Info de
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO:
E6010
· Alta penetración
· Trabaja en todas posiciones
· Se usa en juntas sencillas o dobles
· Remoción de escoria fácil
Se usa para soldar aceros de bajo carbono, lamina ordinaria y galvanizada, estructuras, tubería de presión y acero fundido
· Resistencia a la tracción: 43.5 – 50. 5
· Elongación: (22- 33)%
· Resistencia al impacto:29c 27 – 100 Joule
E6013
· Fácil manipulación.
· Poca penetración.
· Produce una capa uniforme lisa.
· Buena presentación.
Se usa en construcciones de hierro en general carpintería metálica, carrocería, puertas, en ductos y ornamentación general. Trabaja en CC o CA.
Puede utilizarse en la técnica de arrastre para juntas planas y horizontales
· Resistencia a la tracción: 42 – 52
· Elongación: (22- 28)%
· Resistencia al impacto:20c; 40 – 110 Joule.
E7018
· Es de bajo hidrogeno
· Se utiliza con corriente directa polaridad (+)
· Baja perdidas por salpicaduras
· Excelente calidad radiográfica
Resistencia al a tensión, se aplica también en estructuras, tubería y tanque a presión, caldera, cañerías sus buenas propiedades físicas lo hace útil en astilleros.
· Resistencia a la tracción: 51 – 59
· Elongación: (24- 36)%
· Resistencia al impacto:29c; 70 Joule.
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES:
E308L
· Su revestimiento es de tipo butílico básico
· Se puede soldar en todas las posiciones
· Produce un arco suave
· Perdidas por salpicaduras muy bajas
· Resistente a la corrosión
· Bajo contenido de carbono
Utiliza bajo amperaje, emplea CA o CC, los borde del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste, se debe evitar la contaminación de partículas de aceros dulces, carbón, azufre, zinc, pintura, grasa y aceite etc.
· Resistencia a la tracción: 52 – 63
· Elongación: (40 - 60)%
TIPOS DE ALAMBRES: PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO EN LA MIG/MAG
ER70S-6
· Es un alambre macizo con altos niveles de silicio y manganeso
· Le permite trabajar con ele vados amperajes
· Trabaja con co2
· Mezcla de argón oxigeno
· Trabaja en todas las posición en transferencia por corto circuito
Se usa para soldar en laminas delgadas, fabricación de tanques, carrocerías, embarcaciones, rines de automóviles, estructuras etc.
· Resistencia a la tracción: 50 – 60
· Elongación: (22- 30)%
ALAMBRE TUBULAR FCAW
• Los alambres tubulares están formados por:
- Forro metálico.
- Núcleo:
-Fundente.
- Elementos de aleación.
- Formadores de escoria
FABRICACIÓN DEL ELECTRODO TUBULAR
• El forro tiene la función de contener el fundente del núcleo y conducir la corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo tienen las siguientes funciones:
- Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para incrementar las propiedades mecánicas del depósito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco que incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.
- Adicionar elementos de aleación que incrementen la resistencia del depósito y mejoren otra propiedad específica.
- Producir la atmósfera de gas que proteja al arco, la transferencia de metal y la zona de metal líquido (sólo autoprotegidos).
- Formar una capa de escoria que proteja al depósito durante la solidificación.
- Con protección de gas.
- Requieren de un gas de protección que es suministrado externamente.
- Auto-protegidos.
- En el núcleo se encuentran elementos que al descomponerse químicamente producen una atmósfera rica en CO2 y CO.
Si queres ser Inspector de Soldadura Mira los Requisitos y las aptitudes Aqui
Para descargar Asme IX Click Aqui
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO:
E6010
· Alta penetración
· Trabaja en todas posiciones
· Se usa en juntas sencillas o dobles
· Remoción de escoria fácil
Se usa para soldar aceros de bajo carbono, lamina ordinaria y galvanizada, estructuras, tubería de presión y acero fundido
· Resistencia a la tracción: 43.5 – 50. 5
· Elongación: (22- 33)%
· Resistencia al impacto:29c 27 – 100 Joule
E6013
· Fácil manipulación.
· Poca penetración.
· Produce una capa uniforme lisa.
· Buena presentación.
Se usa en construcciones de hierro en general carpintería metálica, carrocería, puertas, en ductos y ornamentación general. Trabaja en CC o CA.
Puede utilizarse en la técnica de arrastre para juntas planas y horizontales
· Resistencia a la tracción: 42 – 52
· Elongación: (22- 28)%
· Resistencia al impacto:20c; 40 – 110 Joule.
E7018
· Es de bajo hidrogeno
· Se utiliza con corriente directa polaridad (+)
· Baja perdidas por salpicaduras
· Excelente calidad radiográfica
Resistencia al a tensión, se aplica también en estructuras, tubería y tanque a presión, caldera, cañerías sus buenas propiedades físicas lo hace útil en astilleros.
· Resistencia a la tracción: 51 – 59
· Elongación: (24- 36)%
· Resistencia al impacto:29c; 70 Joule.
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES:
E308L
· Su revestimiento es de tipo butílico básico
· Se puede soldar en todas las posiciones
· Produce un arco suave
· Perdidas por salpicaduras muy bajas
· Resistente a la corrosión
· Bajo contenido de carbono
Utiliza bajo amperaje, emplea CA o CC, los borde del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste, se debe evitar la contaminación de partículas de aceros dulces, carbón, azufre, zinc, pintura, grasa y aceite etc.
· Resistencia a la tracción: 52 – 63
· Elongación: (40 - 60)%
TIPOS DE ALAMBRES: PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO EN LA MIG/MAG
ER70S-6
· Es un alambre macizo con altos niveles de silicio y manganeso
· Le permite trabajar con ele vados amperajes
· Trabaja con co2
· Mezcla de argón oxigeno
· Trabaja en todas las posición en transferencia por corto circuito
Se usa para soldar en laminas delgadas, fabricación de tanques, carrocerías, embarcaciones, rines de automóviles, estructuras etc.
· Resistencia a la tracción: 50 – 60
· Elongación: (22- 30)%
ALAMBRE TUBULAR FCAW
• Los alambres tubulares están formados por:
- Forro metálico.
- Núcleo:
-Fundente.
- Elementos de aleación.
- Formadores de escoria
FABRICACIÓN DEL ELECTRODO TUBULAR
• El forro tiene la función de contener el fundente del núcleo y conducir la corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo tienen las siguientes funciones:
- Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para incrementar las propiedades mecánicas del depósito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco que incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.
- Adicionar elementos de aleación que incrementen la resistencia del depósito y mejoren otra propiedad específica.
- Producir la atmósfera de gas que proteja al arco, la transferencia de metal y la zona de metal líquido (sólo autoprotegidos).
- Formar una capa de escoria que proteja al depósito durante la solidificación.
- Con protección de gas.
- Requieren de un gas de protección que es suministrado externamente.
- Auto-protegidos.
- En el núcleo se encuentran elementos que al descomponerse químicamente producen una atmósfera rica en CO2 y CO.
Si queres ser Inspector de Soldadura Mira los Requisitos y las aptitudes Aqui
Para descargar Asme IX Click Aqui