Haciendo una Puerta y un portón de Hierro
Bueno, este no es mi primer post, pero sí es el primero que hago al estilo "paso a paso" asique les pido un poco de paciencia...
A medida que avance iré cargando más fotos y detalles sobre el proceso.
En primer lugar, definí el proyecto. En este caso, una puerta de 1m de ancho x 1.8m de alto y un portón de 3.3m de ancho x 1.8 de alto. Los dos tienen el mismo diseño, dos "ventanitas de .30m arriba y abajo con metal expandido (o expanmetal) y en el centro tablas de madera dispuestas de forma vertical.
Acá dejo un modelo de plano (este es un modelo similar que de otro portón y puerta que hice para mi casa, el de este proyecto es para la casa de mis viejos... )
Yo uso AutoCAD para los planos, ya que me da todas las medidas que quiera y no le erro, pero a veces, y si son prolijos, con un esquema a mano alzada puede ser suficiente...
Para la estructura, se utilizó caño estructural 80x40 (8 cm x 4 cm). Es importante ver bien como hacer los cortes para tener el menor desperdicio posible.
Una vez que tenemos los materiales, hay que cortar, en este caso, lo hice con una amoladora angular... aquel que tenga la posibilidad, una sensitiva, o una sierra sin fin hacen el trabajo mucho más fácil...
Para esto usé una falsa escuadra ajustada en 45º para cortar los caños y así formar el marco de la puerta, pongan mucho tiempo en medir y marcar, ya que este paso es fundamental para luego soldar más fácil...
Una vez que cortaron los caños, a soldar. Primero punteando y luego que esta todo punteado, a soldar con costura. Yo no hice curso para soldar ni nada, me compre la soldadora y me mandé... asique no es tan complicado, a medida que avancen, podrán ir aprendiendo a regular mejor la máquina y tener mejores costuras...
Acá van las fotos de lo que hice hasta ahora:
Como pueden ver, una vez que soldaron los caños estructurales 80x40, le agregué los ángulos donde irán apoyados los paños de metal desplegado y las maderas.
Con fines decorativos, hice una cruz con planchuela en el paño central.
Es importante que una vez todo soldado, le demos con un disco de desbaste para eliminar todos los excedentes, si ven que quedaron agujeritos, traten de rellenar y desbastar otra vez, hasta que quede la menor cantidad posible. Una vez que están satisfechos, conviene lijar un poco, ya que el disco deja rayones.
Luego iré agregando más fotos a medida que avance... por supuesto al final pondre alguna certificada...
CONTINUARÁ...