidizante recubren la manta con un cemento refractario o mortero refractario. Yo por las dudas uso ambos. Este cemento lo compre en sodimac, no estoy seguro si es indicado para las temperaturas que maneja la fragua, pero las primeras pruebas las paso. Tambien lo mezcle con perlita que son unas piedritas que se compran en los viveros y ayudan a aislar mejor. Otros hacen la fragua solo con cemento y perlita, sin manta. Es una opcion barata y segura de hacerla. La otra parte del quemador la hice con un soplete viejo, el cual le agrande el agujero del pico con una mecha de 1mm y lo sujeto con unas planchuelas de hierro y abrazaderas. La primera prueba del quemador link: https://www.youtube.com/watch?v=uGyzvdCMJfA Acá la fragua armada, noten que en la garrafa no uso un regulador de presión que venden en las ferreterías. Uso uno que me permite llegar a la presión máxima que entrega la garrafa, otros la conectan directa sin regulador y con una válvula antiretorno. Certificada Las primeras pruebas link: https://www.youtube.com/watch?v=Fs8xt29mNc0 link: https://www.youtube.com/watch?v=SvnyyeF1SC4 Eso es todo, espero que les sea util y si tienen dudas comenten que trato de ayudarlos. Saludos!

Hola, en mi primer post les quería mostrar como hago mis flechas de madera para tirar con mi arco tradicional. Una vez seleccionada las varillas, les hago un corte en la parte de atras, que es por donde se engancha la flecha a la cuerda del arco. Luego les doy 2 manos de barniz para protegerlas de la humedad. Mientras se seca el barniz, selecciono las plumas que voy a usar, y empiezo a cortarlas.(estas son plumas de pavo, también se puede usar de ganso. Se lija el cañón de la pluma para dejarlo plano y que se pueda pegar fácilmente. Una vez secas las varillas, les coloco las puntas, estas las compro por internet pero también se pueden fabricar caseras. Las plumas se pegan con una emplumadora, así quedan a un angulo de 120° entre si. Así quedan una vez pegadas todas las plumas. Luego las ato con hilo, esto asegura que no se despegue ninguna pluma y le da un aspecto medieval. También les doy unas vueltas con hilo cerca del corte donde se coloca la cuerda, para reforzarlo y así evitar que se abra. Corto la forma que quiero darle a las plumas. Por ultimo a disfrutar viéndolas volar :p Certificada. Saludos

Hola a todos, queria compartir con ustedes una serie de videos introductorios a la cuchilleria artesanal. Es un programa que se emitio por canal Encuentro y mostraba al artesano Mariano Gugliotta en su taller. Estos videos hicieron que me inicie hace poco en la cuchilleria y son una gran guia. Les comparto el link de la pagina de canal Encuentro donde los podran ver online y descargarlos. http://www.encuentro.gov.ar/sitios/encuentro/Programas/ver?rec_id=123747 Es un muy buen material de aprendizaje, sobre todo para entender sobre los materiales y el tratamiento termico del acero en la cuchilleria. Espero que les sirva y se animen a iniciarse en este maravilloso arte. Saludos!!

Editado: agregue al final del post un video probandolo a 20 metros contra una chapa gruesa, para los que decian que el arco no servia... Hola a todos, dejando de lado un poco los cuchillos me decidí por hacer un proyecto que lo venia postergando desde hace un buen tiempo, un arco de madera. Para esto use un tablon de guayubira al que fui cortando hasta dar forma al arco y luego reforcé el dorso del arco con fibras de cáñamo. Estas evitan que el arco se parta ya que no pude seguir una sola veta en esa parte del arco debido a lo caprichosa que era. Les muestro las fotos que fui sacando en el proceso y también unos vídeos de la calibración y de la prueba final. Si alguno esta interesado en hacerse uno o no le queda claro algo pregunte sin problema. Primero corte un listón de 2x2 pulgadas y 1.80 m de largo aproximadamente.Acá dibuje el boceto del arco, las medidas las saque en internet, si alguien las quiere le paso el plano por mp. Esta seria la parte del mango, se puede ver que la madera tenia un agujero y también en otras partes del arco. Lo que hice es dejar un poco mas de madera hacia los costados en esas zonas y donde había nudos. Esto seria el futuro mango visto de costado luego de pasarlo por la sierra. Luego le fui dando la forma con serrucho, formón y escofina. Una vez que ya estaba la forma aproximada era hora de pegarle el refuerzo en el dorso del arco (es la parte que apunta hacia el blanco al momento de tirar) Para eso use fibras de cáñamo y cola de carpintero. Lo que hago es ponerle una capa de cola, luego voy poniéndole las fibras lo mas parejo posible y apretandolas con un destornillador. Por ultimo le vuelvo a pasar un poco de cola encima. Así quedan una vez secas: Luego le di un poco mas de forma al mango y empece con la calibración del arco. Para eso use este palo donde apoyo el arco en la punta y con una soga lo voy estirando y viendo que doble parejo, donde veo que dobla poco le saco madera hasta que se va emparejando. Por el momento use una cuerda con unos cueros en la punta que sujetan cada extremo del arco El arco sin estirar Acá estiro un poco y veo como dobla. Donde dobla poco le saco madera raspando con un cuchillo (también hecho por mi) Unos vídeos que se ven como voy doblando de a poco el arco y marcando donde hay que quitar madera: link: https://www.youtube.com/watch?v=UioPpLVjDoQ Luego de quitar mas madera: link: https://www.youtube.com/watch?v=IgEzIQOShag&feature=youtu.be Una vez que el arco dobla bastante hay que ponerle la cuerda definitiva. Este es el hilo que use para hacerla, perdonen pero no saque mas fotos de la fabricación de la cuerda. En las puntas del arco hice unas caladuras para encajar la cuerda y monte el arco. Y luego más de lo mismo, ir abriéndolo y sacando madera hasta que doble parejo. En esta foto se puede ver que falta emparejar todavía un poco pero ya lo podía abrir hasta 28 pulgadas que es lo que estiro al momento de tirar. Video en el que se ve como quedo la calibración final: link: https://www.youtube.com/watch?v=osdXDTQa7cE&feature=youtu.be Dándole la forma final al mango y las puntas. Luego de pasarle lija y proteger la madera con aceite de lino le saque un par de fotos: Y por ultimo un vídeo probando el arco (no se fijen en la mugre de la pared ) link: https://www.youtube.com/watch?v=L3IetE1xoS0&feature=youtu.be Saludos a todos y disculpen si faltaron fotos o no se entiende muy bien el paso a paso, cualquier cosa me preguntan. Certificada: Agrego un video probandolo contra una chapa gruesa con una flecha con punta forjada medieval estilo bodkin, de las usadas para perforar armaduras. La prueba esta hecha a 20 metros y perfora la chapa tranquilamente, de todos modos este es un arco de tiro al blanco, no lo fabrique para cazar. link: https://www.youtube.com/watch?v=dDnSsYc3mp0

Hola a todos, hoy tuve que armar una nueva fragua ya que la anterior estaba un poco deteriorada y quise aprovechar para sacarle una foto y mostrarles lo sencilla y economica que es y como me dio buenos resultados. Espero que a alguno que tenga ganas de hacer cuchillos o alguna pieza forjada o que necesite templar le sirva. Bueno, empecemos con las fotos: Primero hice una especie de zanja no muy profunda Agarre un caño de unos 40 centimetros de largo y le hice estos cortes que es por donde saldra el aire Selle la punta con un pedacito de ladrillo y barro hecho con la tierra que saque al hacer la zanja Coloco en la zanja un ladrillo que sirve como base Luego coloco 2 ladrillos mas en forma de V El caño va entre esos 2 ladrillos Luego con pedazos de ladrillos le di la forma Selle en algunos lugares con barro Y por ultimo se coloca una fuente de aire a la entrada del caño, yo uso un secador de pelo. En la punta del secador tiene cinta de papel para que calce justo dentro del caño y no se escape el aire. Si tiene un caño un poco mas largo mejor, asi no se calienta el secador, igual con este largo a mi me funciono bien. Para usarla se hace fuego con pasto y ramitas, luego se le pone carbón vegetal encima y se prende el secador que avivara las llamas y hará que encienda el carbón y aumente la temperatura. Después se le puede poner carbón mineral que se consume con menor velocidad o se puede seguir trabajando con carbón vegetal. Justo no me quedo carbón y no la pude usar a la fragua hoy pero les subo una foto de hace un tiempo con este mismo tipo de fragua: Certificada: Les subo un par de fotos de los cuchillos y puntas de flechas que hice utilizando esta fragua ya sea para forjar o para templar: Certificada de los trabajos Acá un vídeo viejo que grabe forjando una punta de flecha, disculpen la calidad y que no se vea mucho porque era de noche. Dentro de unos días subo fotos del paso a paso de un cuchillo que estoy haciendo y prometo subir un vídeo que se vea mejor. link: https://www.youtube.com/watch?v=gxMnlZlnW3A Si alguno esta interesado en iniciarse en la cuchilleria artesanal fíjese en mis posts que tengo uno con el enlace a un muy buen curso como para empezar. Saludos a todos y gracias por pasar, cualquier duda consulten sin problema.

Hola a todos, hoy estaba revisando algunos videos que tenia guardados en favoritos y se me ocurrio la idea de hacer un post compilando algunos de los mas utiles para empezar a hacer arcos de madera. Lo malo es que todos estan en ingles pero activando los subtitulos si saben un poco del idioma y con las imagenes se puede aprender bastante. Aca los videos: Este es un video muy bueno en el que se ve los pasos que sigue un artesano para hacer un longbow,si bien no explica nada de lo que hace esta muy bien filmado y sirve para ver la forma en que trabaja: link: https://www.youtube.com/watch?v=68L7n5Shd3I Los videos de este canal me gustan mucho, mas que nada hace warbows (el arco de guerra usado por los ingleses en la edad media). Estan muy bien filmados y el tipo va explicando los pasos aunque aclara que no es un experto. En este hace un arco en un dia, ideal para empezar o en una situacion de supervivencia, aunque al ser con madera verde el arco no es muy durable: link: https://www.youtube.com/watch?v=goTxYjbfXN0 Este otro es el primero de una serie de videos en el que hace un warbow de 100 libras de potencia ,una monstruosidad aunque hay locos que tiran con arcos mas potentes tal como usaban en la edad media. link: https://www.youtube.com/watch?v=ouNGLptq4hA Este es otro canal con videos muy buenos, en esta serie de 3 videos hace un arco de madera de osage,que segun tengo entendido la usaban mucho los aborigenes norteamericanos. Estan muy buenos los videos ya que explica muy bien cada paso, sobre todo sirve para ver como despejar una sola veta en el dorso del arco, punto clave para que el arco no se rompa a la primera en que intentas doblarlo: link: https://www.youtube.com/watch?v=jpPnlYj5NPc&t=532s link: https://www.youtube.com/watch?v=2CaRB1sHVdw Otra serie de videos de un arco estilo primitivo: link: https://www.youtube.com/watch?v=6eWDgNrLYps&t=246s link: https://www.youtube.com/watch?v=5e4lVUhBh90 link: https://www.youtube.com/watch?v=Ws-6AU8WZb8&t=25s link: https://www.youtube.com/watch?v=y7UMmtSI3vU Este video no es muy explicativo y esta un poco acelerado, pero los arcos de este tipo son practicamente una obra de arte, en este usa piel de serpiente para decorar el arco. link: https://www.youtube.com/watch?v=yTfxEnaGOqw Este ultimo es de un arco laminado con madera y bambu, de este video tome ideas para mi ultimo arco del cual hice un post link: https://www.youtube.com/watch?v=xljOvsexlkg&t=975s Aca el ultimo arco que hice, tambien laminado con madera y bambu: https://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-mismo/19918295/Paso-a-paso-de-mi-arco-longbow-de-bambu-y-madera.html Bueno eso es todo por ahora, en cuanto pueda hago algun otro compilado, si es posible con algo en español. Cualquier cosa si alguno esta interesado en la construcción de arcos me puede mandar un mp sin problema y le puedo pasar mas material. Para el proximo post les muestro en el arco estilo primitivo que estoy haciendo con madera cortada de mi propio patio. Saludos!

Hola a todos! Hoy les comparto el ultimo arco que hice. Es un arco bastante especial ya que la madera la corte yo mismo de mi patio y tuve que esperar a que se secara durante 1 año y medio para poder trabajarla. Dejern cargar que son muchas fotos y un par de videos, voy a ir explicando un poco los pasos que segui y si alguno tiene alguna duda me consulta sin problema. Este es el palo ya seco, como dije lo tuve 1 año y medio secandose. Cuando se corta la madera hay que dejarle la corteza y ponerle cola de carpintero en las puntas, si no se seca mas rapido por las puntas y se generan grietas en la madera. Escogi la parte que iba a usar y lo corte en 1,75 de largo. Aca la parte de arriba va a ser lo que se llama la espalda del arco o "back", es la cara que mira hacia el blanco cuando uno tira. La parte opuesta, osea la que mira al arquero se le llama vientre. Aca marco el centro del arco siguiendo el serpenteo de la madera, la flecha apunta hacia la espalda del arco. Aca esta visto de costado, se puede observar como el arco esta curvado hacia el lado de la espalda, osea una curvatura opuesta hacia donde se va a doblar cuando le monte la cuerda. Este tipo de curvatura es lo que se conoce como "reflex". Aca dibuje la forma del arco, siempre hay que seguir el serpenteo de la madera y dejarle un poco demas en las zonas que hay nudos ya que son mas fragiles. Luego empiezo a quitar madera en bruto, esto lo hago con un cuchillo grande (hecho por mi). La madera la saco de lo que seria el vientre del arco y de los costados, nunca de lo que es la espalda, esa parte no se toca, tan solo se le saca la corteza pero lo hago mas adelante. 12 Aca le doy forma al mango, primero hago unos cortes con serrucho y luego me ayudo con una herramienta que se llama bastren y con escofina. Aca le doy la forma a las palas, tambien con la escofina. Siempre en los nudos se le deja mas madera, ya que estos son quebradizos. Aca quito madera del vientre hasta llevarlo a una medida en la que el arco se pueda empezar a doblar. 26 Una vez que el arco ya se puede doblar unos centimetros le pongo una cuerda provisional y lo llevo al palo de tillering. El tillering es el proceso de calibrado, basicamente consiste en ir doblando la madera de a poco, y ver como curva el arco. Donde curva mucho no se toca y donde dobla poco se saca madera. El palo de tillering tiene una polea abajo y por medio de una cuerda y una balanza de gancho abro un poco el arco y me voy fijando como dobla. Siempre estirando despacio y paulatinamente. Donde veo que falta doblar hay que sacar madera. Esto lo hago raspando con un cuchillo en el vientre del arco. Despues de sacar un poco de madera vuelvo al palo de tillering y otra vez lo mismo. A medida que avanzo lo voy estirando un poco mas, siempre con cuidado y paulatinamente. La parte del tillering suele ser un proceso largo y repetitivo, pero hay que hacerlo con tranquilidad porque ahi es donde se decide si el arco se quiebra o no. Una vez que el arco ya dobla unas pulgadas hay que colocarle una cuerda mas corta y de un material que no se estire. Pero primero le hago los nocks en las puntas que es donde se engancha la cuerda. La cuerda tambien la hago yo, uso hilo de lino, este hilo es muy resistente y no se estira en lo mas minimo. El tipo de cuerda que me gusta hacer tiene un circulo trenzado de un lado, y del otro solo esta trenzado un tramo, asi le hago un nudo con el que pueda ir ajustando el largo de la cuerda. Eso que se ve ahi es cera de abeja, se usa para encerar la cuerda. Ahi se ve como un lado calza en el nock. Y del otro hago un nudo con el que puedo ir variando el largo de la cuerda. Aca la cuerda montada, primero se deja un poco mas larga que cuando el arco esta terminado, esto es para no forzar tanto la madera hasta no terminar el tillering. De vuelta al tillering pero con la cuerda nueva. Mientras lo doblaba se empezo a quebrar la corteza asi que la fui sacando con un cuchillo, con mucho cuidado de no lastimar la madera en la parte de la espalda del arco. Mientras hago el tillering suelo grabar videos, esto lo hago para poder ver mas detenidamente donde tengo que sacar madera, ya que no es conveniente estirar el arco por mas de unos pocos segundos, si no la madera tiende a deformarse y hasta quebrarse. link: https://www.youtube.com/watch?v=grENInDMhAE&feature=youtu.be Otra vez a sacar madera. Despues de repetir muchas veces lo mismo llego a la apertura deseada, en mi caso 27 pulgadas. link: https://www.youtube.com/watch?v=fBYwox5HDTc&feature=youtu.be Aca estoy estirando el arco a mi apertura. Despues solamente falta ponerlo lindo al arco, primero le doy la forma final al mango. Despues mucha lija. El arco lijado. Tambien le di la forma final a los nocks. Para protegerlo de la humedad y para resaltar la veta de la madera le paso aceite de lino. El arco secandose. Por ultimo se le hace un entochado a la cuerda con otro hilo en la parte del centro para protegerla del roce con los dedos y la flecha. Tambien la encero con cera de abeja. Aca unas fotos del arco terminado que saque con una camara mejorcita. Se puede ver como el arco tiene una forma de "S" pero la cuerda pasa justo por el centro de la empuñadura asi que no afecta al tiro. Un video en el que realizo el primer tiro. link: https://www.youtube.com/watch?v=VnQC3bBidcs La potencia final es menor que la de mis arcos anteriores, igualmente estoy muy conforme ya que la madera tenia varias imperfecciones y logre hacerlo igual, sobretodo considerando que es el primero que hago de este tipo. El arco esta bueno como para alguien de poca fuerza o para el que esta aprendiendo a tirar. La certificada Bueno eso es todo, espero que les haya gustado. Si les intereso el post pueden ver tambien el de mi arco anterior: https://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-mismo/19918295/Paso-a-paso-de-mi-arco-longbow-de-bambu-y-madera.html Si les interesa aprender mas sobre la construccion de arcos de madera tengo un post con varios videos interesantes como para inciarse: https://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-mismo/20024075/Videos-recomendados-para-aprender-a-hacer-arcos.html Saludos!