Buenas. Antes que nada la maquina la tengo lista, la guia no, asi que la voy a ir haciendo de a poco y con aporte de la comunidad para corregir ciertos errores.
Hoy vamos a hacer una Sierra Sensitiva Electrica preferentemente industrial. En ingles se llama "Chop Saw".
Hace tiempo me puse a ver mi sierra de banco de madera y me puse a pensar si podia reciclarla y convertirla en una sierra sensitiva que pueda hacer cortes derechos en 0º y 45º.
Despues de algunos meses de trabajo sin nada que basarme pude terminarla.
Con la maquina me salen cortes espectaculares de cualquier tipo de metal de dimensiones chicas hasta grandes.
Recomendacion: Esta maquina no esta pensada para un uso de madera, ya que las vueltas para una sierra de madera siempre son mayores en el mismo diametro de disco, y una sierra para madera no esta pensada para metal, tiene poca fuerza y las chispas pueden quemar los plasticos
Primero me base en esto:
Y despues en un planito como este:
Mi resultado Final fue este:
Perdonen la desprolijidad del lugar, pasa que para armar la maquina termino todo hecho un gallinero alrededor jejeje
Por ahi se me fue un poco la mano con el aerosol y pinte de demas, pero es la pintada preliminar para que no le ataque el oxido, y algunas cositas son medias burdas pero protegen como el protector del disco.
El proyecto lo vengo haciendo de a poco y lo empece hace 1 año. Con piezas que tenia, chatarra y ayuda de un tornero.
Hay que tener en cuenta que hay herramientas que son necesarias si o si, como llaves combinadas y llaves tubos, taladro pero preferentemente de tipo banco o de pie, soldadora, prensas, escuadras.
Vamos a empezar con que nos basamos en la maquina, el corazon de la maquina es el motor. Como elegimos un motor o como sabemos si nuestro motor sirve?
{ El "+" significa el minimo de potencia del motor, es decir esa potencia o mayor}
Motor Monofasico comun: (capacitor pequeño, poca fuerza de arranque)
+1 1/2 HP --> disco hasta 300mm
+2 HP --> disco hasta 350mm
+3 1/2 HP --> disco hasta 400mm
Motor Monofasico centrifugo o fase partida (tiene un capacitor enorme, muchisima fuerza de arranque)
+ 1/2 HP --> disco hasta 300mm
+ 3/4 HP --> disco hasta 350mm
+ 1 1/2 HP --> disco hasta 400mm
Motor trifasico (sin capacitor, poca fuerza de arranque)
+1 1/2 HP --> disco hasta 300mm
+3 HP --> disco hasta 350mm
+4 HP --> disco hasta 400mm
Motor Universal (escobillas o carbones en el colector, tiene mucha fuerza de arranque)
+ 1 HP --> disco hasta 300mm
+ 2 HP --> disco hasta 350mm
+ 3 HP --> disco hasta 400mm
Les dejo un link con un cuadro con las comparaciones de todos los motores electricos, muy bueno pero en ingles: http://en.wikipedia.org/wiki/Electric_motorMotores Electricos
Por ejemplo yo tenia un motor en la sierra de banco un motor monofasico de 3/4 HP pero de fase partida, este motor es el ideal, porque tiene hay final del eje del motor un mecanismo centrifugo que le indica que si esta en las maximas RPM corta el bobinado de arranque. Este motor tiene un capacitor de 240 uF y uno de 3/4 hp monofasico comun tiene un capacitor de 20 uF. Este motor el bobinado de arranque tiene cables muy gruesos por eso aguanta un capacitor de este tamaño.
Vueltas segun el tamaño de disco que elijamos:
300mm --> 4000-4200 RPM
350mm --> 3800 RPM
400mm --> 2800-3200 RPM
Una vez que elegimos el motor averiguamos en las descripciones el numero de vueltas de motor "RPM", si no dice compramos un medidor de RPM laser, a mi me costo 15 dolares en la web: www.dx.com Deal Xtreme, te lo mandan gratis desde china al cabo de 25 dias (junio 2012)
Por ejemplo mi motor es 1400 RPM, necesitamos el calculo de las poleas:
N1 * D1 = N2 * D2
siendo N1 el numero de vueltas del motor, y D1 el diametro de la polea del motor
entonces si tenemos una polea de 70mm de diametro (no el total, si no donde encastra la correa)
1400 RPM * 70mm / 3800 RPM = 25mm el diametro de la polea del eje del disco, una vez que habia encendido la maquina me dio exactamente 3800 RPM con el medidor Laser
Recomendacion: Siempre respeten el numero de RPM, ya que si son pocas RPM del disco no va a cortar nada, y si es alto, como el disco tiende a doblarse y ondularse con el movimiento si exceden esas RPM van a romper el disco y los va a lastimar posiblemente.
Asi quedaron mis poleas, son de aluminio, faciles de pasar una mecha o fresa para agrandar su orificio, son duraderas, livianas y no se oxidan. Cuestan entre 5 a 10 dolares.
Esta sierra es de tipo banco es decir, yo la atornille la base en el piso a una altura muy comoda, pero si la hacen movil hay que tener ciertas precauciones, si solo se usa en casa el interruptor de encendido puede ser un interruptor termoelectrico monopolar de 20 Amperes si en casa tenemos si o si un disyuntor diferencial, si no lo tiene en casa comprar un disyuntor en una casa de electricidad, uno comun de 15A como minimo basta, no se gasten una fortuna. Les cuento el porque, como la maquina esta construida en su totalidad por piezas metalicas si un cable se lastima (usar cables de doble aislacion si o si) y esta tocando alguna parte metalica ustedes mismos al tocar van a cerrar circuito y se van a quedar pegados por el choque electrico, muy probable riesgo de muerte por el tipo de manijas que tiene que al agarrarlo no lo soltas por la contraccion de los musculos. Asi que no olviden ese detalle, si no tienen un disyuntor en casa ponerselo en la maquina y lo pueden usar como interruptor de encendido como hice yo, ademas de protegerse de cualquier tipo de problema de mala aislacion, ante un problema tarda 50 mili segundos en cortar la electricidad, o sea no van a sentir nada. Optar por usar un enchufe macho que tenga la tercera pata para la conexion a tierra.
La morsa es escencial para amarrar y apretar los metales a cortar, cada uno preferentemente puede usar su diseño pero les recomiendo que hagan una pequeña modificacion de la base "Sensitiva China" que sale 200 pesos como mucho.
Le sacan la base y le modifican un poca es morsita chota que tiene, improvisan en un papel usando una tuera, una varilla roscada (1/2 pulgada esa anda bien), una manivela y unas chapas o hierros para expandir el area de apriete:
Parece medio torcido uno de los hierros, pero una vez que los aprieto quedan perfectos
De la base para amoladora China que teniamos usamos esa parte donde va unido el brazo de la base con el eje incluido que tiene, lo demas no lo usamos, aluminio para reciclar o otros usos, ademas vamos a usar un resorte de tipo elastico que se estiran, uno que tenga unos cuantos kilos de fuerza, con una pequeña palanca que sobresalga, el brazo de la maquina lo construi con un hierro de 6x6 con 2mm de espesor o algo asi, bien grueso y super resistente, tiene un largo de 50cm mas o menos, una vez abulonada a la base de aluminio duro que tenia no se mueve ni pivotea nada, solo baja y sube:
En la maquina sierra de banco que tenia venia con la parte de los rodamientos del eje del disco, los use, los puse yuxtapuestos pero cambie el eje, lo hice hacer con un tornero 2 veces, la primera le erre al diseño, bastante complicado hacer un eje que el disco no se mueva para nada, la segunda hice un plano perfecto bien pensado de como iba a ajustar las tuercas, en que sentido, los topes que tenia y todo eso. Los adaptadores de disco tambien los hice hacer en el tornero, en total me costo como $250 pero el disco no se mueve nada cuando gira, y eso es muchisima seguridad para nosotros, porque no sabes el miedo que provoca cuando un disco de ese tamaño empieza a girar y se mueve para todos lados y la tuerca encima se desenrrosca. Asi que ese tema es un poco complicado, agarren planitos y pongansen a ver como dibujarian un soporte para poner 2 rulemanes ($25 cada uno, japoneses), y despues el tema del eje, rosca inversa o no, todo depende, por ejemplo mi maquina gira a la derecha, desde el lado del disco puse una rosca de sentido inverso osea rosca izquierda porque cuando gira mas se ajusta, del lado de la correa pueden ponerlo hacia el mismo lado o sea en sentido inverso al movimiento, o sea rosca derecha, cuando gira se ajusta el problema es que es dificil desajustar y ajustar porque no podes trabar la pieza pero como tengo una llave de impacto no tengo ningun problema en ajustar o desajustar, pero si no pueden poner ambas roscas del mismo sentido de giro, pero una de ellas podria desajustarse con el movimiento giratorio del eje. Tambien piensen en como van a hacer los adaptadores, yo los hice bien fortachones, uno es tipo macho, tiene el pupo que se mete justito en el disco y ademas la hembra encaja en el pupo sobresaliente, encastrar perfecto y no tienen ningun movimiento, en el eje acuerdensen de dejarle una muesca de mayor diametro cosa que cuando ajusten con la tuerca no se safe ni apriete otra cosa, y se aseguran que el disco imposiblemente se va a mover de lugar, algo asi como esto:
Esta una imagen de mis adaptadores de disco, los discos por lo general son para ejes de 1 pulgada (25,4 mm) y mi eje era de 13,5mm asi que lo tuve que adaptar para esa medida.
Pronto voy a subir un videito, cuando arranca la maquina, agarrate, el zumbido que hace te hace sentir mucha adrenalina en el cuerpo, jjaajajaja
Guias 100% hecha por mi.
Hoy vamos a hacer una Sierra Sensitiva Electrica preferentemente industrial. En ingles se llama "Chop Saw".
Hace tiempo me puse a ver mi sierra de banco de madera y me puse a pensar si podia reciclarla y convertirla en una sierra sensitiva que pueda hacer cortes derechos en 0º y 45º.
Despues de algunos meses de trabajo sin nada que basarme pude terminarla.
Con la maquina me salen cortes espectaculares de cualquier tipo de metal de dimensiones chicas hasta grandes.
Recomendacion: Esta maquina no esta pensada para un uso de madera, ya que las vueltas para una sierra de madera siempre son mayores en el mismo diametro de disco, y una sierra para madera no esta pensada para metal, tiene poca fuerza y las chispas pueden quemar los plasticos
Primero me base en esto:
Y despues en un planito como este:
Mi resultado Final fue este:
Perdonen la desprolijidad del lugar, pasa que para armar la maquina termino todo hecho un gallinero alrededor jejeje
Por ahi se me fue un poco la mano con el aerosol y pinte de demas, pero es la pintada preliminar para que no le ataque el oxido, y algunas cositas son medias burdas pero protegen como el protector del disco.
El proyecto lo vengo haciendo de a poco y lo empece hace 1 año. Con piezas que tenia, chatarra y ayuda de un tornero.
Hay que tener en cuenta que hay herramientas que son necesarias si o si, como llaves combinadas y llaves tubos, taladro pero preferentemente de tipo banco o de pie, soldadora, prensas, escuadras.
Vamos a empezar con que nos basamos en la maquina, el corazon de la maquina es el motor. Como elegimos un motor o como sabemos si nuestro motor sirve?
{ El "+" significa el minimo de potencia del motor, es decir esa potencia o mayor}
Motor Monofasico comun: (capacitor pequeño, poca fuerza de arranque)
+1 1/2 HP --> disco hasta 300mm
+2 HP --> disco hasta 350mm
+3 1/2 HP --> disco hasta 400mm
Motor Monofasico centrifugo o fase partida (tiene un capacitor enorme, muchisima fuerza de arranque)
+ 1/2 HP --> disco hasta 300mm
+ 3/4 HP --> disco hasta 350mm
+ 1 1/2 HP --> disco hasta 400mm
Motor trifasico (sin capacitor, poca fuerza de arranque)
+1 1/2 HP --> disco hasta 300mm
+3 HP --> disco hasta 350mm
+4 HP --> disco hasta 400mm
Motor Universal (escobillas o carbones en el colector, tiene mucha fuerza de arranque)
+ 1 HP --> disco hasta 300mm
+ 2 HP --> disco hasta 350mm
+ 3 HP --> disco hasta 400mm
Les dejo un link con un cuadro con las comparaciones de todos los motores electricos, muy bueno pero en ingles: http://en.wikipedia.org/wiki/Electric_motorMotores Electricos
Por ejemplo yo tenia un motor en la sierra de banco un motor monofasico de 3/4 HP pero de fase partida, este motor es el ideal, porque tiene hay final del eje del motor un mecanismo centrifugo que le indica que si esta en las maximas RPM corta el bobinado de arranque. Este motor tiene un capacitor de 240 uF y uno de 3/4 hp monofasico comun tiene un capacitor de 20 uF. Este motor el bobinado de arranque tiene cables muy gruesos por eso aguanta un capacitor de este tamaño.
Vueltas segun el tamaño de disco que elijamos:
300mm --> 4000-4200 RPM
350mm --> 3800 RPM
400mm --> 2800-3200 RPM
Una vez que elegimos el motor averiguamos en las descripciones el numero de vueltas de motor "RPM", si no dice compramos un medidor de RPM laser, a mi me costo 15 dolares en la web: www.dx.com Deal Xtreme, te lo mandan gratis desde china al cabo de 25 dias (junio 2012)
Por ejemplo mi motor es 1400 RPM, necesitamos el calculo de las poleas:
N1 * D1 = N2 * D2
siendo N1 el numero de vueltas del motor, y D1 el diametro de la polea del motor
entonces si tenemos una polea de 70mm de diametro (no el total, si no donde encastra la correa)
1400 RPM * 70mm / 3800 RPM = 25mm el diametro de la polea del eje del disco, una vez que habia encendido la maquina me dio exactamente 3800 RPM con el medidor Laser
Recomendacion: Siempre respeten el numero de RPM, ya que si son pocas RPM del disco no va a cortar nada, y si es alto, como el disco tiende a doblarse y ondularse con el movimiento si exceden esas RPM van a romper el disco y los va a lastimar posiblemente.
Asi quedaron mis poleas, son de aluminio, faciles de pasar una mecha o fresa para agrandar su orificio, son duraderas, livianas y no se oxidan. Cuestan entre 5 a 10 dolares.
Instalación Eléctrica
Esta sierra es de tipo banco es decir, yo la atornille la base en el piso a una altura muy comoda, pero si la hacen movil hay que tener ciertas precauciones, si solo se usa en casa el interruptor de encendido puede ser un interruptor termoelectrico monopolar de 20 Amperes si en casa tenemos si o si un disyuntor diferencial, si no lo tiene en casa comprar un disyuntor en una casa de electricidad, uno comun de 15A como minimo basta, no se gasten una fortuna. Les cuento el porque, como la maquina esta construida en su totalidad por piezas metalicas si un cable se lastima (usar cables de doble aislacion si o si) y esta tocando alguna parte metalica ustedes mismos al tocar van a cerrar circuito y se van a quedar pegados por el choque electrico, muy probable riesgo de muerte por el tipo de manijas que tiene que al agarrarlo no lo soltas por la contraccion de los musculos. Asi que no olviden ese detalle, si no tienen un disyuntor en casa ponerselo en la maquina y lo pueden usar como interruptor de encendido como hice yo, ademas de protegerse de cualquier tipo de problema de mala aislacion, ante un problema tarda 50 mili segundos en cortar la electricidad, o sea no van a sentir nada. Optar por usar un enchufe macho que tenga la tercera pata para la conexion a tierra.
Morsa 0º y 45º
La morsa es escencial para amarrar y apretar los metales a cortar, cada uno preferentemente puede usar su diseño pero les recomiendo que hagan una pequeña modificacion de la base "Sensitiva China" que sale 200 pesos como mucho.
Le sacan la base y le modifican un poca es morsita chota que tiene, improvisan en un papel usando una tuera, una varilla roscada (1/2 pulgada esa anda bien), una manivela y unas chapas o hierros para expandir el area de apriete:
Parece medio torcido uno de los hierros, pero una vez que los aprieto quedan perfectos
Bisagra y resorte
De la base para amoladora China que teniamos usamos esa parte donde va unido el brazo de la base con el eje incluido que tiene, lo demas no lo usamos, aluminio para reciclar o otros usos, ademas vamos a usar un resorte de tipo elastico que se estiran, uno que tenga unos cuantos kilos de fuerza, con una pequeña palanca que sobresalga, el brazo de la maquina lo construi con un hierro de 6x6 con 2mm de espesor o algo asi, bien grueso y super resistente, tiene un largo de 50cm mas o menos, una vez abulonada a la base de aluminio duro que tenia no se mueve ni pivotea nada, solo baja y sube:
Rodamientos y eje
En la maquina sierra de banco que tenia venia con la parte de los rodamientos del eje del disco, los use, los puse yuxtapuestos pero cambie el eje, lo hice hacer con un tornero 2 veces, la primera le erre al diseño, bastante complicado hacer un eje que el disco no se mueva para nada, la segunda hice un plano perfecto bien pensado de como iba a ajustar las tuercas, en que sentido, los topes que tenia y todo eso. Los adaptadores de disco tambien los hice hacer en el tornero, en total me costo como $250 pero el disco no se mueve nada cuando gira, y eso es muchisima seguridad para nosotros, porque no sabes el miedo que provoca cuando un disco de ese tamaño empieza a girar y se mueve para todos lados y la tuerca encima se desenrrosca. Asi que ese tema es un poco complicado, agarren planitos y pongansen a ver como dibujarian un soporte para poner 2 rulemanes ($25 cada uno, japoneses), y despues el tema del eje, rosca inversa o no, todo depende, por ejemplo mi maquina gira a la derecha, desde el lado del disco puse una rosca de sentido inverso osea rosca izquierda porque cuando gira mas se ajusta, del lado de la correa pueden ponerlo hacia el mismo lado o sea en sentido inverso al movimiento, o sea rosca derecha, cuando gira se ajusta el problema es que es dificil desajustar y ajustar porque no podes trabar la pieza pero como tengo una llave de impacto no tengo ningun problema en ajustar o desajustar, pero si no pueden poner ambas roscas del mismo sentido de giro, pero una de ellas podria desajustarse con el movimiento giratorio del eje. Tambien piensen en como van a hacer los adaptadores, yo los hice bien fortachones, uno es tipo macho, tiene el pupo que se mete justito en el disco y ademas la hembra encaja en el pupo sobresaliente, encastrar perfecto y no tienen ningun movimiento, en el eje acuerdensen de dejarle una muesca de mayor diametro cosa que cuando ajusten con la tuerca no se safe ni apriete otra cosa, y se aseguran que el disco imposiblemente se va a mover de lugar, algo asi como esto:
Esta una imagen de mis adaptadores de disco, los discos por lo general son para ejes de 1 pulgada (25,4 mm) y mi eje era de 13,5mm asi que lo tuve que adaptar para esa medida.
Pronto voy a subir un videito, cuando arranca la maquina, agarrate, el zumbido que hace te hace sentir mucha adrenalina en el cuerpo, jjaajajaja
Guias 100% hecha por mi.