LLegó la Segunda parte de este tutorial que me dejo sin palabras ... , espero que les guste si es que les gusto el primero...
Para los que se quedaron sin ver el 1º...
Y por las dudas el de los guantes :
Ah, ¿dónde estábamos?
Correcto. Tuve un buen maestro de escultura brillante listo para el moldeo. Esta vez se ofrecen algunos detalles sobre el proceso de moldeo y empezar a trazar los detalles de la parte electrónica.
Para empezar, tuve que cerrar algunas de las áreas delgadas y cortes internos sin terminar en el casco. La parte inferior tiene las áreas construidas alrededor de los traseros de los recortes de oído, así como de la barbilla - estos fueron hechos con arcilla y otros desechos de estireno.
Este molde se va a hacer de 2 partes. Aprendí del molde de Guy que esos moldes de una sola pieza son muy difíciles de eliminar las piezas fundidas de una vez que haya terminado. El molde de Thomas tendrá una sección frontal y una sección trasera, lo que hará que la eliminación de las últimas piezas mucho, mucho más fácil.
Usted puede ver la pared de arcilla separan las mitades anterior y posterior de este punto. Esta foto también muestra la primera parte de moldeo, una capa de silicona mezclado con silicona delgado para crear una "capa de impresión" - esto ayuda a asegurar que no queden atrapadas burbujas en el molde final. Estoy usando Smooth-On de rebote 25 de esta pieza.
A continuación, la segunda capa. He añadido un poco de caucho engrosamiento de los guiones del oído para crear un poco
Estoy tratando de hacer algo un poco diferente con las claves de registro en esta ocasión. En el de Guy los hice de silicona espesa esculpidas en discos. Esto funciona bastante bien, pero a veces la superficie rugosa de los discos se les lleva a impulsar un par de milímetros del molde madre. Esta vez, tomé una paleta de colores y lo llenó con exceso de silicona que yo estaba haciendo las primeras capas.
Estas yemas de huevo por poco se salen cuando todavía estaban un poco pegajosa, y "pegado" a una capa pegajosa cepillo con algo de silicona más espesa. Así como una advertencia, me hizo llegar algunas pequeñas burbujas de aire atrapadas detrás de estos en algunos puntos - si usted emplea mis métodos, es mejor colocarlos en la parte superior de una capa húmeda de silicona para asegurarse de que no hay nada de aire atrapado.
Usé 15 de los pequeños topetones en toda la mitad trasera, y son agradables y suaves, así que espero que van a mantener el registro mejor que sus predecesores esculpido a mano.
Después de esperar 24 horas para que la mitad de atrás se séque, comencé a trabajar en la parte delantera. Tenga en cuenta que la silicona se pega a la silicona, por lo que tendrás que poner algo entre las capas para asegurarse de que no se peguen las dos mitades del molde juntos. Para separar las dos mitades, yo uso esta cera más limpia. Smooth-On hace cosa llamada "cera Sonite" para este propósito específico, y cuando esta bañera se seca, puede ser que ese el problema. Por ahora, esto funciona muy bien.
Asegúrese de probar cosas homebrew como esto primero! La línea de cinta de pintor en el casco en el fondo es la protección de la cartilla, ya que esta cera para lavar que se disuelva y dañar el acabado. Siempre pruebe primero!
En la preparación para el moldeo de la parte delantera, he añadido un panel de relleno por debajo y algunos diques de barro a lo largo de la barbilla. También agregué un poco de "maker's mark" que se recorta en el extremo. No está seguro de la cantidad de plástico, incluso se llega a este lugar, pero bueno.
Después de eso es imprimir la capa, capa gruesa, y las llaves. Segundo verso, igual que la primera.
Las costuras de MDF en este plano será para el molde madre. Éstos harán una brida, más aún, asegurar que las secciones de la chaqueta del molde permanescan alineados. La parte frontal del casco se divide en dos mitades de molde de la madre también - similar a cómo el casco Guy tiene una parte delantera y dos mitades de la espalda. Esto se hizo a partir de 1 / 4 "MDF y asegurado con una de las tuercas de mariposa crapton y tornillos.
Después de configurar estas en su lugar, rellenar los huecos entre los MDF y el molde de arcilla. Esto evita que el material del molde madre de llenar este vacío y fusionar en una sola pieza
Para el molde madre, decidí usar Smooth-On de Plasti-Paste de nuevo. Este es un poco más delgado justo y más suave que el que hice para el casco de Guy, por lo que es mucho más fácil para sacar copias.
Las secciones del molde madre retirado, que muestra los detalles en el interior. Los anillos de MDF que volver a alinear las secciones más, mucho más fácil. Creo que voy a estar haciendo esta técnica a partir de ahora.
Interior del molde recuperación-25 . Con gran detalle. Hay algunas pequeñas zonas donde quedó atrapado un poco de aire en las claves de registro - sobre todo en la mejilla derecha. En el futuro, poner un poco de silicona espesa debajo de estos debera aliviar este problema. Hace un hueco de alrededor de 1 / 32 " en el casting final, pero nada que una pequeña mancha de relleno no se puede arreglar.
Primer intento!
Los moldes del disco-oído eran mucho más simples. Para estos, he utilizado un trozo de tubo de PVC, como una chaqueta de molde y se pega el disco-oreja a una base hecha de MDF.
Esto estaba lleno de Smooth-On de Mold Max 30. Pop! el maestro sale y ¡voilá!
Para emitir estas, he empleado un truco que aprendí al hacer el cañón de mi pistola de Portal. Para hacer el hueco del oído discos, he derramado sobre 1 / 4 taza de resina en la base del molde y se deja que se cure en torno a un anillo de cartón. Una vez que el cura sección inferior, que llene el espacio entre el anillo y el molde, y BAM - cilindro hueco.
Después de un tirón... terminado
Y, por último, algunas fotos del casco con los oídos insertado. Yo no puedo decir lo feliz que estaba cuando sólo golpeó a la derecha en su lugar. Casi como si yo sabía qué demonios estaba haciendo.
La fundición blanca por encima se hizo con plastico uretano Smooth On's Smoothcast 65D rotocasting. Esto causó problemas con los cascos de Guy en el pasado, como parte del proceso de cromado implica una cocción a altas temperaturas. Un subproducto de esto era una caída en el plástico de uretano, y terminé perdiendo unos 4 cascos de varias deformidades. Los chicos de Cromo y Creaciones hizo llegar a una solución a este problema, y fueron capaces de enviarme un par de piezas sin defectos al final de las cosas.
Esta vez, sin embargo, por recomendación de mi amigo David más de 2 Props historia, decidí tratar de calidad en fibra de vidrio y resina de poliéster. Los beneficios son mucho más ligeros de peso fundición, mucho más delgada y casi impermeable a calor sofocante.
Fibra de vidrio de fundición es una experiencia totalmente nueva para mí, y las piezas fundidas fueron probablemente una B +. No está mal, pero todavía tengo mucho que aprender!
La "X" son las marcas que me indicara dónde he establecido una segunda capa de tela de fibra de vidrio, asegurándose de que tengo un molde resistente, grueso y fuerte.
Los discos fueron hechos en el oído de una manera similar, con una tuerca T se inserta en la fibra de vidrio para su montaje posterior.
Los oídos tienen el anillo de luces incrustadas en ellos, por lo que se reduce a la mitad y la pieza base se pegó en la base del casco. Juro que tendrá más sentido después!
Usted puede ver que había algunos puntos donde el casco es necesario un poco de trabajo bondo para hacerlo bien. La resina de poliéster se alejó un poco del molde mientras lo estaba haciendo, lo que resulta extraño en estudiantes de aquí y allá.
Después de un montón de lijado, relleno, imprimación y más lijado, la última capa de arena estaba mojada hasta 2.000 granos y enviados a CCromo y Creaciones para su acabado muy especial y muy brillante! El panel de cartón en la zona de la visera se asegura de que ningún tipo de presión durante el transporte se traslada a las zonas más delgadas de todo el visor y las grietas nada en su viaje a campo traviesa.
Parte 3 cubrirá el casco finales cromados, así como el proyecto electrónico más complejo que he tomado. 496 LEDs! WOO.
Como NO me pide la fuente no me queda otra que dejarles el link: http://volpinprops.blogspot.com/search?updated-max=2011-07-24T23%3A56%3A00-04%3A00&max-results=1
Bueno yo se que algunos están esperando la 3ª parte tanto como yo pero voy a estar atento a que lo termine asi lo posteo siganme asi no se lo pierdan ...
NO SE VALLAN SIN COMENTAR...
