BrunoDP398

Y vamos por el 5° post ... las últimas, recién salidas del horno... Bueno espero que les hayan gustado ... comenten PD: si hay algunas que no les gusten o creen que no deberian estar en este post no duden en avisar.. gracias

Bueno... aca les dejo unos videos muy buenos del GTA IV que encontre hace banda esperando que saliera el último... pero no pude esperar más CAP 1: link: http://www.youtube.com/watch?v=-a5Lp4iGRbk CAP 2: link: http://www.youtube.com/watch?v=oKYqvq_j8tM CAP 3: el video no está en You tube pero iguel les dejo el link... http://blip.tv/file/3585254 CAP 4: link: http://www.youtube.com/watch?v=5zwF2T9ucF8 CAP 5: link: http://www.youtube.com/watch?v=VdNrF2htyVE CAP 6: EL MEJOR link: http://www.youtube.com/watch?v=77wZmhNot10 CAP 7: el video no está en You tube pero iguel les dejo el link... http://blip.tv/file/3496097 CAP 8: link: http://www.youtube.com/watch?v=c3WPW8HYtvk Bueno yo se que algunos están esperando el Cap. 9 tanto como yo pero voy a estar atento a que lo termine asi lo posteo acá... NO SE VALLAN SIN COMENTAR...

Bueno...La primera parte de este tutorial que sin duda no es mio , espero que les guste... Empecé a cabo mediante la elaboración de algunos planos, teniendo en cuenta que este tiempo para hacer más de dos puntos de vista. La anchura en el casco Guy era algo que yo luchaba con, y más planos detallados que han aliviado. He aprendido mucho de Guy, más específicamente qué no hacer. Muchas veces, estas son las lecciones más potente de todos. Comencé este proyecto con mucha más experiencia, que ha acortado los tiempos de construcción de muchas cosas considerablemente. Esta cubeta no será eliminado en un mes, pero creo que puedo sacar un trozo bastante buena de mi 1.5 años del tiempo de construcción del casco fin! De buenas a primeras, las cosas cambiaron. La plantilla de papel que hice para Guy carecía de varias maneras. Para Thomas, he creado seccionado costillas de 1 / 4 "MDF. Estos construido en la parte superior de uno al otro para formar una especie de esqueleto de enclavamiento. Las cavidades en el marco del MDF se llenó de espuma de poliestireno aislante, tallada con una forma aproximada con una sierra de calar, y luego lijar con la forma general de la cúpula con una lijadora orbital. Espuma rosa actúa mal cuando se expone a las resinas de poliéster (bondo, fibra de vidrio, etc) por lo que fue sellado con algunas capas de resina de uretano de calidad. Esto me da una cáscara dura, liviana para trabajar en la parte superior de los sin preocuparse de que la disolución de la base de espuma. Después de raspar la superficie de la espuma con un papel de lija de grano 60, que cubría la resina de uretano con un bondo pocos pasos para perfeccionar la forma de la cúpula. Las secciones de la visera y el mentón se construirá más adelante, pero conseguir la forma correcta de base era la meta más grande en este momento. Un indicador de nivel, pasando de mi abuelo, hace que obtener las curvas compuesto de la superficie mucho más fácil. Material de tomar la forma de un lado, darle la vuelta al espejo lateral, y añadir o quitar según sea necesario ... ... y no había mucho de este proceso de agregar/quitar Mi plan para la visera era hacer de la forma como una pieza independiente, se adhieren a la cúpula terminada, a continuación, mezclar las partes superior e inferior in Las secciones superiores e inferiores fueron cortadas de estireno, y separados con inserciones en posición vertical. La cúpula fue ranurado para sostener a continuación, las secciones de la visera en el lugar, así que podría verificar la simetría y la alineación. Más estireno se utiliza para hacer las secciones "barbilla" y "mejilla", que completan la sección frontal extraíble del casco. Ahora que la visera tiene un lugar para sentarse, podría crear las orejas para el casco. Los oídos de Thomas cambian con bastante frecuencia en el casco de una versión a otra, así que decidí hacer las orejas de este casco removible. En el futuro, puedo hacer duendes maliciosos nuevos y reemplazar las orejas en el casco para representar el casco estilo Discovery, Tron, o Human After All. Las orejas se fueron torneadas de una pila de MDF. Para este casco, me decidí a hacer las orejas estilo "Electroma". Maqueta rápida: Para adaptarse a los oídos, las cavidades fueron talladas en la base de espuma. Las "tapas" de Estireno se colocaron en los bordes ásperos, y la superficie interior fue reducido para hacer encajar bien con el disco del oído. Volviendo a la visera, empecé a trabajar en la mezcla de los bordes hacia arriba y hacia abajo en la parte delantera del casco. Con el fin de asegurarse de que todo terminó en el mismo punto, he añadido un borde fino de estireno en el borde superior de la intersección con la visera de la cúpula del casco. Al igual que la forma de cúpula, de espuma de poliestireno se colocó en estas cavidades luego lijar para dar forma. Después de cubrir la espuma, me desnatada bondo lo largo de estos biseles y arena a una curva suave. También he añadido la parte delantera y laterales de la visera y en este momento, con más de estireno. Detalles en los bordes y en la barbilla, que eran más difíciles de lograr en Bondo, se realizaron en Epoxie esculpir. El resto de los bordes biselados alrededor de la parte inferior de la barbilla se hicieron con un documento de cien plantillas, a continuación, finalmente recortados y pegados a cabo en el lugar con estireno. A pesar de que el casco fue una pieza sólida, no pude resistir una pequeña prueba de Photoshop. He creado un trípode y el temporizador de mi Nikon, a continuación, configurar el casco en un trípode al lado y tomó unas cuantas fotos. Al estar en el mismo lugar y tomar una par de fotos de mí mismo, yo era capaz de tener una idea bastante buena de la escala. Era perfecto! En este punto, que fue un poco difícil ver las áreas problemáticas que necesitan relleno, por lo que el cubo estaba pintado con un poco de cartilla marrón. Que tiene una superficie uniforme hace que se fijan problema manchas mucho más fácil. Después de unos delgados descremada pasa con bondo, detalles como los bordes afilados de la visera se perfeccionaron. Para la boca del casco, hice un cuadro de estireno y avellanado en la barbilla del casco. Cuando se extraen piezas de fundición, usted sólo tiene que golpear la parte trasera de esta cavidad con una dremel para abrir la boca para arriba - no complicado talla necesaria! Abajo las "fosas nasales" se describe en el bondo con una herramienta de grabado. Estos no reciben el tratamiento estireno de la misma caja como la boca, porque hacer los bordes curvos habría sido un dolor de huevos. Para estos, algunos a mano de lijado más adelante en el camino será necesario. Hay una línea de costura que va de oreja a oreja en la parte superior del casco que fue un poco difícil de acertar. Traté de trazado de esta línea con una cinta de banda al principio, pero terminó siendo muy curvas, incluso después de varios intentos. Finalmente me di cuenta de que con un trozo de cuerda arrojó un resultado perfectamente recta. Por alguna razón, esta es mi vista favorita. Pero todas las cosas tiene que cambiar! Después de otro pase imprimación, unas pocas áreas pequeñas fueron marcados por manchas muy finas de relleno. A pesar de la ola de frío en enero (en EE.UU.), tuve la oportunidad de obtener estas capas de imprimación gracias a mi nuevo puesto de aspersión portátil. Este fue construido sobre todo de los desechos, pero es una fantástica adición a mi tienda. Ahora puedo pintar bajo la lluvia, de noche, incluso en el frío con un calentador de espacio! Después de la última capa de imprimación, que era el momento para la súper-divertido impresionante escenario wetsanding! Empecé con una esponja para conseguir la forma lo más uniforme posible, luego se trasladó hasta de 400, 600, a continuación, papel de lija de 1000. Para conseguir la forma lo más suave posible en previsión para el proceso de moldeado, la cartilla fue pulida a espejo brillante-como primer sufran. El tiempo total para construir el maestro completado este tiempo fue de sólo 4 semanas! Viendo como Guy me llevó 5 meses, yo diría que en realidad estoy empezando a entender lo que estoy haciendo aquí. TEXTO TRADUCIDO CON EL TRADUCTOR DE GOOGLE... entiendan Ahora mismo estoy haciendo el mio con papel ... (fotos tomadas por mi hermano de 7 años no se en que momento) NO SE VALLAN SIN COMENTAR...

LLegó la Segunda parte de este tutorial que me dejo sin palabras ... , espero que les guste si es que les gusto el primero... Para los que se quedaron sin ver el 1º... Y por las dudas el de los guantes : Ah, ¿dónde estábamos? Correcto. Tuve un buen maestro de escultura brillante listo para el moldeo. Esta vez se ofrecen algunos detalles sobre el proceso de moldeo y empezar a trazar los detalles de la parte electrónica. Para empezar, tuve que cerrar algunas de las áreas delgadas y cortes internos sin terminar en el casco. La parte inferior tiene las áreas construidas alrededor de los traseros de los recortes de oído, así como de la barbilla - estos fueron hechos con arcilla y otros desechos de estireno. Este molde se va a hacer de 2 partes. Aprendí del molde de Guy que esos moldes de una sola pieza son muy difíciles de eliminar las piezas fundidas de una vez que haya terminado. El molde de Thomas tendrá una sección frontal y una sección trasera, lo que hará que la eliminación de las últimas piezas mucho, mucho más fácil. Usted puede ver la pared de arcilla separan las mitades anterior y posterior de este punto. Esta foto también muestra la primera parte de moldeo, una capa de silicona mezclado con silicona delgado para crear una "capa de impresión" - esto ayuda a asegurar que no queden atrapadas burbujas en el molde final. Estoy usando Smooth-On de rebote 25 de esta pieza. A continuación, la segunda capa. He añadido un poco de caucho engrosamiento de los guiones del oído para crear un poco Estoy tratando de hacer algo un poco diferente con las claves de registro en esta ocasión. En el de Guy los hice de silicona espesa esculpidas en discos. Esto funciona bastante bien, pero a veces la superficie rugosa de los discos se les lleva a impulsar un par de milímetros del molde madre. Esta vez, tomé una paleta de colores y lo llenó con exceso de silicona que yo estaba haciendo las primeras capas. Estas yemas de huevo por poco se salen cuando todavía estaban un poco pegajosa, y "pegado" a una capa pegajosa cepillo con algo de silicona más espesa. Así como una advertencia, me hizo llegar algunas pequeñas burbujas de aire atrapadas detrás de estos en algunos puntos - si usted emplea mis métodos, es mejor colocarlos en la parte superior de una capa húmeda de silicona para asegurarse de que no hay nada de aire atrapado. Usé 15 de los pequeños topetones en toda la mitad trasera, y son agradables y suaves, así que espero que van a mantener el registro mejor que sus predecesores esculpido a mano. Después de esperar 24 horas para que la mitad de atrás se séque, comencé a trabajar en la parte delantera. Tenga en cuenta que la silicona se pega a la silicona, por lo que tendrás que poner algo entre las capas para asegurarse de que no se peguen las dos mitades del molde juntos. Para separar las dos mitades, yo uso esta cera más limpia. Smooth-On hace cosa llamada "cera Sonite" para este propósito específico, y cuando esta bañera se seca, puede ser que ese el problema. Por ahora, esto funciona muy bien. Asegúrese de probar cosas homebrew como esto primero! La línea de cinta de pintor en el casco en el fondo es la protección de la cartilla, ya que esta cera para lavar que se disuelva y dañar el acabado. Siempre pruebe primero! En la preparación para el moldeo de la parte delantera, he añadido un panel de relleno por debajo y algunos diques de barro a lo largo de la barbilla. También agregué un poco de "maker's mark" que se recorta en el extremo. No está seguro de la cantidad de plástico, incluso se llega a este lugar, pero bueno. Después de eso es imprimir la capa, capa gruesa, y las llaves. Segundo verso, igual que la primera. Las costuras de MDF en este plano será para el molde madre. Éstos harán una brida, más aún, asegurar que las secciones de la chaqueta del molde permanescan alineados. La parte frontal del casco se divide en dos mitades de molde de la madre también - similar a cómo el casco Guy tiene una parte delantera y dos mitades de la espalda. Esto se hizo a partir de 1 / 4 "MDF y asegurado con una de las tuercas de mariposa crapton y tornillos. Después de configurar estas en su lugar, rellenar los huecos entre los MDF y el molde de arcilla. Esto evita que el material del molde madre de llenar este vacío y fusionar en una sola pieza Para el molde madre, decidí usar Smooth-On de Plasti-Paste de nuevo. Este es un poco más delgado justo y más suave que el que hice para el casco de Guy, por lo que es mucho más fácil para sacar copias. Las secciones del molde madre retirado, que muestra los detalles en el interior. Los anillos de MDF que volver a alinear las secciones más, mucho más fácil. Creo que voy a estar haciendo esta técnica a partir de ahora. Interior del molde recuperación-25 . Con gran detalle. Hay algunas pequeñas zonas donde quedó atrapado un poco de aire en las claves de registro - sobre todo en la mejilla derecha. En el futuro, poner un poco de silicona espesa debajo de estos debera aliviar este problema. Hace un hueco de alrededor de 1 / 32 " en el casting final, pero nada que una pequeña mancha de relleno no se puede arreglar. Primer intento! Los moldes del disco-oído eran mucho más simples. Para estos, he utilizado un trozo de tubo de PVC, como una chaqueta de molde y se pega el disco-oreja a una base hecha de MDF. Esto estaba lleno de Smooth-On de Mold Max 30. Pop! el maestro sale y ¡voilá! Para emitir estas, he empleado un truco que aprendí al hacer el cañón de mi pistola de Portal. Para hacer el hueco del oído discos, he derramado sobre 1 / 4 taza de resina en la base del molde y se deja que se cure en torno a un anillo de cartón. Una vez que el cura sección inferior, que llene el espacio entre el anillo y el molde, y BAM - cilindro hueco. Después de un tirón... terminado Y, por último, algunas fotos del casco con los oídos insertado. Yo no puedo decir lo feliz que estaba cuando sólo golpeó a la derecha en su lugar. Casi como si yo sabía qué demonios estaba haciendo. La fundición blanca por encima se hizo con plastico uretano Smooth On's Smoothcast 65D rotocasting. Esto causó problemas con los cascos de Guy en el pasado, como parte del proceso de cromado implica una cocción a altas temperaturas. Un subproducto de esto era una caída en el plástico de uretano, y terminé perdiendo unos 4 cascos de varias deformidades. Los chicos de Cromo y Creaciones hizo llegar a una solución a este problema, y fueron capaces de enviarme un par de piezas sin defectos al final de las cosas. Esta vez, sin embargo, por recomendación de mi amigo David más de 2 Props historia, decidí tratar de calidad en fibra de vidrio y resina de poliéster. Los beneficios son mucho más ligeros de peso fundición, mucho más delgada y casi impermeable a calor sofocante. Fibra de vidrio de fundición es una experiencia totalmente nueva para mí, y las piezas fundidas fueron probablemente una B +. No está mal, pero todavía tengo mucho que aprender! La "X" son las marcas que me indicara dónde he establecido una segunda capa de tela de fibra de vidrio, asegurándose de que tengo un molde resistente, grueso y fuerte. Los discos fueron hechos en el oído de una manera similar, con una tuerca T se inserta en la fibra de vidrio para su montaje posterior. Los oídos tienen el anillo de luces incrustadas en ellos, por lo que se reduce a la mitad y la pieza base se pegó en la base del casco. Juro que tendrá más sentido después! Usted puede ver que había algunos puntos donde el casco es necesario un poco de trabajo bondo para hacerlo bien. La resina de poliéster se alejó un poco del molde mientras lo estaba haciendo, lo que resulta extraño en estudiantes de aquí y allá. Después de un montón de lijado, relleno, imprimación y más lijado, la última capa de arena estaba mojada hasta 2.000 granos y enviados a CCromo y Creaciones para su acabado muy especial y muy brillante! El panel de cartón en la zona de la visera se asegura de que ningún tipo de presión durante el transporte se traslada a las zonas más delgadas de todo el visor y las grietas nada en su viaje a campo traviesa. Parte 3 cubrirá el casco finales cromados, así como el proyecto electrónico más complejo que he tomado. 496 LEDs! WOO. Como NO me pide la fuente no me queda otra que dejarles el link: http://volpinprops.blogspot.com/search?updated-max=2011-07-24T23%3A56%3A00-04%3A00&max-results=1 Bueno yo se que algunos están esperando la 3ª parte tanto como yo pero voy a estar atento a que lo termine asi lo posteo siganme asi no se lo pierdan ... NO SE VALLAN SIN COMENTAR...