Bueno, esto es mi resumen.. perdonen las pocas ganas de vivir de la edición, ya la voy a mejorar 
Capítulo 1: Flexografía
La xilografía
Se trata de lograr un tallado de la imagen o texto que se desea imprimir, de forma reflejada en una madera, en relieve. Luego eso se entinta y se coloca en el sustrato colocandole presión.
El fotograbado
- se toma una fotografía del original, obteniendo un negativo.
- se lo somete a una luz fluorescente
- se retocan las partes transparentes con un líquido especial
- se la coloca en una plancha de cinc que viene ya barnizada con una emulsión fotosensible
- se la expone a la luz, donde lo que no está protegido por el negativo, se endurecerá
- se realiza un retoque de protección para poder pasar la plancha por ácido
- se la coloca en una pileta y se la pasa por ácido hasta conseguir un calado parejo y de una profundidad deseada.
- se lo pasa por una máquina frezadora que elimina las partes que no van a imprimirse
- finalmente se realiza una prueba de impresión
Minerva
Es un sistema de plano contra plano que utiliza un movimiento mecánico para colocar el papel entre el grabado y el clisé entintado.
Impresión planocilíndrica
- la platina se desplaza en ida y vuelta donde entinta el grabado
- cae una hoja de papel que es presionada por un cilindro que la graba
- luego se retira por un mecanismo de succión
Flexografía
Es un sistema de impresión directo.
Su matríz = fotopolímero
Ventaja: Imprime cualquier tipo de sustrato, desde bolsas y papel, hasta plásticos y laminados.
Alta definición de imágenes y calidad en reproducción.
Desventaja: pobre definición de los bordes, excesiva ganancia de puntos.
Sistema convencional
Se trabaja con cilindros de presión y su estructura se puede dividir en un único módulo o en varios módulos. Cuesta mantener un buen registro.
Prensa convencional
Las estaciones de color están apiladas, montadas sobre uno o dos bastidores. Permite imprimir gran variedad de sustratos.
Prensa en línea
Las estaciones de colores están puestas horizontalmente y separadas. Puede procesar sustratos de gran ancho.
Prensa de tambor central
Todos los cuerpos de impresión están montados sobre un solo cilindro. Excelente registro
Flexo banda ancha
La banda de impresión es mayor a los 1000 mm.
Los motivos se imprimen a lo largo del ancho de la bobina.
Posee una velocidad de impresión considerable, por lo cual el registro deberá ser controlado rigurosamente.
Grandes tiradas.
Flexo banda angosta
Banda de impresión de 100/150 mm.
La impresión está limitada al ancho de la bobina.
Posee registros y calidad muy buenos.
Resolución hasta 200 lpi.
Se asemeja al huecograbado.
Plancha digital
Es una plancha fotopolimérica con una capa negra sensible al rayo láser. Esta plancha es sometida al grabado que solamente quema la capa creando un grabado. Luego es lavada.
Posee mejor calidad y menor ganancia de puntos.
Capítulo 2: Huecograbado
Huecograbado o Rotograbado
Alta perfección
Excelente registro
Veloz
Trama de hasta 300 lpi
Costoso
Tiradas de gran volumen
Es un sistema directo y se graba un cilindro por color (de 8 a 10 colores) con punta de diamante o láser creando “alvéolos”.
El cilindro grabado gira en un tintero, se elimina el exceso de tinta con una cuchilla, dejando sólo en los huecos. Mediante presión se imprime el sustrato. La tinta se seca rápidamente por un sistema de secado y pasa al siguiente color.
Sistema convencional
- Casi no se usa actualmente.
- Se crean alvéolos mediante un ácido
Estos alvéolos poseen una forma constante y de profundidad variable
Sistema de autotipía
Alvéolos de forma variable y profundidad constante
Sistema de semiautopía
Superficie y profundidad variable
Sistema electromecánico
Grabado con punta de diamante. Los cilindros se pulen y se pueden volver a grabar.
Forma constante y profundidad variable
Sistema láser
Mismo sistema que el electromecánico solo que grabado con láser
de profundidad y forma variable.
Técnica
Entintado: transporta la tinta desde la cubeta al tintero, generando una circulación constante para que no se seque.
Cuchilla: remueve la tinta excedente del cilindro, dejando solamente en los alvéolos.
Presión: presiona el soporte contra el cilindro para que se transfiera la tinta al sustrato
Secado: acelera la evaporación del disolvente de las tintas, posibilitando un rápido secado para el próximo color o su apilado.
Alimentación: provee el sustrato para no detener la máquina mientras está imprimiento. También mantiene la tensión y ajusta el paralelismo.
Salida: corrige la alineación, controla la tensión y mantiene el paralelismo.
Registro: posibilita el control del registro a altas velocidades.
¿Qué deseamos imprimir?
Rotograbado o Flexogrfía
Hay que determinar:
Naturaleza del envase
Registro (generalmente la preocupación es en los textos pequeños)
Calidad de colores en plenos o degradé
Si posee imágenes: fotos o ilustraciones
Tirada
Tiempo
Cantidad y calidad
Capítulo 3: Ofsset
Offset
Su antecesor: la litografía
Consiste en grabar sobre una piedra con un lápiz graso, una figura invertida. Luego, sobre la piedra se pasa un rodillo con agua; la piedra absorverá y retendrá el agua, mientras que el dibujo con el lápiz graso no.
A continuación se pasa un rodillo entintado, por lo tanto, la parte que absorvió el agua rechazará la tinta, mientras que lo graso no. Finalmente se apoya el papel sobre la piedra y la imagen se transfiere mediante presión.
Offset
Sistema indirecto
Se coloca una plancha con una emulsión (en donde se tiene lo que está impreso) en el cilindro portaplancha. Un par de cilindros la humecta, y la parte con emulsión rechazará el agua y aceptará la tinta (imagen=tinta / sin imagen=agua)
La plancha se humecta primero para evitar que partes que no van impresas se manchen con tinta.
Todo se transfiere a otro cilindro con una mantilla de caucho y este se transfiere al sustrato.
Rodillos
La calidad de impresión depende en un 80% de ellos. Están en contacto unos con otros para poder transferir humedad, tinta y la impresión. Cada punto de contacto origina una deformación (nips)
Mantilla de caucho
toma la imagen entintada de la chapa y la transfiere al sustrato.
Está constituido por:
Un soporte a base de telas que se superponen y forman una base resistente.
Una capa compresible que amortigua la presión
Un revestimiento de caucho que le da mayor dureza
CTP: COMPUTER TO PLATE
Implica la sustitución de las chapas fotosensibles a la transferencia de las imágenes por computadora.
Ventajas: se verifican putadora y se graban en forma digitar
Desventajas: no hay posibilidad de corrección en el proceso de grabado
CTP off-press
Se prepara la plancha fuera de la máquina de impresión
CTP on-press
Se prepara dentro de la máquina.
¿Qué se puede imprimir en offset?
Papeles y cartulinas de todo tipo (hasta 250 gm)
Envases de plástico, pomos y tubos
Metales.
Hojalata: hasta 200 lpi, excelente calidad
Aluminio: hasta 110 lpi, el proceso produce empastamiento de las imágenes
Plástico: 110 a 175 lpi, material grisaseo
Impresión sin agua
misma técnica sin humectar la chapa, ya que esta está recubierta con silicona. Con un láser se graba la chapa, y lo que está en bajorelieve toma la tinta.
Capítulo 4: Serigrafía
SERIGRAFÍA
Patalla de tela que se extiende en un bastidor de madera o metal, sujeto por bisagras a una superficie plana donde se ubica el material a imprimir.
Se bloquea la tela en las zonas donde no se desea que pase la pintura. Luego, la tinta pasa por las hendiduras de la tela que no fue bloqueada mediante la presión de una espátula de goma (racleta)
Es relativamente ecomómica en bajas tiradas debido a que es un método de producción lento en comparación con otros.
Marcos y mallas
Marcos de madera: se instala la mañña con broches en los bordes
Marcos de metal: se pega la tela con un autoadhesivo especial sobre los bordes
Recortes
Por obturación
con un pincel, colocamos goma laca de secado rápido en las áreas donde no queremos que pase la pintura.
Manual
se calca sobre una película autoadhesiva extendida sobre un soporte transparente lo que se quiera imprimir. Se recorta con una cuchilla y se retira el recirte adhesivo, se aplica un solvente, se saca el soporte transparente y queda adherido lo que no se retiró del adhesivo, bloqueando esta parte para que no pase la tinta.
(contornos definidos)
Por tinta litográfica
Se dibuja con un lápiz graso sobre la tela, se pasa un rodillo con laca y agua, se lava con solvente donde se desprende la grasa y queda la laca.
Laca= rechaza la tinta
Parte libre = deja pasar la tinta
Fotográfico:
Utiliza una emulsión fotosensible que recubre toda la tela.
Se coloca una película positiva y se expone a la luz, lo que genera el endurecimiento de la emulsión en donde no está la imagen. Lo protegido por la película quedara con una emulsión blanda que al lavarse se sale de la tela, y luego dejará libre para el paso de la tinta.
1 plantilla por color.
Técnica de matríz; matrizado indirecto para fotocromía
un film de poliester se coloca sobre el soporte, luego, arriba se pone una película en positivo.
Se expone
Se sumerge en agua tibia y el poliester muestra los puntos no obturaos fotografiados.
Se pega en la tela este poliester y se lo fija con calor.
Schablón digital (CTS)
computer to schablón
Cabezal chorro a tinta conectado a una computadora que provee la imagen a transferir. Como ya está emulsionada la tela, una vez impreso se expone a la luz.
Impresiones especiales
Impresión en seco: sin tinta
Timbrado: se imprime con tinta y luego se imprime en seco.
Hot stamping: mediante el calor se transfiere un material brillante al sustrato, quedando un resultado en dorado o plateado casi espejado
Termografía: tinta+resina, se calienta, se coloca en papel, se seca y queda con relieve, pero sin bajo relieve del otro lado.
Tampografía: indirecto, mediante un tampón de caucho. Se entinta el clissé, se retira el excedente, el tampón toma la tinta y el motivo y se imprime en el sustrato (no se imprime en plano)
Tampón duro: tramas
Blando: superficies irregulares
Plástico: bajas tiradas
Holografía: crea imágenes en 3D mediante el grabado con rayo láser y un juego de lentes
Formulario continuo: sistema rotativo offset, de 1 a 8 colores, para facturas, remitos, recibos, etc.
Calcografía: para tintas y papeles de alta seguridad (billetes, títulos, estampillas, etc)
Papel moneda: la marca de agua se genera cuando se produce el papel, detalles de extrema fineza y casi inimitables, líneas de texto, tintas indelebles, imbresiones que cambian de color al mover el papel, hebras de colores, etc.
Capítulo 5: Digital
DIGITAL
Se trata de impresiones a través de conexión directa a una computadora. Ésta ordena que se genere la imagen sobre un cilindro grabado con un láser en tiempo real.
Tiradas a 4 colores, en tiempos mínimos y costo barato.
La imagen se envia desde la computadora y es rasterizada. Luego este envía la separación por color a distintos disparadores láser correspondientes al color. A medida que el láser va transfiriendo la imagen al cilindro, se imprime y se seca la tinta, dejando lista la impresión.
Capítulo 6 y 7: El papel y tintas
Características del papel
Gramaje: peso del papel en una superficie de 1m2
Blancura: lus reflejada en comparación con otro elemento
Brillo: luz reflejada del papel + la del entorno
Opacidad: capacidad de evitar que un impreso se vea en el dorso
Rugosidad: imperfecciones en la superficie
Rigidez: fuerza necesaria para poder doblar el papel
Papeles encapados y no encapados
tipos:
Encológicos (etiquetas de vino)
Obras en planos y bobinas
Comercial de color (amarillo, celeste o magenta)
Papel diario: 45/48 gr
Booksell
Cartulina encapada (duplex=marron / triplex = blanco)
Autoadhesivo
Químco o térmico (boleto de colectivo)
Cartón
Afiche
Formulario contínuo
Características de las tintas
Pigmento: da color
Transporte: lo que la adhiere al soporte
Secante: influye en el secado (lo acelera o lo retrasa)
Tipos de tintas
A base de agua: impresiones chorro a tinta y ploters
A base de grasa: offset e impresiones tipográficas
Hot stamping: no posee tintas
Vinílicas: se adaptan a formas y superficies (colores plenos) serigrafía
Tintas procesos: CMYK
Tintas planas: pantones (coated: ilustración / uncoated: obra)
Florescente: CMYKGO
Capítulo 1: Flexografía
La xilografía
Se trata de lograr un tallado de la imagen o texto que se desea imprimir, de forma reflejada en una madera, en relieve. Luego eso se entinta y se coloca en el sustrato colocandole presión.
El fotograbado
- se toma una fotografía del original, obteniendo un negativo.
- se lo somete a una luz fluorescente
- se retocan las partes transparentes con un líquido especial
- se la coloca en una plancha de cinc que viene ya barnizada con una emulsión fotosensible
- se la expone a la luz, donde lo que no está protegido por el negativo, se endurecerá
- se realiza un retoque de protección para poder pasar la plancha por ácido
- se la coloca en una pileta y se la pasa por ácido hasta conseguir un calado parejo y de una profundidad deseada.
- se lo pasa por una máquina frezadora que elimina las partes que no van a imprimirse
- finalmente se realiza una prueba de impresión
Minerva
Es un sistema de plano contra plano que utiliza un movimiento mecánico para colocar el papel entre el grabado y el clisé entintado.
Impresión planocilíndrica
- la platina se desplaza en ida y vuelta donde entinta el grabado
- cae una hoja de papel que es presionada por un cilindro que la graba
- luego se retira por un mecanismo de succión
Flexografía
Es un sistema de impresión directo.
Su matríz = fotopolímero
Ventaja: Imprime cualquier tipo de sustrato, desde bolsas y papel, hasta plásticos y laminados.
Alta definición de imágenes y calidad en reproducción.
Desventaja: pobre definición de los bordes, excesiva ganancia de puntos.
Sistema convencional
Se trabaja con cilindros de presión y su estructura se puede dividir en un único módulo o en varios módulos. Cuesta mantener un buen registro.
Prensa convencional
Las estaciones de color están apiladas, montadas sobre uno o dos bastidores. Permite imprimir gran variedad de sustratos.
Prensa en línea
Las estaciones de colores están puestas horizontalmente y separadas. Puede procesar sustratos de gran ancho.
Prensa de tambor central
Todos los cuerpos de impresión están montados sobre un solo cilindro. Excelente registro
Flexo banda ancha
La banda de impresión es mayor a los 1000 mm.
Los motivos se imprimen a lo largo del ancho de la bobina.
Posee una velocidad de impresión considerable, por lo cual el registro deberá ser controlado rigurosamente.
Grandes tiradas.
Flexo banda angosta
Banda de impresión de 100/150 mm.
La impresión está limitada al ancho de la bobina.
Posee registros y calidad muy buenos.
Resolución hasta 200 lpi.
Se asemeja al huecograbado.
Plancha digital
Es una plancha fotopolimérica con una capa negra sensible al rayo láser. Esta plancha es sometida al grabado que solamente quema la capa creando un grabado. Luego es lavada.
Posee mejor calidad y menor ganancia de puntos.
Capítulo 2: Huecograbado
Huecograbado o Rotograbado
Alta perfección
Excelente registro
Veloz
Trama de hasta 300 lpi
Costoso
Tiradas de gran volumen
Es un sistema directo y se graba un cilindro por color (de 8 a 10 colores) con punta de diamante o láser creando “alvéolos”.
El cilindro grabado gira en un tintero, se elimina el exceso de tinta con una cuchilla, dejando sólo en los huecos. Mediante presión se imprime el sustrato. La tinta se seca rápidamente por un sistema de secado y pasa al siguiente color.
Sistema convencional
- Casi no se usa actualmente.
- Se crean alvéolos mediante un ácido
Estos alvéolos poseen una forma constante y de profundidad variable
Sistema de autotipía
Alvéolos de forma variable y profundidad constante
Sistema de semiautopía
Superficie y profundidad variable
Sistema electromecánico
Grabado con punta de diamante. Los cilindros se pulen y se pueden volver a grabar.
Forma constante y profundidad variable
Sistema láser
Mismo sistema que el electromecánico solo que grabado con láser
de profundidad y forma variable.
Técnica
Entintado: transporta la tinta desde la cubeta al tintero, generando una circulación constante para que no se seque.
Cuchilla: remueve la tinta excedente del cilindro, dejando solamente en los alvéolos.
Presión: presiona el soporte contra el cilindro para que se transfiera la tinta al sustrato
Secado: acelera la evaporación del disolvente de las tintas, posibilitando un rápido secado para el próximo color o su apilado.
Alimentación: provee el sustrato para no detener la máquina mientras está imprimiento. También mantiene la tensión y ajusta el paralelismo.
Salida: corrige la alineación, controla la tensión y mantiene el paralelismo.
Registro: posibilita el control del registro a altas velocidades.
¿Qué deseamos imprimir?
Rotograbado o Flexogrfía
Hay que determinar:
Naturaleza del envase
Registro (generalmente la preocupación es en los textos pequeños)
Calidad de colores en plenos o degradé
Si posee imágenes: fotos o ilustraciones
Tirada
Tiempo
Cantidad y calidad
Capítulo 3: Ofsset
Offset
Su antecesor: la litografía
Consiste en grabar sobre una piedra con un lápiz graso, una figura invertida. Luego, sobre la piedra se pasa un rodillo con agua; la piedra absorverá y retendrá el agua, mientras que el dibujo con el lápiz graso no.
A continuación se pasa un rodillo entintado, por lo tanto, la parte que absorvió el agua rechazará la tinta, mientras que lo graso no. Finalmente se apoya el papel sobre la piedra y la imagen se transfiere mediante presión.
Offset
Sistema indirecto
Se coloca una plancha con una emulsión (en donde se tiene lo que está impreso) en el cilindro portaplancha. Un par de cilindros la humecta, y la parte con emulsión rechazará el agua y aceptará la tinta (imagen=tinta / sin imagen=agua)
La plancha se humecta primero para evitar que partes que no van impresas se manchen con tinta.
Todo se transfiere a otro cilindro con una mantilla de caucho y este se transfiere al sustrato.
Rodillos
La calidad de impresión depende en un 80% de ellos. Están en contacto unos con otros para poder transferir humedad, tinta y la impresión. Cada punto de contacto origina una deformación (nips)
Mantilla de caucho
toma la imagen entintada de la chapa y la transfiere al sustrato.
Está constituido por:
Un soporte a base de telas que se superponen y forman una base resistente.
Una capa compresible que amortigua la presión
Un revestimiento de caucho que le da mayor dureza
CTP: COMPUTER TO PLATE
Implica la sustitución de las chapas fotosensibles a la transferencia de las imágenes por computadora.
Ventajas: se verifican putadora y se graban en forma digitar
Desventajas: no hay posibilidad de corrección en el proceso de grabado
CTP off-press
Se prepara la plancha fuera de la máquina de impresión
CTP on-press
Se prepara dentro de la máquina.
¿Qué se puede imprimir en offset?
Papeles y cartulinas de todo tipo (hasta 250 gm)
Envases de plástico, pomos y tubos
Metales.
Hojalata: hasta 200 lpi, excelente calidad
Aluminio: hasta 110 lpi, el proceso produce empastamiento de las imágenes
Plástico: 110 a 175 lpi, material grisaseo
Impresión sin agua
misma técnica sin humectar la chapa, ya que esta está recubierta con silicona. Con un láser se graba la chapa, y lo que está en bajorelieve toma la tinta.
Capítulo 4: Serigrafía
SERIGRAFÍA
Patalla de tela que se extiende en un bastidor de madera o metal, sujeto por bisagras a una superficie plana donde se ubica el material a imprimir.
Se bloquea la tela en las zonas donde no se desea que pase la pintura. Luego, la tinta pasa por las hendiduras de la tela que no fue bloqueada mediante la presión de una espátula de goma (racleta)
Es relativamente ecomómica en bajas tiradas debido a que es un método de producción lento en comparación con otros.
Marcos y mallas
Marcos de madera: se instala la mañña con broches en los bordes
Marcos de metal: se pega la tela con un autoadhesivo especial sobre los bordes
Recortes
Por obturación
con un pincel, colocamos goma laca de secado rápido en las áreas donde no queremos que pase la pintura.
Manual
se calca sobre una película autoadhesiva extendida sobre un soporte transparente lo que se quiera imprimir. Se recorta con una cuchilla y se retira el recirte adhesivo, se aplica un solvente, se saca el soporte transparente y queda adherido lo que no se retiró del adhesivo, bloqueando esta parte para que no pase la tinta.
(contornos definidos)
Por tinta litográfica
Se dibuja con un lápiz graso sobre la tela, se pasa un rodillo con laca y agua, se lava con solvente donde se desprende la grasa y queda la laca.
Laca= rechaza la tinta
Parte libre = deja pasar la tinta
Fotográfico:
Utiliza una emulsión fotosensible que recubre toda la tela.
Se coloca una película positiva y se expone a la luz, lo que genera el endurecimiento de la emulsión en donde no está la imagen. Lo protegido por la película quedara con una emulsión blanda que al lavarse se sale de la tela, y luego dejará libre para el paso de la tinta.
1 plantilla por color.
Técnica de matríz; matrizado indirecto para fotocromía
un film de poliester se coloca sobre el soporte, luego, arriba se pone una película en positivo.
Se expone
Se sumerge en agua tibia y el poliester muestra los puntos no obturaos fotografiados.
Se pega en la tela este poliester y se lo fija con calor.
Schablón digital (CTS)
computer to schablón
Cabezal chorro a tinta conectado a una computadora que provee la imagen a transferir. Como ya está emulsionada la tela, una vez impreso se expone a la luz.
Impresiones especiales
Impresión en seco: sin tinta
Timbrado: se imprime con tinta y luego se imprime en seco.
Hot stamping: mediante el calor se transfiere un material brillante al sustrato, quedando un resultado en dorado o plateado casi espejado
Termografía: tinta+resina, se calienta, se coloca en papel, se seca y queda con relieve, pero sin bajo relieve del otro lado.
Tampografía: indirecto, mediante un tampón de caucho. Se entinta el clissé, se retira el excedente, el tampón toma la tinta y el motivo y se imprime en el sustrato (no se imprime en plano)
Tampón duro: tramas
Blando: superficies irregulares
Plástico: bajas tiradas
Holografía: crea imágenes en 3D mediante el grabado con rayo láser y un juego de lentes
Formulario continuo: sistema rotativo offset, de 1 a 8 colores, para facturas, remitos, recibos, etc.
Calcografía: para tintas y papeles de alta seguridad (billetes, títulos, estampillas, etc)
Papel moneda: la marca de agua se genera cuando se produce el papel, detalles de extrema fineza y casi inimitables, líneas de texto, tintas indelebles, imbresiones que cambian de color al mover el papel, hebras de colores, etc.
Capítulo 5: Digital
DIGITAL
Se trata de impresiones a través de conexión directa a una computadora. Ésta ordena que se genere la imagen sobre un cilindro grabado con un láser en tiempo real.
Tiradas a 4 colores, en tiempos mínimos y costo barato.
La imagen se envia desde la computadora y es rasterizada. Luego este envía la separación por color a distintos disparadores láser correspondientes al color. A medida que el láser va transfiriendo la imagen al cilindro, se imprime y se seca la tinta, dejando lista la impresión.
Capítulo 6 y 7: El papel y tintas
Características del papel
Gramaje: peso del papel en una superficie de 1m2
Blancura: lus reflejada en comparación con otro elemento
Brillo: luz reflejada del papel + la del entorno
Opacidad: capacidad de evitar que un impreso se vea en el dorso
Rugosidad: imperfecciones en la superficie
Rigidez: fuerza necesaria para poder doblar el papel
Papeles encapados y no encapados
tipos:
Encológicos (etiquetas de vino)
Obras en planos y bobinas
Comercial de color (amarillo, celeste o magenta)
Papel diario: 45/48 gr
Booksell
Cartulina encapada (duplex=marron / triplex = blanco)
Autoadhesivo
Químco o térmico (boleto de colectivo)
Cartón
Afiche
Formulario contínuo
Características de las tintas
Pigmento: da color
Transporte: lo que la adhiere al soporte
Secante: influye en el secado (lo acelera o lo retrasa)
Tipos de tintas
A base de agua: impresiones chorro a tinta y ploters
A base de grasa: offset e impresiones tipográficas
Hot stamping: no posee tintas
Vinílicas: se adaptan a formas y superficies (colores plenos) serigrafía
Tintas procesos: CMYK
Tintas planas: pantones (coated: ilustración / uncoated: obra)
Florescente: CMYKGO