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Un tubo de sonido es un gadget muy intuitivo: Hacer un sonido en un extremo del tubo. Cierre para almacenar el sonido en el interior del tubo. Suelte el sonido mediante la apertura de otro extremo del tubo. Para indicar que un mensaje es la espera de ser puesto en libertad, una cadena de luces LED cuando la sonda se coloca verticalmente, con el altavoz hacia arriba. Cuando el altavoz esté desplegado, los leds están apagados. Mi primera idea era hacer un sonido tarro con una sola apertura, frascos de 'la tapa. Abrir el tarro, hacer un sonido en el frasco y ciérrelo. El sonido almacenado debe ser puesto en libertad al abrir el frasco de nuevo. Hacer que el trabajo resultó ser un poco difícil para mí. Así que hice el frasco en un tubo, lo que simplifica la electrónica mucho. Ahora usamos nuestro sonido del tubo ahora como un contenedor de mensajes, en sustitución de las notas sobre la mesa de la cocina a decir a los miembros de la familia nuestro paradero y que está bien tener unas galletas. Otros tipos de uso se puede ver en el video ... link: http://www.youtube.com/watch?v=41GouquZhe0 El tubo de sonido funciona muy bien y es muy intuitivo en su uso. Esta versión es en realidad una "prueba de concepto". En las fotos es un boceto de la versión 2.0 de sonido del tubo. Tengo la intención de permanecer juntos dos embudos para obtener la forma en el dibujo. Si alguien tiene ideas sobre cómo activar este tubo de sonido en un verdadero tarro de sonido con una sola tapa para abrir (aún más intuitiva!), Por favor hágamelo saber :-) Hacer un tubo de sonido no es muy difícil. El corazón de la máquina es un voicerecorder hackeado, que se pueden comprar en varios lugares. El circuito que hace que los leds parpadean es muy básico y muy factible para los principiantes en la electrónica y soldadura de metales (aunque algunos de soldadura de precisión se requieren en un momento con mi voicerecorder particular). Cuando usted tiene el material necesario, el tubo de sonido se puede hacer en un par de horas, creo. Que se diviertan! Paso 1 cosas que usted necesita El corazón del tubo de sonido es un voicerecorder : Un circuito ingenioso con un micrófono, un altavoz y dos pulsadores que se le atribuye. Estos voicerecorders están disponibles en varios tipos. Compré el mío en Conrad.com por € 15, - seis semanas aproximadamente. El voicerecorder en la foto es un modelo mucho más fácil de usar para este tubo de sonido Para el tubo, he usado un tubo de cartón (diámetro exterior de 74 mm) usado para el envío de carteles y similares por correo. Lo compré en una tienda de arte. Todo en la lista le costará alrededor de $ 30, -, si usted tiene que comprar. Lo más probable es que la mayor parte de ella está en su cobertizo en alguna parte ... Aquí está la lista completa ... Para la electrónica (todo está disponible a través de Conrad.com (por euros), Velleman (Norte América) y Farnell (Australia y Europa): 6 de poca intensidad del LED, elegir un color. NE555 temporizador IC un "interruptor de rodillos de bolas" o interruptor de inclinación Condensadores electrolíticos de 100 uF y 22 uF condensador de cerámica: 0,01 uF Resistencias: 390 ohmios, 1 kOhm y 56 kOhm 2 microinterruptores Un voicerecorder. El de la foto es perfecto para la meta, porque los dos pulsadores se puede reemplazar fácilmente. Mi voicerecorder había un botón en el PCB, que era difícil de asociar a un micro. Un poco de alambre flexible Un PCB pre-grabado al agua fuerte con las filas de cobre Puente de alambre Batería de 9 voltios con conector un pequeño interruptor que puede ser montado en un tablero de circuito impreso Para el montaje de la electrónica: raps corbata en varios tamaños contrachapado de 5 mm, o una hoja de plástico duro (ABS, vidrio acrílico o PVC) Pegamento Pernos y tuercas y arandelas, M3 tamaño más o menos Por el tubo: Diámetro del tubo de cartón de 74 mm con dos tapas que se adaptan muy bien en el tubo Herramientas necesarias: pistola de soldadura (y soldadura, y desoldar por supuesto ...) Tercera parte Alicates PowerDrill y Drillbit 4 mm Sharp cuchillo adecuados para la fijación de madera y plásticos pegamento Paso 2 Hacking del circuito voicerecorder El circuito voicerecorder implica dos botones: uno para activar la grabación de sonido mediante el micrófono, otro botón para reproducir el sonido grabado a través del altavoz. Vuelva a colocar los botones con micro. Tenga en cuenta que los microinterruptores deben cerrar el circuito cuando el tubo está abierto, así que asegúrese de que conducen a conectar a los cables. Si estás en duda, utilice un multímetro para comprobar que conduce a su uso. Si tienes suerte, puedes cortar los cables y soldar el micro directamente en el lugar donde estaba el botón. Si usted no es tan afortunada, el voicerecorder tiene un pulsador en la placa como la mía. Usted tendrá que hacer algunos micro-habilidades de soldadura para conectar un micro a ese lugar. Soldar dos cables a la micro, y luego soldar los cables en los extremos del circuito pulsador PCB. Ver figura 3 para saber cómo hacer eso. Paso 3 Crear el circuito del LED (con interruptor de inclinación) El circuito que hace que los leds parpadean (foto 1) es un circuito muy básico en torno a un temporizador 555. Esta no es la forma más eficiente para hacer el trabajo, ya que el 555 consume una buena cantidad de energía para mantenerse con vida. He utilizado este sistema sólo porque yo tenía la placa de soldar por ahí (es un remanente de un I'ble anterior que hice ). En la placa de un interruptor fue soldado ya. He sustituido el interruptor con un interruptor de bola de rodillo. Este circuito debe estar encendido cuando el tubo de sonido se encuentra en posición vertical, con el altavoz hacia arriba. Un interruptor de bola de rodillo (o un interruptor de inclinación) se encarga de esto. Traté de hacer un roller mismo interruptor, pero el intento fracasó miserablemente. Ver fotos 8 a 13. Ninguno de estos interruptores de trabajo:-s La soldadura de los componentes en una PCB pre-grabado al agua fuerte. Cortar las tiras de donde está marcado con una X en el dibujo (figura 2). Soldar piezas de alambre flexible de unos 8 cm (3 " a los cables del interruptor de bola de rodillo. Una serie de LEDs ... (fotos 6 y 7) Los seis leds en el tubo están conectados en paralelo (todos los años más-llevó lados están conectados, y todas las caras menos también). Utilice hundidos (flexible) para conectar los leds, para que quepan en el tubo bien más adelante. Para conectar los leds de simpatia, soldé 6 cuerdas de cable flexible, y luego soldar las coletas en el led conduce. Ver foto 6 y 7 sobre la manera de hacer eso. Si no está claro que, a continuación, echar un vistazo aquí para una explicación más detallada ... Finalmente, la soldadura de la cadena de seis leds de la placa de prueba y el circuito. Alimentación de los circuitos El voicerecorder y la luz intermitente LED son alimentados por la misma batería de 9 voltios. Paso 4 Montaje de la tarjeta de conexión Ha terminado con la electrónica de hoy, pero todo tiene que ser montado en el interior del tubo para hacer un tubo de sonido decente. Corte un pedazo de madera contrachapada. El tamaño de esta placa depende del tamaño del tubo y la altura de los párpados. Que el Consejo se ajuste lo máximo posible en el tubo cerrado, dejando a sólo 5 mm de los lados pequeños de la junta a la parte inferior de los párpados. Mi consejo mide 6 x 15 cm (4 "x 6". También cortar piezas de madera con la misma curva que el diámetro interior del tubo. Estas piezas curvas actuar como soporte, y son necesarias para fijar la placa posterior. Ver fotos 4 y 5. Pegué los soportes en la tabla de madera. Todas las partes (PCB's, la batería, microinterruptores y el interruptor de bola de rodillo) se montan en la pieza rectangular de madera con golpes empate. Este es también el momento para determinar la dirección de la bola de rodillo del interruptor: El LED se ilumina cuando el tubo está sentado con el lado del altavoz para arriba! Los microinterruptores deben estar en la parte superior y parte inferior de la tabla de madera. Una vez más, he usado raps empate para fijarlos en la tabla de madera. Antes de fijar las partes, disponer todo lo necesario para asegurarse de que se ajuste (figura 2). Si es necesario, ajustar la longitud de los cables que conectan las piezas (foto 1). Taladre agujeros alrededor de las piezas que tendrán un rap lazo alrededor de ellos (así, marca los puntos en los agujeros deben ser perforados, retire las piezas del tablero, y luego perfore los agujeros) Porque yo no tenía espacio disponible en el PCB para el interruptor de bola de rodillo, lo montan por separado en la tabla de madera, utilizando otro rap empate. Ver foto 3. Compruebe la tarjeta otra vez! Todo debería funcionar correctamente ahora: Cuando la junta se dio la vuelta, los led debe parpadear o deje de parpadear. Los microinterruptores debe activar la función de grabación y el altavoz (pulsar un interruptor, mientras que la otra prueba. Mi voicerecorder actos divertido si ambos interruptores están cerrados / cuando tanto el registro y las funciones de Paso 5 Preparación del tubo Con una imagen: Las tapas de mi tubo de cartón muy bien equipado. Para que sea un poco más fácil de quitar las tapas y ponerlas de nuevo, me lijar los bordes de los párpados y la parte interior del tubo. Me tomó un tiempo para hacerlo bien. Con fotos 2 y 3: Para solucionar los leds en el tubo, usted tendrá que elegir ahora cuál es el "altavoz del lado" del tubo será. Taladre seis agujeros, (4 mm de diámetro, un poco menor que el diámetro si los leds) uniformemente a lo largo de la circunferencia del tubo. Taladre los agujeros alrededor de 4 cm por debajo del borde del tubo. Atención: El led debe ser justo por encima o por debajo de los soportes de curvas en la tabla de madera. Verifique esto antes de empezar a perforar! Paso 6 El montaje final y terminar El paso final, casi ha terminado! Ahora es el momento de obtener la tarjeta con la electrónica y la matriz LCD-en el tubo al mismo tiempo. Inicio pulsando los leds en los agujeros en el tubo, de adentro hacia afuera. Entonces, la esperanza de que los cables de los leds del PCB son bastante largas, y empujar la tabla de madera con la electrónica en el tubo. Tenga cuidado de no sacar los leds de sus agujeros en el tubo ... Bloqueo de la tarjeta con los tornillos y las tuercas (figura 1) Cuando todo se pone en el interior, centro de la tabla de madera en el tubo de modo que la distancia desde el borde del tubo con el lado más cercano de la junta es el mismo en ambos extremos. Ahora perforar los agujeros de 4 mm en el tubo a las afueras de los soportes curvos de la tabla de madera. Stick M3 tornillos con una arandela a través de los orificios y fijarlos con una arandela y tuerca en el interior. Ahora, la tabla de madera no puedo mover en la dirección del tubo más, y el consejo permanecerá lugar oin cuando las tapas son empujados contra los microinterruptores ... Así que, ahora, ya está hecho realmente. Me envolvió en una especie de etiqueta de color alrededor del tubo (se usa pegamento del aerosol para arreglarlo). No soy muy aficionado al resultado, sin embargo. Así que tu decoración del tubo Dound será al menos tan buena como la mía ... Disfrute, y gracias por leer!

Hola amigos de taringa estas son algunas caricaturas que e hecho si quieres una sigueme en twitter manda tu foto, y te Hago una https://twitter.com/WeslyB12 https://twitter.com/WeslyB12 https://twitter.com/WeslyB12 Solo sigueme y manda tu foto y al otro dia chasannn tu foto estara lista,, https://twitter.com/WeslyB12

ante que todo gente de taringa neecitamos: destornillador de etria un cecador de cabello o un soplador borrador de lapiz ok comencemos: primero quitar tonillo de la parte de atra de pue de quiitar todo lo tornillo temeno que kitar un platico que on lo contacto depue com el cecador lo paa por todo lado que ete ucio aora com el borrador lo paa por la parte que conecta la placa que tiene lo bonbillito por eta parte aora biene la parte dificil armar el teclado jeje eo fue toooooo

amplificador de bolsillo recargables En este instructivo que va a tratar de describir cómo hacer un amplificador sencillo de bolsillo recargables. Se trabaja con solo dos transistores de baja potencia y dos baterías de níquel metal hidruro (Ni / MH). El caso se hace con 3 mm de cartón para lo que es lo más ligero posible. Pd: Soy de Argentina para que me haga saber por cualquier error gramatical Paso 1 Materiales Para el caso: Un pedazo de cartón de 3 mm Un cortador Un poco de pegamento Tornillos Separadores Para el circuito: R1 = 4k7 resisor (rojo violeta amarillo) R2 = resistencia de 1M (verde marrón negro) Q1 = BC548 o 2N3904 Q2 = BC327 o 2N3906 C1 = 10uF condensador 2 pilas AAA Extras: Un cargador de baterías Un cable para conectar el amplificador a la fuente de sonido Un cable para conectar el amplificador a su cargador Paso 2 Hacer el caso papel negro http://www.instructables.com/static/img/pixel.gif El lado trasero Revés Cortar 6 hojas de cartulina. Tamaños: 2 plazas de 46mm x 90mm Dos cuadrados de 90 mm x 24 mm Dos cuadrados de 24 mm x 40 mm Póngalas juntas con cinta y pasta con un poco de pegamento. Cuando el pegamento se seque despegar la cinta. He utilizado un gran pedazo de papel negro para ver mejor. Tienes que pegar el papel negro alredeor del caso como en la imagen. Paso 3 Hacer el circuito Es un proceso más sencillo que hacer el circuito. En primer lugar usted va a necesitar para hacer el PCB. Puede hacerlo con tabla de método que usa el pdf o el uso de la forma en que siempre uso. El PCB está diseñado para los transistores antes de Cristo por lo que si lo que tienes que usar el 2N3904 y el transistor 2N3906 ser un poco con cuidado los terminales. R1: resisor 4k7 (rojo violeta amarillo) R2: resistencia de 1M (verde marrón negro) Q1: BC548 o 2N3904 Q2: BC327 o 2N3906 C1: 10uF condensador Paso 4 El interruptor El conmutador selecciona Transcurrirá sobre el modo y el modo de carga (apagado). Si no se hacen recargable y que va a utilizar las baterías comunes sólo tiene que utilizar una normal de encendido / apagado Paso 5 La posición de carga la luz roja indica que esta cargando En realidad, el modo de carga no es realmente necesario, pero es realmente útil porque no es necesario desmontar el sistema para cargar las baterías. Usted va a necesitar para hacer un cable para conectar el cargador al amplificador. Este cable es muy fácil de hacer. En un lado utilizar dos pinzas para la conexión al cargador (puede soldar este terminales directamente al cargador si vas a usar el cargador sólo para este amplificador) y en el otro lado de una toma para el enchufe que usted eligió para la posición de carga Paso 6 La posición de audio Cuando el interruptor está en la posición de audio del sistema está listo para ampliar. Sólo tiene que conectar un cable Transcurrirá el amplificador y la fuente de sonido. paso final link: http://www.youtube.com/watch?v=EnGNXE1LeHQ Eso es todo. Para un sistema estéreo que tiene que hacer uno de estos canales para cada uno. La salida de audio no es suficiente para dar una fiesta, pero es suficiente para compartir tu música con tus amigos.

Reemplazar la batería del iPod nano ( primera generación ) Esta instructable repasa cómo cambiar la batería en su primera Ipod Nano . Este iPod se encontró en el montón de chatarra en instructables con una batería hinchado. La próxima vez que tu amigo tira su viejo iPod , trate de arreglar ! el paso 1 Suministros Necesitas un poco de los suministros para completar esta : Un iPod de Rota Nueva batería Cautín paso 2 Desolder la batería vieja Lo primero que necesita para dar cabida a la nueva batería , hacer esto para desoldar el viejo de la placa lógica paso 3 Desatornille la placa lógica Hay un tornillo que sujeta la placa lógica para el ipod, desenroscar para hacerla un poco más fácil paso 4 Suelde la nueva batería Siguiente cuidadosamente soldar la nueva batería en el tablero , el orden de la parte izquierda de la parte posterior del iPod es la siguiente: Blanco Rojo Negro paso 5 cerra el ipod cerramos el ipod con todos sus tornillos recargar la bateriia durante aproximadamente 6 horas eso fue todo

Este proyecto se basa un amplificador de alta ganancia con un micrófono piezoeléctrico en un extremo y auriculares en el otro. En medio de la magia. De hecho, si reemplaza el micrófono piezoeléctrico con el alambre envuelto alrededor de un núcleo de ferrita se puede escuchar los imanes en la pared. O si un martillo hasta la mitad clavo en la pared y colocar el micrófono se puede escuchar las conversaciones en la habitación de al lado tan claro como una campana (ejem, no es que yo lo he probado). Voy a ofrecer sugerencias para mejoras y otros usos en la final de este instructivo. Paso 1 Ingredientes Me reí cuando utilicé la palabra "ingredientes" en vez de "lista de materiales" o "partes". No está seguro por qué. Tal vez tengo que salir de la casa con más frecuencia. Comience con los siguientes elementos y no dude en sustituir los elementos similares con lo que tener a mano: Todos los contenedores de detergente (o similar ... acaba de obtener la forma cerca de una parábola) Pequeño (5 "x 5" cartón prensado (usted puede comprar estos en hojas grandes de cero mínima en Home Depot y en otros lugares) micrófono piezeo como el uno en Radio Shack y en otros lugares ... a pocos metros de 0.25 "x 0.170" tubo de vinilo (Home Depot) un poco de cartulina (que * * puede sustituir el cartón para el cartón prensado si quieres) auriculares trozos de fieltro Componentes electrónicos de lista de materiales LM358 una sola fuente de OP AMP LM368 amplificador operacional de audio 10K OHM resistencia (x3) 1k OHM resistencia 0.1uF resistencia (x2) 100uF condensador electrolítico 220uF condensador electrolítico 470uF tantalio 1uF tantalio 100K OHM potenciómetro lineal 1 / 8 "conector de audio similar a la aquí Apoyo a los artículos soldador, soldadura pistola de pegamento caliente pintura herramientas compás (como en lo que haga círculos con) Esquema de software cad si piensa en cambiar las cosas con revestimiento de cobre o tarjeta perforada para PCB Eso debe ser. ]Paso 2 micrófonos y aparatos de recogida Retirar la tapa de la botella de detergente y lave hacia fuera (la botella de detergente y la tapa). Lugar de apertura de la tapa del tornillo del lado contra el cartón prensado o cartón y trazar su contorno. Ya basta con un rompecabezas, tijeras, dremel, etc Haga dos agujeros en el centro con una broca ~ 0.70mm. La idea aquí es conseguir que sean pequeñas, ya que sólo va a enhebrar el micrófono conduce a través de ellos. Una vez que has hecho que consideran este paso opcional. Tomé el exterior cartón prensado y pintaron una capa de goma (se puede obtener de goma spray a Home Depot) sobre él como un sonido / amortiguador de la capa. Una vez hecho esto, pegamento caliente (no confía en el fieltro lado adhesivo) o cemento una almohadilla pequeña sintió en el centro de los dos agujeros. Perfore no los dos agujeros con cuidado para absorber toda la almohadilla de fieltro (cuando lo haces sabrás a qué me refiero). La almohadilla de fieltro es otro amortiguador medida que originalmente utilizada en los transmisores de ultrasonidos. De perforación, archivo, o la arena de una muesca en el borde del disco lo suficientemente grande de madera de unos 5 cables conexión para pasar a través. Perfore un agujero en la parte inferior de la tapa de detergente de la misma (o un poco más pequeña) de diámetro en el buje de su toma de auriculares de audio. Aquí es donde se le enchufar los auriculares en. Una vez que el fieltro es seco y pegado a la placa, coloque el micrófono piezoeléctrico través de los agujeros y soldar los cables conductores de cada uno, señalando que es la tierra de tierra y que la señal. Si usted no sabe, la línea de señales se aislados con goma de la caja, el cable GND se sueldan directamente o ser parte del caso. Paso 3 El caso Usando una sierra o de otro tipo dremel, cortar la parte inferior fuera del recipiente del detergente siguiendo la línea donde se ha vinculado durante la fabricación. Si no hay una línea como esta en el suyo, fingir y acaba de cortar con la parte inferior de la botella antes de que comience el redondeo para convertirse en la parte inferior. Tome el tubo de vinilo y medir alrededor de la parte inferior del contenedor que acaba de abrir. Corte a la medida. Después, corte largo sabio en el centro de la tubería de extremo a extremo. Cuando se haya completado, apoderarse de su pistola de pegamento caliente y poner un cordón alrededor del borde inferior y luego deslizar el tubo de vinilo en el que corte la ranura en el borde del recipiente. Esto ayuda a eliminar el borde afilado en la que lo abrió y ayuda a suavizar las líneas de la interfaz exterior / interior. Corte un poco de cartulina la forma de la parte delantera de la concavidad y el mango de cinta a lo largo. Se debe quedar ajustado pero no completamente grabadas de nuevo. Queremos a) suavizar el interior para una mejor calidad de sonido y b) tener un lugar para ocultar nuestra batería. Usted debe hacer un mejor trabajo que lo que muestran en la imagen. Usted podría pintar el caso y ensamblaje de la tapa ahora si te gusta o esperar hasta más tarde. Yo acababa de aconsejar a hacerlo antes de tener sus equipos electrónicos en el interior, sólo para risas, ya sabes. Para mi el diseño, he usado un "metal martillado" pintar y lo hace ver muy bien, creo. Paso 4 Amplificado Siga el esquema incluye a continuación y cree sus bordo o utilizar una tarjeta perforada, si lo desea. Es posible que desee mantener a raya a soldar en el conector de audio y los cables del micrófono. Se puede soldar el cable de alimentación de 9V, ya que se deslice el mango para descansar en la delantera. Usted puede hacer eso ahora. * Su tablero entero debe * deslizarse por la abertura de la botella de detergente, si no, se le exigirá que "fenagle" un poco más las cosas, mientras que la soldadura cosas hasta el final. Soldar los cables a las dos conexiones de marcado abajo y el cable GND y pegar el casquillo en el orificio de la tapa y deje que seque. Usted puede agregar más pegamento caliente alrededor de los lados de la toma para mayor estabilidad, sino que toma un poco de fuerza para empujar en la toma a veces así que más no menos. Tenga en cuenta que en el esquema que estoy usando un amplificador de una sola fuente, ya que no quería tratar de generar tensión negativa. Usted no puede utilizar un diseño de amplificador operacional de una fuente de alimentación dual para una sola fuente. Tengo el divisor de tensión en la entrada no-que invierte para evitar que el amplificador de recorte en los impulsos negativos int señal eh entrada de audio. Actúa para dar las fluctuaciones de la señal de CA una señal de la CC en el que operar. Puedo usar un condensador de 0.1uF en la etapa de salida del amplificador de señal para que yo no pasan del nivel de CC en el amplificador de señal de audio. Yo grabado un tablero que estaba a punto de 5mm en cada lado libre, justo para que coincida con el tamaño en el interior del recipiente del detergente. Perfore un agujero en algún lugar a lo largo de la manija para deslizarse a través de su control de volumen. Es un potenciómetro lineal de 100k. El tiro en un mando agradable. Puede que tenga que cortar el volumen de manejar como lo hice para que no se pegue demasiado lejos. Además, no te olvides de perforar un lugar para su interruptor de alimentación. Una vez que todo está soldada, la soldadura en la toma de audio, interruptor de encendido y control de volumen. Pegamento caliente del disco de madera a la medida interior de la tapa de detergente. Se necesita suficiente de los hilos para conectar (no tiene que atornillar, puede grabarlo en, pero yo no recomendaría pegar la tapa sobre el caso) para el caso. Cinta de la tapa para el caso. Si quieres puedes cortar un pedazo pequeño de su tubo, tubo digestivo una pequeña cantidad, y péguelo en un revés "C" de la configuración en el lado y lo utilizan para envolver los cables de auriculares alrededor cuando usted no se esté usando. Es sólo una sugerencia. Paso 5 Usando el espía de insectos Si lo has encendió y empezó a escuchar esas cosas, entonces usted sabe que puede ser utilizado para mucho más que escucha las conversaciones de cricket. Lo punto de la autopista y se oye en los coches con snowtires. Puedo oír crujir de la madera en la casa y el sonido de mis pies forcejeo por la alfombra es ensordecedor. Asegúrese de que utiliza el control de volumen con criterio. Actúa como una especie de silenciador, también. Experimentar y divertirse. ¿Qué más puede usarlo? El amplificador de alta ganancia que he diseñado en este proyecto es ideal para una variedad de empresas de espionaje. Vuelva a colocar el micrófono piezoeléctrico con seis a ocho vueltas de alambre magneto de calibre 26 heridas en un bucle de 3x5 pies y se puede escuchar ruidos atmosféricos como el rayo, el viento, incluso auroras distantes se puede escuchar con un amplificador de alta ganancia. Vuelva a colocar el micrófono piezoeléctrico con una bobina de 100 vueltas de alambre magneto de calibre 28 en torno a un núcleo de ferrita y se puede oír el zumbido de los cables en las paredes y localizar cables ocultos. Si se coloca un imán a los 40 grados a la bobina, se puede oír las uñas en la roca de yeso o de la hoja. Vuelva a colocar el micrófono piezoeléctrico con un solo lazo conectado a un diodo y puede detectar señales de RF y el uso del amplificador de alta ganancia como un "error" del detector. Conecte una célula solar en lugar del micrófono piezoeléctrico y puede "oír la luz." Punto en un avión en el cielo y se puede escuchar es estroboscópico. El punto en cualquier luz que tiene algo que pasa periódicamente a través de ella como una hélice o un eje rotatorio, y se puede escuchar el dispositivo.

Hola amigos de taringa! Si tu laptop o equipo portatil se esta calentando y no tienes el dinero suficiente para comprar unos de esos ventiladoras Aca tu solucion Herramientas Que nesecitamos? cinta doble faz Como esta Un Perchero retratil como este los pasos son los siguientes Utilisa la cinta para pegar en la base en este caso el perchero, pon el perchero ala medida, y pones tu laptop El resultado sera este el aire circulara por toda tu laptop

Hola mi amigos de T! Hoy les traigo un seguro robotico lo bastante facil para hacerlo en 1 hora, En el siguiente video vamos a ver como funciona, y las herramientas nesesarias, Aca les dejo el Video, link: http://www.youtube.com/watch?v=OgV8kAMIafo&feature=youtu.be

como soldar Esta guía se centra en la soldadura para el principiante y explica cómo se puede soldar una variedad de componentes con algunas diversas técnicas - de la clase con el hombre de las cavernas francamente. A pesar de soldadura puede parecer intimidante al principio, una vez que darle una oportunidad, verá que en la mayoría de aplicaciones es muy sencillo de hacer. Tenga en cuenta: este instructivo está dirigido a principiantes, y contiene una gran cantidad de información muy básica. Si usted tiene un montón de experiencia en soldadura, por favor use los comentarios para compartir sus conocimientos. Las aclaraciones y correcciones son especialmente bienvenidos. Paso 1 Herramientas y materiales Me gusta usar la soldadura libre de plomo cuando sea posible punta afilada cónica Estas herramientas son de gran ayuda durante la soldadura, pero de ninguna manera son una necesidad. Forman parte del grupo de herramientas que asaltaron a los laboratorios de calamar estación de soldadura. Soldar es el proceso de utilización de un material de relleno (soldadura) para unir piezas de metal. Soldadura se produce a temperaturas relativamente bajas (alrededor de 400 grados Fahrenheit) en comparación con la soldadura fuerte y soldadura, que en realidad se funden y fusionan los mismos materiales a temperaturas más altas. En soldar el material de relleno se convierte en líquido recubre, las piezas que se pone en contacto con, y luego se deja enfriar. A medida que la soldadura se enfría se endurece, y los dos materiales se unió. Soldar es una forma rápida de unirse a muchos tipos de materiales, de la tubería de cobre para vidrieras. Se crea un fuerte lazo conductor de la electricidad entre los componentes que pueden ser re-calentado (desoldar) si alguna vez desea desconectar dos elementos unidos entre sí. Es muy bueno para unir los componentes eléctricos y los cables y se utiliza en casi todo lo electrónico. En este instructivo que explica cómo los conceptos básicos de soldadura que se ve en la mayoría de Instructables: componentes eléctricos y cables. Para más información y algunas especificaciones técnicas de soldadura más en el cheque el artículo de wikipedia . Al igual que con muchas habilidades, tener las herramientas adecuadas para el trabajo de efectos de la calidad del trabajo realizado. Cuando se trata de soldar puede terminar con un montón de herramientas de lujo, o simplemente un elementos simples que usted puede recoger en la tienda de hardware para un par de dólares. Voy a usar un par de diferentes herramientas para soldar en este instructivo, hay muchas maneras de soldadura, y usted debe utilizar lo que funciona para usted. Como mínimo, necesitará la soldadura y una fuente de calor para fundir - preferiblemente algo pequeño que puede llegar a 600-800 grados Fahrenheit. Si tienes eso, su lista para hacer una conexión. Dicho esto, hay una amplia gama de herramientas para soldar y accesorios que pueden ser realmente útil si vas a ser soldar con frecuencia. Ladyada ha recopilado una buena lista de equipos y fuentes para comprar las herramientas en su sitio. Me reuní una fuente sólida de herramientas para soldar por asalto la estación de Squid Labs, soldar. Esta es la lista completa de lo que solía ... 1. Soldador La mayoría de las personas optan por usar un soldador para soldar. Es una gran fuente de calor que se calienta y se enfría rápidamente y puede mantener una temperatura casi constante. Soldadores se pueden comprar en una variedad de lugares. He recogido algunos en Radioshack - el mal sí, pero conveniente, algunos de la ferretería, algunas de las ventas de garaje y un montón más de los minoristas en línea. De baja potencia (15-40 vatios) soldadores mejor trabajo para los componentes de soldadura en las placas de circuitos, mientras que los soldadores más potente (60 a 140 vatios) trabajan bien unirse a materiales más gruesos como el cable del altavoz trenzado. Si usa muy poderoso de un soldador en un circuito que puede dañar los componentes que están tratando de unirse. Me gusta mantener un hierro de baja potencia para el trabajo en torno a los detalles, y un hierro de alta potencia que puede utilizar cuando no estoy demasiado preocupado por exponer el material que estoy trabajando a altas temperaturas. Es un verdadero dolor de cabeza para soldar cables gruesos, sin un soldador de gran alcance. El soldador en la mayoría de las imágenes es realizada por Weller, y tiene un control de temperatura variable. Esto es lo mejor de ambos mundos ya que se puede establecer el calor exactamente donde usted lo quiere, pero es significativamente más caro que el de temperatura hierros fijos. Si sólo vas a hacer algo de vez en cuando la soldadura no es una necesidad por cualquier medio. Cualquier persona interesada en modding un soldador debe comprobar fuera de bricolaje del aire caliente de soldadura de hierro por charper . 2. Soldadura Hay muchos tipos de soldadura disponibles. Vienen en diferentes espesores de alrededor de .02 "a algunas cosas muy gruesas que sólo se utiliza una tubería de cobre con un soplete de butano. Se utiliza la soldadura fina para el trabajo detallado como poner resistencias en los circuitos y más grueso de soldadura para unir materiales de mayor tamaño como el cable del altavoz . Puedo usar soldadura alrededor de 0.025 "para la mayoría de puestos de trabajo. La mayoría de la soldadura se hace de una combinación de estaño y plomo - se trata de un% de estaño de 60 años, 40% mezcla de plomo en función de lo que la soldadura de su uso. recientes códigos de salud internacional de Japón y la Unión Europea (California y Nueva York han adoptado políticas similares, así ) El mandato que la soldadura de plomo se eliminarán de determinados productos comerciales y se sustituirá por una alternativa libre de plomo. El plazo de fabricación fue en julio pasado por lo que deberíamos estar viendo los cambios ahora. Incluso si usted no vive en California o Nueva York su todavía vale la pena alejarse de soldadura de plomo ya que el plomo se ha sabido para causar todo tipo de efectos sobre la salud repugnantes de defectos de nacimiento para el desarrollo y daño neurológico severo. Además, es muy fácil encontrar el material libre de plomo. Algunos de soldadura se contienen una pequeña cantidad de plata. Esto hace que la temperatura de fusión por encima un poco, pero la plata ayuda a la soldadura fluya y hace una articulación más fuerte. Si usted está preocupado acerca de la quema sea cual sea su trabajo con, trate de mantenerse alejado de la soldadura de plata en el mismo, pero funciona muy bien si sólo estás uniendo los cables o algo que no se dañan con facilidad. Lo último en enterarse acerca de la soldadura es que usted desea utilizar una soldadura que tiene un núcleo de resina. La resina actúa como un fundente al soldar y ayuda a la conexión - también es el tipo que más fácilmente disponible en la tienda de hardware y proveedores de sistemas electrónicos. 3. Soldadura consejos de hierro Soldadores vienen con una punta, por lo que no tiene que salir y conseguir un especial, pero es importante conocer las diferencias entre ellos y asegurarse de que está usando la punta adecuada para el tipo de soldadura que está haciendo . Algunas planchas de pequeña potencia vienen con puntas cónicas para trabajo de detalle, mientras que la mayoría de los hierros de alta potencia vienen con un destornillador de punta plana de estilo que funciona bien en los cables. Usted quiere que su punta sea un poco más pequeño que lo que se suelda por lo que tiene un buen control de lo que se calientan y lo que deje en paz. 4. Soldadura titular de hierro y esponja de limpieza Es bueno tener un lugar seguro para poner el soldador en entre soldadura. Un puesto de soldadura con seguridad tiene el hierro y le da un lugar para limpiar la punta. Algunos soldadores vienen con sus propios titulares. Si el suyo no lo tiene, puede comprar uno o hacer uno. jaime9999 tiene una hecha en casa casi sin soldadura de hierro Stand que es casi idéntica a lo que puede comprar. El soporte no es una necesidad para aprender a soldar, pero sí ayuda. 5. Herramientas para trabajar con los cables Tengo una salida al stock de herramientas que completan al trabajar con cables o componentes eléctricos. Se componen de los cortadores de alambre, un pelacables, alicates de punta de aguja, y un separador automático de los hilos (cortesía de la estación de Squid Labs, soldadura.) El pelacables automático es muy conveniente si usted va a ser muy pelar y un montón de cables, pero de ningún modo necesario. Me han despojado a montones y montones de cables de los altavoces con los dientes (no la mejor idea, sé lo que sé.) 6. Clips para sostener su trabajo A menudo llamada "tercera mano" o "Manos que Ayudan", estos pequeños ayudan mucho al soldar. Usted tiene que mantener el soldador con una mano y el cable de la soldadura en el otro, por lo que realmente ayuda a tener algo más para mantener los componentes que en realidad está tratando de unirse. Usted puede utilizar pinzas de cocodrilo, pinzas, o incluso la cinta a algunos a mantener las cosas en su lugar si es necesario. La tercera mano es generalmente una buena inversión si vas a soldar con regularidad, y hay un montón de Instructables con ideas para modificarlas si lo hace pasar a recoger uno. Hora de salida: Hacer un grado 3 de la "libertad" con la mano para ayudar a soldar / trabajo encolado y hacer su "Helping Hands" 100 veces más útil para el encolado de piezas pequeñas / soldadura por leevonk para empezar. Si desea hacer una serie de ayudar a las manos de su propia ya hay una serie de Instructables bien en eso también. ayudante rápida para montaje en superficie de soldadura por http://www.instructables.com/member/bikeNomad/bikeNomad , QuickMods - Soldadura armas por Aeshir y construir un par de Helping Hands por John Otto debe tome la iniciativa. 7. Ventilador de escape Hago la mayor parte de mi soldador en una estación de soldadura que está equipado con un ventilador. Realmente no es una buena idea para respirar en los humos de soldadura y soldadura produce humos. Cualquier tipo de ventilación / ventilador puede armar será de ayuda. Ventilar el humo hacia afuera, o utilizar un ventilador interior con un filtro si no puede ventilación al aire libre. Aquí hay una ventana de montaje del extractor de humos de soldadura (no sólo para vehículos recreativos!) Publicado por bikeNomad . También puedes ver el Dr. Salomón de baja tecnología, pero funcional soldadura Extractor si usted está buscando para construir algo que puede colocar a la derecha en su mesa. Si sólo estás haciendo un trabajo de soldadura rápida, el humo suele matar a usted por cualquier medio. Ciertamente he cumplido con mi parte justa de soldadura sin ventilación, pero cualquier persona que haga repetitivo soldar definitivamente debe recoger uno o hacer uno. 8. Gafas de seguridad Yo no había utilizado nunca antes gafas durante la soldadura, pero mientras investigaba para este post lo vi en otra parte y de acuerdo en que es una buena idea. Poco bits fundido de la soldadura tienden a volar fuera de la junta de soldadura cuando se están alimentando en las soldaduras, y si cayó en el ojo que no me sentiría muy bien. 9. Los materiales que desea que se unan Sólo estaba jugando, y sobre todo para soldar con el propósito de este instructivo para que mis materiales no necesariamente hacer algo. Puedes soldar cables, componentes eléctricos como resistencias y condensadores, circuitos, paneras, electrodos, pequeñas piezas de metal y cualquier otra cosa que se pueda imaginar. No sé si puede ser soldado? Darle una oportunidad - que no volará a nada. Paso 2 Preparación La punta del soldador se calienta! No lo toque! Humedezca la esponja para limpiar la punta del soldador. Si usted no tiene una estación de limpieza como este se puede usar cualquier esponja vieja. le gusta a la bobina de su soldadura con una ventaja corta para mantenerla firme mientras se suelda. Preparación de los cables de modo que sean bien trenzados y listo para ser soldado Utilizar la tercera mano sosteniendo la herramienta si usted tiene uno. Esto deja las manos libres para maniobrar con la pistola de soldar y alimentar el alambre de la soldadura en la articulación. Una vez que tengo mis herramientas redondeado me gusta conectar mi soldador y dejar que el calor mientras preparando mis materiales. Lo primero es lo primero, la punta del soldador se calienta - hasta 800 grados Fahrenheit, así que no lo toque. Sé que esto parece obvio, pero mucha gente parece que se queman en algún momento durante la soldadura. Si estás usando un soldador nuevo que se quiere poner una pequeña cantidad de soldadura en la punta de la plancha caliente antes de empezar a trabajar. Esto se conoce como el hierro estañado y usted sólo tiene que ver con un hierro nuevo. Una vez que empezar a usarlo por lo general tienen alguna soldadura en él y ya estará listo para ir. Una vez que la plancha alcanza la temperatura (unos hierros tardar unos minutos para hacer esto y algunas planchas tardar unos segundos), me gusta limpiar la punta de la plancha sobre una esponja húmeda. Usted puede humedecer la esponja en su base de soldadura si tiene uno, o usted puede utilizar una esponja húmeda o lana de acero. Toque suavemente la punta del soldador a la esponja y limpie cualquier pedacito de edad de la soldadura que pueda ser pegado a él. Se chisporroteo un poco, esto es normal. Le pregunté a Mitch, un experto en soldadura que trabaja en la torre de control durante el día y es numberandom por la noche, para algunos consejos. Mitch me mostró una buena idea de cómo realizar la soldadura de alambre: se corta un pedazo de él fuera de la lista, y luego hace una bobina en un extremo con una ventaja corta en el otro. Esto le ayuda a mantenerlo estable y aplicar la cantidad justa de la soldadura. Esta es una manera mejor idea que tratar de mantener el carrete entero de la soldadura o agarrarse de un solo filamento delgado. Siguiente es el momento de prestar atención al material que está soldadura. Si usted es de alambre de soldadura, tendrás que quite la parte superior de aproximadamente 1 / 2 "de aislamiento para exponer el alambre. Si sus articulaciones se van a cable a cable o alambre-a-plomo, que puede girar juntas y apretadas antes de soldar componentes eléctricos colocados en una placa de circuito no es necesario mucho trabajo de preparación;. simplemente asiento donde quieras y encontrar una manera de mantenerlos en su lugar con clips o doblando las puntas hacia afuera un poco para que quedarse en que a su vez la placa de circuito más. Por último, el lugar lo que quiere la soldadura en los ganchos de la mano, o en una superficie no le importa conseguir un poco de quemadura en - madera de desecho funciona bien. Básicamente, usted simplemente no quieren los componentes en movimiento alrededor de usted cuando vaya a soldar. Hay muchas maneras de orientar a los cables y componentes por lo que no tienen que mantenerlos en su lugar, mientras que los de soldadura. Encuentra lo que funciona mejor para usted. Esperemos que el soldador ha alcanzado la temperatura por ahora, porque ya está listo para la soldadura! Paso 3 de alambre de soldadura alambre de soldadura punta del soldador Introducir la soldadura de la articulación, donde los cables son trenzados entre sí - no con la punta de la plancha. Empecé a soldar dos trozos de alambre juntos porque es la forma más indulgente para aprender. Realmente no se puede conseguir los cables demasiado caliente - el aislamiento puede ser que comience a derretirse un poco, pero usted no va a doler el cable. Con los cables que quiera unirse a trenzados y en su lugar, recoger el soldador en una mano y la soldadura en el otro. Toque la punta del soldador a los cables y mantenerlo allí. Los alambres se empiezan a calentar. En algún momento durante los próximos 20-10 segundos (dependiendo de qué tan caliente la plancha es) de los cables será lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura. Puedes tocar la soldadura de los cables (no con la punta de la plancha!) Periódicamente para ver si está lo suficientemente caliente. Es tentador para tocar sólo la soldadura a la punta del hierro y del derretimiento de inmediato, pero no! Usted va a terminar haciendo lo que se llama una conección de soldadura fría . Esto ocurre cuando se derrite la soldadura alrededor de la articulación, pero no se están derritiendo la soldadura en su conjunto o en sus componentes para hacer una buena conexión. Es mucho mejor que esperar a los pocos segundos y fundir la soldadura sobre el alambre caliente sí. Si toca la soldadura al alambre y comienza a fumar y se derriten, los cables son lo suficientemente caliente. Añadir la punta de la soldadura de la articulación como sea necesario. Desea introducir la soldadura suficiente para cubrir los cables, pero no tanto que se crea una globalización grandes de soldadura en la parte inferior de la articulación. Una vez que tenga lo que usted piensa que es suficiente soldadura en la unión, tire de la soldadura de distancia y luego retire el soldador. Si estás utilizando un hierro de estilo soldador que estaba, suelte el disparador para apagarla. Si está utilizando el tipo que no tiene un desencadenante de la voluntad de hierro se mantienen calientes, así que vuelva a colocarlo en el soporte. Aquí está un vídeo de cable a soldar. link: http://www.youtube.com/watch?v=1ZjdiRxr0OM link: http://www.youtube.com/watch?v=5upcrUkyHDc Paso 4 componentes de soldadura en una placa de circuitord Hasta muy recientemente he pasado la mayor parte de mi vida de alambre del altavoz para soldar y los componentes de cruce para los altavoces. Esto significa sobre todo cables trenzados alrededor de los cables o resistencia de gran lleva trenzado alrededor de inductores y condensadores. En ese nivel de soldadura en realidad no hay nada más complicado que lo que hice en el paso anterior. Muchos de los proyectos en Instructables, sin embargo, el uso más pequeños componentes eléctricos y tableros de circuitos, así que me imaginé que le daría una oportunidad también. Soldadura en una placa de circuito tiene un poco más de atención y la atención, pero aún así es muy factible. Empujé a algunos de los conductores de algunos LEDs de repuesto y resistencias que tenía de mi LEDs para principiantes entrada a través de unos agujeros abiertos en una placa de circuito que se extiende alrededor. Soldé los cables en la parte inferior de la placa de circuito, donde los electrodos pasar. Esto se conoce como agujero a través del componente de soldadura. Para soldar los LEDs y las resistencias a la pequeña placa de circuito que me cambié a la plancha temperatura de soldadura ajustable. La punta era más pequeño por lo que sería más fácil obtener el derecho de soldadura donde lo quería, y el uso de la pistola de soldar en un circuito es probablemente de manera más calor de lo necesario y que podría dañar los componentes. Me puse la temperatura de la plancha a 675 grados Fahrenheit y esperó a que la punta se caliente. Luego cargó la placa de circuito en los clips de cocodrilo y me compré listo para la soldadura - el hierro en una mano, la bobina de la soldadura en el otro. Cuando conduce la soldadura en circuitos que desea calentar el contacto de metal en el tablero y el propio plomo. La aplicación de calor en exceso puede dañar el circuito o los componentes. Las superficies a unir en esta solicitud fueron mucho menores que el cable trenzado, así que las cosas calienta mucho más rápido. Me tocó la punta de la plancha a la grieta entre el plomo y el teclado de metal de la placa de circuito. Después de esperar un par de segundos, me mojó la punta de la soldadura en la articulación y se coloca una cantidad muy pequeña de la soldadura en la conexión - no más que la cabeza de un alfiler o algo así. Una vez que la soldadura agrupado un poco y se sumergen en la articulación quité el alambre de la soldadura y luego el hierro. Puedo quitar la soldadura de uno o dos segundos antes de quitar el hierro de modo que la punta de la soldadura no se atascan a la articulación. La soldadura comienza a endurecerse tan pronto como se retire la plancha. Uso de la cantidad adecuada de la soldadura es más importante durante la soldadura de pequeños componentes en un circuito que cuando los cables de soldadura. Si se aplica la soldadura demasiado y piscinas de hasta fuera de la plataforma de metal, que puede causar un cortocircuito. Demasiado pequeña capa de estaño y sus componentes no hará una buena conexión con el circuito y podría no funcionar de la manera que usted desea. Cuando tienes la cantidad correcta de la soldadura se ve como un hormiguero pequeño que se forma justo en la base de la iniciativa y la placa de circuito. link: http://www.youtube.com/watch?v=myyWEEYjjuU paso 5 Corte el exceso de plomo lo más cerca posible a la placa de circuito - no se preocupe por cortar un poco fuera de la soldadura o, si usted hizo un buen trabajo en la soldadura de penetrar en la articulación habrá soldadura mucho más en el agujero para mantenga el componente en su lugar. Una vez que tenga los componentes de soldado en la placa de circuito, se puede volver atrás y cortar el exceso conduce. Esto es bastante fácil de hacer, y no hay mucha técnica aquí. Sólo unos cuantos consejos rápidos antes de cortar: Es mejor utilizar un cortador de alambre fuerte que tiene sólo un lado de su filo biselado. De esta manera usted puede conseguir un corte plano y liso cuando cortó la cabeza. También es una buena idea para cortar los cables muy cerca de la placa de circuito para reducir al mínimo el riesgo de crear un corto. A pesar de que no lo hizo en el vídeo a continuación, agarrándose la cabeza cuando el exceso de córtala es una buena manera de mantener los extremos poco de conseguir por todos lados. Una vez que tenga sus clientes potenciales corte que está bastante hace con soldadura y listo para seguir adelante. Aquí está un video fascinante de los conductores conseguir cortar: link: http://www.youtube.com/watch?v=zxxpcYhT_ko paso 6 Ninguno de los componentes aquí, sin embargo, sólo estañado el contacto para que esté listo para fijar el componente. Soldar los componentes en un circuito cuando los conductores se puede empujar a través de agujeros en el tablero es el más fácil de los dos métodos de soldadura de piezas pequeñas en las juntas. Muchos de los componentes del circuito deben ser montadas en superficie de placas de circuitos, que te obliga a ser un poco más precisa a continuación, cuando se puede trabajar en la parte inferior del tablero. Para soldar algo en la superficie de un circuito requiere de un proceso llamado estañado . Estañado es cuando se aplica una pequeña cantidad de soldadura en los materiales que se unen antes de conectarlos. En este caso, se trata de poner un poco de soldadura en un contacto en la superficie de la placa de circuito a continuación, conectar el componente al grupo de soldadura. Mitch me mostró cómo este proceso se lleva a cabo. Primero le tocó la punta de la plancha en la almohadilla pequeña en la parte superior del tablero de circuito. A continuación presentó una pequeña cantidad de soldadura en la almohadilla y se llevó el hierro de distancia. Luego, unos segundos más tarde tomó el componente que quería para soldar con un juego de pinzas, calienta la globalización pequeño de soldadura que se acababa de colocar abajo, y bajó con cuidado el contacto en el componente en la piscina de la soldadura en caliente. Tomó el hierro de distancia, que se celebró el componente en su lugar unos segundos más, y puesto en libertad el componente de las pinzas. A continuación, pasó al otro lado del componente y terminado de hacer la conexión por soldadura de los otros dos contactos juntos. soldadura de superficie se hace así porque es necesario para reducir el componente en su lugar a mano, así que es difícil mantener la plancha, pinzas y la soldadura, todo al mismo tiempo. Además, estañado es una buena cosa que hacer durante la soldadura de pequeños componentes. No estaño los cables antes de que los soldados porque eran tan grande que estaba seguro de que iba a ser suficiente aplicar soldadura a realizar una buena conexión. Sin embargo, al soldar piezas pequeñas o de la superficie haciendo montaje de soldadura de este tipo, estañado puede ser realmente útil, ya que, básicamente, ya tienes tu soldadura aplicados a sus piezas antes de ir a conectarlos. No hay necesidad de globalización en más de soldadura y corren el riesgo de contraerla en un lugar donde no quieres que sea. Paso 7 de soldadura con un encendedor Todo lo que he explicado cómo hacerlo hasta ahora ha sido con suerte muy cerca de cómo deben hacerse las cosas "correctamente" al soldar. Soldadura, sin embargo, es sólo un proceso de adhesión a las cosas juntos para hacer una conexión. Si usted no tiene todas las herramientas para soldar, pero todavía quiere aprender a soldar algo, no te preocupes, con sólo un poco de alambre de soldadura y se puede practicar el esqueleto de soldadura. los huesos desnudos de soldadura es muy útil cuando usted está atascado en una isla desierta y tiene que hacer una reparación a los auriculares para que pueda ver la puesta de sol mientras se serenata de canciones de ballena más reciente cd. También es un truco para arrancar la próxima vez que tu decides ser MacGuyver para Halloween. Tomé algunas piezas de alambre y los despojaron de los dientes - el mejor método para hacer esto que he encontrado es usar mis molares. Acabo de coger el aislamiento con los dientes, tratar de romper el aislamiento un poco, y luego tire del cable. Es más fácil que ver con los cables trenzados, y sin duda tiene un poco de práctica para aplicar la tensión correcta para que usted no acaba de extraer el cable aparte por completo. Pero una vez que la caída de ella en realidad es un método muy funcional. (ADVERTENCIA:. Yo no fomentan pelar los dientes de alambre en absoluto, y que probablemente dará lugar a trabajos de odontología caro si lo haces lo suficiente) Una vez que tenía los cables pelados y trenzados Tengo un encendedor y un poco de soldadura y se fue a trabajar el calentamiento de los cables que quería participar. Tomó el encendedor sobre el tiempo para calentar los cables como lo hizo cuando usé el hierro. Entonces alimentados con una pequeña capa de estaño en la articulación, continuó calentando el alambre para suavizar las cosas, y luego se apaga la llama. Funcionó tan bien como habría tenido que utilizar la plancha. Por supuesto que es más difícil, si no imposible, para utilizar este método en placas de circuitos, pero seguro que hace el trabajo en el alambre. He oído que el uso de los partidos también funciona bien cuando los cables de soldadura. Aquí está un vídeo de desnudos huesos de soldadura con un encendedor. link: http://www.youtube.com/watch?v=IMdoHdx9HJE Paso 8 Desoldering, corregir errores y extrapolación Desoldar: Desoldar es el proceso de eliminación de la soldadura en una articulación para desconectar dos componentes, cables o materiales. Puede que tenga que hacer esto si desea reemplazar un componente que ha ido mal, o si quieres cambiar algo en su diseño una vez que ya está soldado en su lugar. Para desoldar los cables por lo general sólo se puede calentar la conexión y mover a su alrededor, hasta su entrada libre. Mejor aún, si usted tiene la holgura, acaba de cortar el cable en las conexiones, la tira, y Resolder según sea necesario. Con pistas que se montan a través de agujeros en un tablero de circuito que se necesita un poco más delicada. Para desoldar algo delicado lo posible por utilizar una bomba de desoldar, o la bombilla que en realidad se chupan hasta la soldadura fundida y eliminarlo de la articulación. mechas de soldadura o alambre de cobre trenzado también funcionan bien para aspirar la soldadura no deseados. Para obtener más guías completas en el cheque para desoldar a hacer de la revista Saber Cómo soldar habilidad el trabajo del edificio de la tienda de video y este sitio aquí . La fijación de errores: Soldar es bastante indulgente, y su por lo general bastante fácil de solucionar un error. Si usted coloca una pequeña capa de estaño demasiado o algo posición incorrecta por lo general puede recalentar la articulación, derretir la soldadura, y luego vuelva a colocar el componente en caso necesario. Soldadura puede ser calentado y enfriado tantas veces como sea necesario para conseguir la articulación de la forma que desee. Así que no se desanime si le toma un par de intentos para bajar - usted todavía va a terminar con una buena conexión, si nos atenemos a ella. La extrapolación: Soldar es un proceso bastante simple, pero no hay límite a lo que puede crear con ella. Intenta unirse a las cosas. Funciona bien para la fabricación de joyería, haciendo artes y oficios básicos con los objetos pequeños de metal, o el cableado de nuevo su tostadora en un elemento de calefacción de una sauna de infrarrojos. Si la soldadura ha sido que mantener lejos de experimentar con los circuitos o hacer un proyecto, esperemos que no tiene más. Una vez que lo haces un par de veces incluso se podría empezar a disfrutar de ella. gracias comenten porfavor fuente: internet y yo

Paso 1: ¿Qué necesito? Y ¿qué necesito saber? Lista de materiales: - Cables eléctricos, como los que se utilizan para conectar los aparatos a enchufes de pared (usted necesitará dos piezas separadas de alambre) - Una pieza fácilmente plegable del metal (puede ser realmente nada ... se hará más claro más adelante) - Cinta adhesiva resistente al calor (no es estrictamente necesario) - Cinta adhesiva "normal" (I utiliza cinta de papel) - Una fuente de alimentación (fuente de alimentación, hay una en todas las computadoras de escritorio) - Un lápiz - una pluma Herramientas de mano: - Unas tijeras - Un cuchillo de uso - pinzas - Un archivo (o papel de lija, pero un archivo funciona mejor en mi opinión) Habilidades necesarias: - Un poco de creatividad - Usted debe saber cómo pelar cables eléctricos Este proyecto es bastante fácil de construir, y no va a tomar mucho tiempo para completar (I gastado menos de una hora para su construcción, una vez tuve los materiales). Sin embargo, entiendo que algunas personas podrían encontrar dificultades en la recopilación de algunos de los materiales (ehm ... ¿quién te dio esa extraña caja con cientos de cables? NASA?), Si no se utiliza para basurero de buceo o no tienen un montón de basura electrónica por ahí en su dormitorio. Lo más probable es que ya tiene en su casa un viejo pc esperando sólo para usted para desmembrar y extraer la fuente de alimentación! Usted acaba tirado? Oh ... Bueno, buceo contenedor, si todavía no lo ha hecho! Basura de un hombre ... O pregunte a sus amigos, familiares, compañeros de clase (si tiene alguno). Sin duda, uno de ellos tiene una vieja computadora ya no es necesario, o sabe donde se puede encontrar lo que usted está buscando. En el improbable caso de que, después de probar todos estos métodos, usted todavía está sin una fuente de alimentación, que se puede pedir de un minorista electrónico. Por lo general tienen muchas piezas de repuesto, y probablemente estará encantado de librarse de una fuente de alimentación (si pide dinero, no deben ser codicioso en absoluto) Paso 2: Principio de funcionamiento si usted no cuida de esta parte o que ya lo sabes todo, usted puede saltar al siguiente paso. Ahora ... un soldador genera calor, haciendo un pase de corriente eléctrica a través de una resistencia. Eso es todo. Espera, ¿qué es una resistencia? Cuando una corriente pasa a través de cualquier material, los átomos de este material se comportan como un obstáculo para el flujo de electrones. No es lo que podemos considerar como una especie de fricción. Esta fricción o resistencia, al igual que otros tipos de fricción, genera calor. Así que parte de la corriente que fluye en cada circuito se convierte en calor, dependiendo de la resistencia del material del que está fluyendo a través de (en términos generales, los metales tienen una baja resistencia mientras que los materiales tales como vidrio o plástico tienen una alta resistencia). Este principio se utiliza ampliamente en las bombillas, hornos eléctricos y todo tipo de calentadores eléctricos en general. Para hacer un circuito de este tipo, lo único que necesitamos es algo que genera corriente y algo que convierte parte de ella en calor. En este punto, algunas fórmulas básicas podrían ayudar entender mejor: La corriente que fluye en un circuito = voltaje del generador (s) / Resistencia total del circuito o i = V / R Esta fórmula le permite calcular la cantidad de corriente fluirá a través de un circuito. Vamos a hacer un ejemplo: tenemos una pila AA, que da salida a 1,5 voltios (esta es la unidad de tensión), y conectamos los dos postes con un alambre de metal con una resistencia de 1 Ohm (esta es la unidad de la resistencia). No consideramos que la resistencia de los materiales de la batería, que suele ser muy baja. La corriente que fluye a través de este circuito será de aproximadamente 1,5 V / 1 Ohm = 1,5 amperios (la unidad de corriente). Es importante notar que si queremos aumentar la corriente que fluye en nuestro circuito, tenemos que reducir la resistencia en el circuito o aumentar la tensión del generador. Y aquí es otra fórmula: Potencia disipada por un material que tiene una resistencia = tensión aplicada a este material * La corriente que fluye a través de él o P = V * i Esta fórmula permite a averiguar más o menos la cantidad de calor una pieza de cualquier material emiten (potencia disipada es directamente proporcional al calor generado). Vamos a calcular cuánta energía se perdiendo el hilo metálico conectado a la batería: 1,5 V * 1.5 A = 2,25 W (vatios, la unidad de potencia) Con el fin de aumentar el poder perdido y el calor generado, tenemos que aumentar la tensión o la corriente, o ambos. Ok, tal vez sólo estoy friendo tu cerebro con no tan útil matemáticas. Como una fuente de alimentación que vamos a utilizar, así, la fuente de alimentación. Y como un material resistente (que será nuestro consejo) vamos a utilizar grafito. Como se indica por photozz en su instructable, el grafito es un material muy bueno para ser utilizado como una punta de soldador, debido a que tiene una resistencia baja, pero no demasiado bajo una resistencia, que se descompone a muy altas temperaturas (Wikipedia dice que cerca de 3500 ° C), es muy fácil de encontrar (ehm ... lápices) y muy fácil de limpiar, así (la soldadura no se pega al grafito). Y parece volver fría en un tiempo muy corto si se compara con una punta de metal. Nuestro circuito se verá como lo dibujé en la imagen. Vamos a conectar un cable a la fuente de alimentación y un extremo de la punta, y otro cable a la fuente de alimentación y el otro extremo de la punta, con el fin de hacer un flujo de corriente a través de él Paso 3: Hacer una punta En primer lugar, tomar el lápiz. En segundo lugar, tomar el cuchillo. En tercer lugar, cortar el lápiz como se muestra en la primera imagen. Repita el procedimiento en los otros lados del lápiz hasta que el grafito sale de la madera. Es muy importante que el grafito no sale en decenas de piezas pequeñas, así que ten cuidado. Ahora tenemos el grafito. Pero ¿cómo podemos mantenerla? Aquí viene muy bien la pieza genérica de metal. Podría ser una (preferiblemente de espesor) de alambre, o una placa, o una extraña pieza de forma extraña (como el que usé ... era el núcleo de un electroimán, que se encuentra en uno de esos relojes de pared baratos). Los únicos requisitos son que puede ser doblada para sostener el grafito de manera constante, y tiene un extremo que se puede envolver en alambre eléctrico. Usa tu fantasía. Paso 4: El titular de la punta En ese momento yo no tenía ninguna alternativa, por lo que utiliza un lápiz para mantener la punta, y descubrí que funciona bastante bien (sin embargo, algunos plásticos pueden derretirse o emitir humos tóxicos cuando se calienta demasiado. Preste atención a esto). En primer lugar, retire las piezas internas (primavera, de cartucho, pequeños componentes de engranaje) de la pluma. Nosotros no los necesitamos. En segundo lugar, retire la tapa. Usted tendrá que desmontar, cortar o romperlo, dependiendo de la pluma que esté utilizando. Tenga en cuenta que a través de este agujero pasará un alambre. En tercer lugar, dar una mirada cuidadosa a la pieza de metal con el grafito. Usted debe ponerlo donde estaba la punta de la pluma. Utilice el archivo o cortar la pluma en cualquier forma que usted necesita, es que la pieza de metal puede insertarse lo importante en la punta de la pluma era. Hecho esto? Todavía no? Tal vez usted va a pasar mucho tiempo pensando en la manera correcta de hacerlo. Cuando haya terminado, simplemente crea un cable eléctrico pasar a través de la pluma, envuélvalo alrededor de un extremo de la pieza de metal y asegúrese de que ganó ' t desconexión (lo mejor sería que soldar ellos, pero supongo que no tienes un soldador de trabajo). Ahora inserte la pieza de metal en la pluma ... et voilà! Aquí está su soporte de la punta. Usted podría envolver la punta en cinta resistente al calor, pero no es obligatorio hacerlo. Y sí, mi pedazo de grafito es demasiado largo, pero vamos a cortar más tarde Paso 5: Conexión de todo para la PSU ¿Cansado? Las buenas noticias son que la parte difícil acaba de terminar. En este punto, se debe estar en la situación que se muestra en la primera imagen. Ahora todo lo que necesitamos hacer es alambre de la punta a la PSU, que no es complicado en absoluto, a pesar de los cientos de cables que salen de esa caja. En un lado de la fuente de alimentación no debe haber una leyenda con todos los cables colores explicaron. Por lo general, el carril que da salida a 12 voltios es de color amarillo, 5 voltios es de color rojo y 3,3 voltios es de color naranja, pero no siempre es así. Hay otros colores y los rieles, pero nosotros no los necesitan. Y hay GND, o suelo, que es 0 voltios. Esto es importante porque vamos a conectar un cable a la misma. Ahora mira el amperaje (la corriente máxima que puede dar salida). La mayoría de las fuentes de alimentación tienen el amperaje suficiente para permitir el paso de corrientes muy altas a través de su punta, para que pueda elegir el que sea ferroviario que quieras (si, cuando todo está hecho, la punta no se calienta, puede simplemente trasladarse a otro carril con un mayor tensión, recuerda la primera fórmula? Con el fin de aumentar la corriente tiene que aumentar la tensión o disminuir la resistencia, lo que significa que cortar el grafito, ya que con una pieza más corta la resistencia será menor). En mi PSU utilizo un carril de 12 V que puede salida 30 A. Volviendo al cableado de la fuente de alimentación, una vez que haya elegido su carril tendrá que conectar el cable conectado a la pluma para que el ferrocarril (elegí 12 V, y por eso conectado a un cable amarillo), el otro cable a tierra (dejar el otro extremo de este cable gratuita, pronto voy a explicar por qué), y se envuelven en cinta, o no, pero envolviéndolos los mantendrá más bien conectada (envolví sólo el cable conectado a GND, porque cuando necesito diferentes voltajes puedo cambiar ferrocarril sin desenvolver el otro cable). Ciertos PSU no se enciende cuando está enchufado. Necesitan otro cable a conectar. El control en la leyenda, usted debería ser capaz de encontrar un carril llamado "PS-ON", por lo general de un color extraño como verde claro. Que el alambre debe ser conectado a GND. Puede hacerlo con un puente, o usted puede poner un interruptor para apagar la fuente de alimentación sin desenchufarlo. Personalmente, yo prefiero usar un puente y desenchufarlo. Y envolver al menos un extremo en la cinta, con el fin de mantenerlo firme. La situación final se muestra en la última imagen. Paso 6: ¡Hágase la luz! Ahora su soldador se cumpla! Para calentar la punta, sólo tiene que tocar el grafito con el extremo libre del cable conectado a GND (por eso hemos dejado libre). Se calentará el tiempo que lo mantiene en contacto con el alambre. Usted podría pensar que esto es un inconveniente, pero adjuntar este cable a la soldadura ... y usted tiene un hierro funcional que mantiene caliente sólo cuando la soldadura es tocar el grafito punta (retornos de grafito frías en segundos). La seguridad ante todo! O usted podría unir el cable a un destornillador o unas pinzas, y tienen un desoldador grosero (tirar de un pin con las pinzas mientras se toca con el grafito el punto en que se suelda). Otra gran ventaja de utilizar grafito es que se le puede dar forma con bastante facilidad: usted puede hacer una punta plana, una punta muy afilada ... las posibilidades son infinitas! Paso 7: Algunas advertencias finales 1. Burning en (nunca mejor dicho!) La primera vez que utilice el oso soldador en cuenta que, junto con el grafito, también hay una cierta cantidad de pegamento. Que sea calentar poco a poco, porque verá muchas cosas extrañas suceden ... el grafito podría empezar a emitir humos (es el pegamento de evaporación), o burbujas podría aparecer en el mismo (es decir, el punto de ebullición de cola), o podría agrietarse ( eso es debido a pequeñas burbujas de pegamento atrapados en el interior, que se expanden muy rápidamente y rompen el grafito). 2. No lo haga resplandecer Si se toca la punta con su cable de más de una docena de segundos (pero depende de la pieza de grafito que utiliza, el ferrocarril, etc.) se debe comenzar a emitir luz. Nunca llega a este punto, ya que el plástico de la pluma podría emitir humos tóxicos, su grafito podría deformarse, y el material que se está trabajando será destruida con seguridad. 3. Hay lápiz y lápiz Desde mi experiencia personal, he notado que algunos tipos de grafito son más conductor que otros. Lápices de alta calidad como Staedtler (sí, estoy tan loco que descuarticé un lápiz Staedtler) son la forma más conductivo que los de baja calidad (quizás debido a una pequeña cantidad de pegamento?). No olvides esto cuando se cambia la punta. Una nueva pieza de grafito procedente de otro lápiz puede calentar muy rápidamente, en comparación con la anterior. Y me avisan de lápices de muy baja calidad: tienden a explotar tan pronto como se calienta ellos. Tenga cuidado y les calientan muy, muy lentamente, con el fin de permitir que las toneladas de pegamento que ponen en evaporan suavemente. Pero a veces, pueden explotar todos modos. 4. He visto una gran chispa y mi PSU ha dejado de funcionar! Una cosa que debes saber es que cada fuente de alimentación tiene una protección contra la sobretensión, que se apaga la fuente de alimentación si en un carril se detecta una corriente que excede el amperaje máximo de ese ferrocarril. Esta es sólo una protección temporal: después de algunas decenas de segundos la PSU volverá a trabajar (sin embargo, usted podría necesitar desconecte y reconecte él). Si esto sucede tan pronto como se toca el grafito con el alambre / soldadura / herramienta, la resistencia de ese pedazo de grafito es demasiado bajo. Mover a un carril con un amperaje superior, si es posible, o usar un pedazo de grafito más larga. 5. Traté de soldar un componente de la junta de mi amplificador de € 1500 y no funciona más ... Bueno, si lo hace este tipo de obras, es bastante seguro que ya sabes, pero este tipo de soldador no es conveniente para operaciones delicadas. Si toca accidentalmente un componente en un tablero con la punta, y otra parte de la tabla con el cable, la corriente va a tratar de fluir a través de la junta, freír cualquier componente que no ha sido diseñado para trabajar con corrientes o tensiones tan altas. Tienes que tener mucho cuidado con lo que tocas, y si perder el tiempo con € 1.500 amplificadores usted debe comprar una estación de soldadura decente. Mi instructable acabados que aquí. Espero haber sido lo suficientemente claro para ser entendido, si no no dude en decírmelo. ¡Nos vemos en el próximo proyecto!