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Bueno esto valdría como una resumen de la síntesis, sisi, resumen de síntesis. Faltan 2 ó 3 capítulos, así que si alguien quiere acotar o pedirme algo más, lo puede hacer. EL MUNDO DEL ENVASE El envase pasa desapercibido hasta el momento en que dicho artículo se va a consumir o utilizar y el envase se tiene que descartar. Un envase cubre muchas funciones y tiene que ser económicamente accesible al mercado por lo que también tiene que ser competitivo. El envase se encarga de: - contener - proteger - conservar - transportar - vender VIDRIO No es un material cristalino, pero es lo considerablemente resistente por su una alta viscosidad para fines prácticos. Características: - es resistente, dependiendo de la distribución del vidrio y grado de recocido - maleable - reciclable - es un material limpio, impermeable e higiénico - permite larga vida de anaquel (vida de anaquel es la durabilidad del envase. Cuánto dura en sus condiciones iniciales, sin ser desteñido, rasgado, aplastado, gastado por roces, etc.) - es una barrera contra cambios de temperatura - indeformable y rígido Fabricación Proceso soplo-soplo: 1) se coloca la gota (o vela) en el pre molde para formar el pico de la botella (corona) 2) se lo empuja con aire a presión obligandolo a llenar el pre molde quedando la pre forma 3) se pasa la pre forma al molde con la forma final y se lo sopla con aire a presión, dejando la botella en su forma final Proceso prensa-soplo: 1) suministro de la vela al molde 2) se forma la corona por soplo y la prensa de un pistón 3) se genera la pre forma gracias al pistón y se lo transporta a la estación de soplo final, donde se le da la forma terminada a la botella Coronas: CARTÓN Y PAPEL Propiedades que debe tener el papel para envase: - resistencia a la rotura, alargamiento y al plegado - resistencia a la fricción - grado de satinado (para un mejor resultado de impresión) - propiedades ópticas (dependiendo de lo que se quiera comunicar se va a usar papel brilloso, mate, blanco, amarillento, etc) - buena absorción de tintas - impermeabilidad a las grasas - resistencia al agua - resistencia a la luz - resistencia al plegado - barrera a líquidos y vapores - ph neutral o alcalino para una vida útil más larga Diseño de bolsas Impresiones y armados: pueden ser impresos en casi cualquier sistema de impresión. Generalmente impresos en flexografía más que nada, luego en offset y serigrafía. En algunos casos también se imprimen en huecograbado pero es un sistema muy costoso. Una vez decididas las dimensiones y el diseño, se procede a imprimir, luego se realiza el corte del papel o cartón con un clisse que tiene la forma de la caja desplegada y genera el troquelado. Luego se procede al armado del envase. METAL Para los envases se utilizan más que nada hojalata y aluminio. Propiedades: - gran resistencia - se puede aislar los alimentos a presión o al vacío - estabilidad térmica (frente al calor no cambia sus propiedades, solo se dilata pero no afecta al producto) - hermeticidad - calidad magnética - versatilidad Impresión: se consiguen excelentes resultados en offset Lacas Se le aplica al interior de la lata para evitar la interacción química entre el alimento y el envase. Las lacas deben ser: - atóxicas - no deben afectar el olor, sabor o color - deben ser barreras efectivas entre el envase y el producto - fáciles de aplicar - resistentes (no desprenderse al abrir el producto, durante el fabricado o con el paso del tiempo) PLÁSTICO Características - baja densidad - flexibilidad - baja conductividad térmica - resistencia a la corrosión - resistencia al impacto - económico - higiénico - seguro - baja resistencia a temperaturas elevadas, rayos ultravioletas y a la intemperie - deterioros de la superficie - flamabilidad - deformación térmica - menor vida de anaquel Fabricación: Extrusión y soplo 1) se funde el material termoplástico en una extrusora donde sale con forma de tubo. 2) en la extrusora se lo recubre con dos mitades del molde. 3) por último se lo corta por la boquilla y es expulsado automáticamente del molde. Inyección-soplo 1) se inyecta una pieza parecida a un tubo de ensayo, donde penetra en un molde de soplado con la cavidad deseada. 2) se le agrega aire lo que hace que el material se expanda 3) luego se enfría y afquiere su forma definitiva DISEÑO GRÁFICO El diseño gráfico forma parte integral en el desarrollo de un envase. Las funciones gráficas en el envase y embalaje son: - identificación inmediata del producto - diferenciar al producto de sus competidores, dándole un carácter y valor propios - informar al consumidor sobre el contenido y los beneficios - aumentar las ventas - atraer al consumidor mucho después de haber hecho la compra Consideraciones generales para el diseño de un envase: - compatibilidad química y física con el producto - ausencia de toxinas - protección sanitaria - protección contra pérdida o asimilación de humedad, grasas o aromas - protección contra la luz - transparencias en el caso de que requiera - resistencia al impacto - inviolabilidad - facilidad de desecho - facilidad para ser impreso - limitaciones de tamaño, peso y forma - bajos costos, económico - resistencia al almacenaje y transporte - ser atractivo para los consumidores Bueno, hasta acá llegué... También tienen un resumen sobre sistemas de impresión en este link http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/10983401/Resumen---Produccion-grafica_-sistemas-de-impresion.html Saludos!

Bueno, acá les mando info de tipografía.. y de paso acomodo el desastre que tengo en mi carpeta pequeña intro: El alfabeto es un sistema de oposiciones por la estructura de cada una de sus partes. La estructura de una letra es el esqueleto o configuracion basica que permite que las distingamos entre ellas. Por otro lado, esta la forma (que es con lo que juegan los diseñadores tipograficos), que es el estilo , terminaciones y detalles que va a marcar a una tipografia. La parte superior de cada letra se llama zona fisonomica, es la parte mas caracteristica de cada una, principalmente en las minusculas ya que tienen una estructura mas reconocible que las mayusculas. Cuerpo tipografico: bueno, creo que esta bastante claro. La altura de las astas ascendentes son siempre mas altas que la altura de las mayusculas, por lo tanto, el cuerpo tipografico va a ir desde la linea ascendente hasta la linea de las descendentes y NO desde la altura de las mayusculas hasta la linea base. El cuerpo se refiere al tamaño de la letra, la cuale mide en puntos. Un punto (pt) es equivalente a 0,3527 mm. En todos los sistemas informaticos, el cuerpo de texto se indica en puntos (pts). Por otro lado tenemos el interlineado que es el espacio entre las lineas base de un texto. Generalmente el espacio es el tamaño de cuerpo + el 20%; es decir, si tenemos un texto en tamaño 10 pts, el interlineado va a ser de 12 pts. Forma para describir el tamaño tipográfico y el interlineado que se lleva: 10/12 10 tamaño tip/ 12 interlineado (vale la aclaracion, no? xD) Lo que sigue es el nombre tecnico de cada parte de las letras.. Y por ulllltimo, serif y sans serif Serif: remate terminal de una tipografia. Sans serif, palo seco o grotesco: sin serif Serif filiforme: poseen un remate seco, en un angulo de 90º y es fino (1 a 3 pts) Serif mixtiforme: tienen un remate suave, redondeado, y su grosor va de 1 a 3 pts tambien. Serif cuadrangular: tienen un remate seco de 90º, y su grosor va de 3 a 6 u 8 pts. ok, nada más por ahoraa.. espero que les sirva

Bueno, esto es mi resumen.. perdonen las pocas ganas de vivir de la edición, ya la voy a mejorar Capítulo 1: Flexografía La xilografía Se trata de lograr un tallado de la imagen o texto que se desea imprimir, de forma reflejada en una madera, en relieve. Luego eso se entinta y se coloca en el sustrato colocandole presión. El fotograbado - se toma una fotografía del original, obteniendo un negativo. - se lo somete a una luz fluorescente - se retocan las partes transparentes con un líquido especial - se la coloca en una plancha de cinc que viene ya barnizada con una emulsión fotosensible - se la expone a la luz, donde lo que no está protegido por el negativo, se endurecerá - se realiza un retoque de protección para poder pasar la plancha por ácido - se la coloca en una pileta y se la pasa por ácido hasta conseguir un calado parejo y de una profundidad deseada. - se lo pasa por una máquina frezadora que elimina las partes que no van a imprimirse - finalmente se realiza una prueba de impresión Minerva Es un sistema de plano contra plano que utiliza un movimiento mecánico para colocar el papel entre el grabado y el clisé entintado. Impresión planocilíndrica - la platina se desplaza en ida y vuelta donde entinta el grabado - cae una hoja de papel que es presionada por un cilindro que la graba - luego se retira por un mecanismo de succión Flexografía Es un sistema de impresión directo. Su matríz = fotopolímero Ventaja: Imprime cualquier tipo de sustrato, desde bolsas y papel, hasta plásticos y laminados. Alta definición de imágenes y calidad en reproducción. Desventaja: pobre definición de los bordes, excesiva ganancia de puntos. Sistema convencional Se trabaja con cilindros de presión y su estructura se puede dividir en un único módulo o en varios módulos. Cuesta mantener un buen registro. Prensa convencional Las estaciones de color están apiladas, montadas sobre uno o dos bastidores. Permite imprimir gran variedad de sustratos. Prensa en línea Las estaciones de colores están puestas horizontalmente y separadas. Puede procesar sustratos de gran ancho. Prensa de tambor central Todos los cuerpos de impresión están montados sobre un solo cilindro. Excelente registro Flexo banda ancha La banda de impresión es mayor a los 1000 mm. Los motivos se imprimen a lo largo del ancho de la bobina. Posee una velocidad de impresión considerable, por lo cual el registro deberá ser controlado rigurosamente. Grandes tiradas. Flexo banda angosta Banda de impresión de 100/150 mm. La impresión está limitada al ancho de la bobina. Posee registros y calidad muy buenos. Resolución hasta 200 lpi. Se asemeja al huecograbado. Plancha digital Es una plancha fotopolimérica con una capa negra sensible al rayo láser. Esta plancha es sometida al grabado que solamente quema la capa creando un grabado. Luego es lavada. Posee mejor calidad y menor ganancia de puntos. Capítulo 2: Huecograbado Huecograbado o Rotograbado Alta perfección Excelente registro Veloz Trama de hasta 300 lpi Costoso Tiradas de gran volumen Es un sistema directo y se graba un cilindro por color (de 8 a 10 colores) con punta de diamante o láser creando “alvéolos”. El cilindro grabado gira en un tintero, se elimina el exceso de tinta con una cuchilla, dejando sólo en los huecos. Mediante presión se imprime el sustrato. La tinta se seca rápidamente por un sistema de secado y pasa al siguiente color. Sistema convencional - Casi no se usa actualmente. - Se crean alvéolos mediante un ácido Estos alvéolos poseen una forma constante y de profundidad variable Sistema de autotipía Alvéolos de forma variable y profundidad constante Sistema de semiautopía Superficie y profundidad variable Sistema electromecánico Grabado con punta de diamante. Los cilindros se pulen y se pueden volver a grabar. Forma constante y profundidad variable Sistema láser Mismo sistema que el electromecánico solo que grabado con láser de profundidad y forma variable. Técnica Entintado: transporta la tinta desde la cubeta al tintero, generando una circulación constante para que no se seque. Cuchilla: remueve la tinta excedente del cilindro, dejando solamente en los alvéolos. Presión: presiona el soporte contra el cilindro para que se transfiera la tinta al sustrato Secado: acelera la evaporación del disolvente de las tintas, posibilitando un rápido secado para el próximo color o su apilado. Alimentación: provee el sustrato para no detener la máquina mientras está imprimiento. También mantiene la tensión y ajusta el paralelismo. Salida: corrige la alineación, controla la tensión y mantiene el paralelismo. Registro: posibilita el control del registro a altas velocidades. ¿Qué deseamos imprimir? Rotograbado o Flexogrfía Hay que determinar: Naturaleza del envase Registro (generalmente la preocupación es en los textos pequeños) Calidad de colores en plenos o degradé Si posee imágenes: fotos o ilustraciones Tirada Tiempo Cantidad y calidad Capítulo 3: Ofsset Offset Su antecesor: la litografía Consiste en grabar sobre una piedra con un lápiz graso, una figura invertida. Luego, sobre la piedra se pasa un rodillo con agua; la piedra absorverá y retendrá el agua, mientras que el dibujo con el lápiz graso no. A continuación se pasa un rodillo entintado, por lo tanto, la parte que absorvió el agua rechazará la tinta, mientras que lo graso no. Finalmente se apoya el papel sobre la piedra y la imagen se transfiere mediante presión. Offset Sistema indirecto Se coloca una plancha con una emulsión (en donde se tiene lo que está impreso) en el cilindro portaplancha. Un par de cilindros la humecta, y la parte con emulsión rechazará el agua y aceptará la tinta (imagen=tinta / sin imagen=agua) La plancha se humecta primero para evitar que partes que no van impresas se manchen con tinta. Todo se transfiere a otro cilindro con una mantilla de caucho y este se transfiere al sustrato. Rodillos La calidad de impresión depende en un 80% de ellos. Están en contacto unos con otros para poder transferir humedad, tinta y la impresión. Cada punto de contacto origina una deformación (nips) Mantilla de caucho toma la imagen entintada de la chapa y la transfiere al sustrato. Está constituido por: Un soporte a base de telas que se superponen y forman una base resistente. Una capa compresible que amortigua la presión Un revestimiento de caucho que le da mayor dureza CTP: COMPUTER TO PLATE Implica la sustitución de las chapas fotosensibles a la transferencia de las imágenes por computadora. Ventajas: se verifican putadora y se graban en forma digitar Desventajas: no hay posibilidad de corrección en el proceso de grabado CTP off-press Se prepara la plancha fuera de la máquina de impresión CTP on-press Se prepara dentro de la máquina. ¿Qué se puede imprimir en offset? Papeles y cartulinas de todo tipo (hasta 250 gm) Envases de plástico, pomos y tubos Metales. Hojalata: hasta 200 lpi, excelente calidad Aluminio: hasta 110 lpi, el proceso produce empastamiento de las imágenes Plástico: 110 a 175 lpi, material grisaseo Impresión sin agua misma técnica sin humectar la chapa, ya que esta está recubierta con silicona. Con un láser se graba la chapa, y lo que está en bajorelieve toma la tinta. Capítulo 4: Serigrafía SERIGRAFÍA Patalla de tela que se extiende en un bastidor de madera o metal, sujeto por bisagras a una superficie plana donde se ubica el material a imprimir. Se bloquea la tela en las zonas donde no se desea que pase la pintura. Luego, la tinta pasa por las hendiduras de la tela que no fue bloqueada mediante la presión de una espátula de goma (racleta) Es relativamente ecomómica en bajas tiradas debido a que es un método de producción lento en comparación con otros. Marcos y mallas Marcos de madera: se instala la mañña con broches en los bordes Marcos de metal: se pega la tela con un autoadhesivo especial sobre los bordes Recortes Por obturación con un pincel, colocamos goma laca de secado rápido en las áreas donde no queremos que pase la pintura. Manual se calca sobre una película autoadhesiva extendida sobre un soporte transparente lo que se quiera imprimir. Se recorta con una cuchilla y se retira el recirte adhesivo, se aplica un solvente, se saca el soporte transparente y queda adherido lo que no se retiró del adhesivo, bloqueando esta parte para que no pase la tinta. (contornos definidos) Por tinta litográfica Se dibuja con un lápiz graso sobre la tela, se pasa un rodillo con laca y agua, se lava con solvente donde se desprende la grasa y queda la laca. Laca= rechaza la tinta Parte libre = deja pasar la tinta Fotográfico: Utiliza una emulsión fotosensible que recubre toda la tela. Se coloca una película positiva y se expone a la luz, lo que genera el endurecimiento de la emulsión en donde no está la imagen. Lo protegido por la película quedara con una emulsión blanda que al lavarse se sale de la tela, y luego dejará libre para el paso de la tinta. 1 plantilla por color. Técnica de matríz; matrizado indirecto para fotocromía un film de poliester se coloca sobre el soporte, luego, arriba se pone una película en positivo. Se expone Se sumerge en agua tibia y el poliester muestra los puntos no obturaos fotografiados. Se pega en la tela este poliester y se lo fija con calor. Schablón digital (CTS) computer to schablón Cabezal chorro a tinta conectado a una computadora que provee la imagen a transferir. Como ya está emulsionada la tela, una vez impreso se expone a la luz. Impresiones especiales Impresión en seco: sin tinta Timbrado: se imprime con tinta y luego se imprime en seco. Hot stamping: mediante el calor se transfiere un material brillante al sustrato, quedando un resultado en dorado o plateado casi espejado Termografía: tinta+resina, se calienta, se coloca en papel, se seca y queda con relieve, pero sin bajo relieve del otro lado. Tampografía: indirecto, mediante un tampón de caucho. Se entinta el clissé, se retira el excedente, el tampón toma la tinta y el motivo y se imprime en el sustrato (no se imprime en plano) Tampón duro: tramas Blando: superficies irregulares Plástico: bajas tiradas Holografía: crea imágenes en 3D mediante el grabado con rayo láser y un juego de lentes Formulario continuo: sistema rotativo offset, de 1 a 8 colores, para facturas, remitos, recibos, etc. Calcografía: para tintas y papeles de alta seguridad (billetes, títulos, estampillas, etc) Papel moneda: la marca de agua se genera cuando se produce el papel, detalles de extrema fineza y casi inimitables, líneas de texto, tintas indelebles, imbresiones que cambian de color al mover el papel, hebras de colores, etc. Capítulo 5: Digital DIGITAL Se trata de impresiones a través de conexión directa a una computadora. Ésta ordena que se genere la imagen sobre un cilindro grabado con un láser en tiempo real. Tiradas a 4 colores, en tiempos mínimos y costo barato. La imagen se envia desde la computadora y es rasterizada. Luego este envía la separación por color a distintos disparadores láser correspondientes al color. A medida que el láser va transfiriendo la imagen al cilindro, se imprime y se seca la tinta, dejando lista la impresión. Capítulo 6 y 7: El papel y tintas Características del papel Gramaje: peso del papel en una superficie de 1m2 Blancura: lus reflejada en comparación con otro elemento Brillo: luz reflejada del papel + la del entorno Opacidad: capacidad de evitar que un impreso se vea en el dorso Rugosidad: imperfecciones en la superficie Rigidez: fuerza necesaria para poder doblar el papel Papeles encapados y no encapados tipos: Encológicos (etiquetas de vino) Obras en planos y bobinas Comercial de color (amarillo, celeste o magenta) Papel diario: 45/48 gr Booksell Cartulina encapada (duplex=marron / triplex = blanco) Autoadhesivo Químco o térmico (boleto de colectivo) Cartón Afiche Formulario contínuo Características de las tintas Pigmento: da color Transporte: lo que la adhiere al soporte Secante: influye en el secado (lo acelera o lo retrasa) Tipos de tintas A base de agua: impresiones chorro a tinta y ploters A base de grasa: offset e impresiones tipográficas Hot stamping: no posee tintas Vinílicas: se adaptan a formas y superficies (colores plenos) serigrafía Tintas procesos: CMYK Tintas planas: pantones (coated: ilustración / uncoated: obra) Florescente: CMYKGO