COMO ANDA LA COMUNA? bueno este año, y gracias a formar parte de creadores, tengo el monedero rebalsado de BITCOINS PAPU...asi que organice un viaje por Ecuador y Perú (lugares con selvas zarpadas para pegar alta aventura al mejor estilo bear grylls)
EH AQUI LE MOCHILE QUE ME COMPRE PARA DICHA ODISEA :
ENTONCES...fiel a mi estilo, decidí hacer mi propio cuchillo para esta odisea...
las características del mismo debían ser:
_ cómodo.
_liviano.
_ resistente.
_de un acero duro pero no fragil
_bancar la corrosión y la humedad
-de un tamaño que le permita ser útil, pero no amenazante onda el de Rambo.
Buscando entre las pelotudeces que habia tiradas en el laburo encontre esto:
una pala hecha mierda....se que son de un acero que se banca el desgaste y los golpes...por si las dudas le hice la prueba de la chispa:
cuando pasas un acero duro por una amoladora de banco, genera muchas chispas...eso quiere decir que tiene un buen contenido de carbono, resumiendo...ERA EL ACERO IDEAL (aparte no tendria que gastar la hoja porque la pala ya tenia el grosor justo.
despues de eso, con la amoladora le di un poco mas de forma, lo perfore y pase a darle el filo....
cuando publique el post anterior muchos me escribieron para preguntarme como afilaba los cuchillos o como sabia cuando se había perdido el filo...hace un tiempo, un tipo que se dedicaba a afilar herramientas de corte me dijo que la forma de saber si un elemento de corte tiene buen filo es haciendo presión de manera muy leve sobre la uña del pulgar...y tratar de mover el cuchillo de lado a lado...si se mueve muy facil y patina sobre la uña significa que esta desafilado...si el cuchillo no se mueve es que el filo esta OPTIMO PAPAAA...
una vez afilado pasamos a la parte mas emocionante de todo esto (? EL TEMPLADO TROESMA
con el soplete lo lleve a 800 grados mas o menos...rojo como el culo del diablo y de una...sin demorar nada ni dejar que se enfrié lo mande en aceite hidráulico quemado...
después de eso, viene el revenido que se hace en un horno normal a 200 grados (para evitar que la hoja quede frágil y se quiebre al primer golpe fuerte)
DESPUES viene la segunda parte del cuchi que es EL MANGO...no me las rebusque tanto y recurría mi viejo amigo el quebracho colorado...
corte dos rebanadas y trace la forma para empezar a cortarlas...
las perfore y las deje listas para mandarle los remaches...
como las partes de la madera que dan al metal no van a ser barnizadas....las cubrí de sellador así se pegan mejor, sumado a que evita que entre humedad adentro de la madera...
noten que la cabeza del clavo del remache esta un poco gastada para evitar que lo deforme tanto y asi no quiebre la madera...
ahora viene la parte de amoldar la madera a la forma de la hoja con un flapper...y con muchas lijas de todas las graduaciones (60, 180, 220,280, 320,400)
de bonus les dejo uno de los temitas que escuchaba mientras lijaba como autista
ahora viene la parte del barniz...antes de aplicarle la primer capa limpio bien la madera con un poco de aguarrás para que quede libre de polvillo y adhiera bien el barniz...
y ahora le damos un toque de barniz bien diluido con aguarrás así se manda bien en todos los poros de la madera
despues de dejarlo secar al sol varias horas....AL FIN OBTENEMOS EL CUCHILLO QUE ME VA A ACOMPAÑAR ESTOS MESES...
el filo quedo barbaro:
se preguntaran porque no deje un poco mas espejada la hoja?...porque me gusta asi de rustica...no va a ceder tan rapido al oxido...y porque la hoja tenia el grosor justo...gastarla para esmerilarla la dejaria recontra fina....QUE CONSERVE EL TOQUE DE ACERO CAGADO A PALOS Y QUE SE BANCO MAS DE UN TRABAJO...
buenos linces y lincesas...este fue el proceso paso a paso del cuchillo viajero que me mande...espero que les guste y se copen como se coparon con los anteriores post...(va la certificada para evitar las denuncias(? )
lo voy a estar actualizando con el proceso de la funda rigida que le estoy haciendo a este cuchillo..de aluminio (con afilador incorporado)..se van a caer de traste al piso cuando la vean terminada.
antes de retirarme les dejo un anticipo del próximo post
EH AQUI LE MOCHILE QUE ME COMPRE PARA DICHA ODISEA :
ENTONCES...fiel a mi estilo, decidí hacer mi propio cuchillo para esta odisea...
las características del mismo debían ser:
_ cómodo.
_liviano.
_ resistente.
_de un acero duro pero no fragil
_bancar la corrosión y la humedad
-de un tamaño que le permita ser útil, pero no amenazante onda el de Rambo.
Buscando entre las pelotudeces que habia tiradas en el laburo encontre esto:
una pala hecha mierda....se que son de un acero que se banca el desgaste y los golpes...por si las dudas le hice la prueba de la chispa:
cuando pasas un acero duro por una amoladora de banco, genera muchas chispas...eso quiere decir que tiene un buen contenido de carbono, resumiendo...ERA EL ACERO IDEAL (aparte no tendria que gastar la hoja porque la pala ya tenia el grosor justo.
despues de eso, con la amoladora le di un poco mas de forma, lo perfore y pase a darle el filo....
cuando publique el post anterior muchos me escribieron para preguntarme como afilaba los cuchillos o como sabia cuando se había perdido el filo...hace un tiempo, un tipo que se dedicaba a afilar herramientas de corte me dijo que la forma de saber si un elemento de corte tiene buen filo es haciendo presión de manera muy leve sobre la uña del pulgar...y tratar de mover el cuchillo de lado a lado...si se mueve muy facil y patina sobre la uña significa que esta desafilado...si el cuchillo no se mueve es que el filo esta OPTIMO PAPAAA...
una vez afilado pasamos a la parte mas emocionante de todo esto (? EL TEMPLADO TROESMA
con el soplete lo lleve a 800 grados mas o menos...rojo como el culo del diablo y de una...sin demorar nada ni dejar que se enfrié lo mande en aceite hidráulico quemado...
después de eso, viene el revenido que se hace en un horno normal a 200 grados (para evitar que la hoja quede frágil y se quiebre al primer golpe fuerte)
DESPUES viene la segunda parte del cuchi que es EL MANGO...no me las rebusque tanto y recurría mi viejo amigo el quebracho colorado...
corte dos rebanadas y trace la forma para empezar a cortarlas...
las perfore y las deje listas para mandarle los remaches...
como las partes de la madera que dan al metal no van a ser barnizadas....las cubrí de sellador así se pegan mejor, sumado a que evita que entre humedad adentro de la madera...
noten que la cabeza del clavo del remache esta un poco gastada para evitar que lo deforme tanto y asi no quiebre la madera...
ahora viene la parte de amoldar la madera a la forma de la hoja con un flapper...y con muchas lijas de todas las graduaciones (60, 180, 220,280, 320,400)
de bonus les dejo uno de los temitas que escuchaba mientras lijaba como autista
ahora viene la parte del barniz...antes de aplicarle la primer capa limpio bien la madera con un poco de aguarrás para que quede libre de polvillo y adhiera bien el barniz...
y ahora le damos un toque de barniz bien diluido con aguarrás así se manda bien en todos los poros de la madera
despues de dejarlo secar al sol varias horas....AL FIN OBTENEMOS EL CUCHILLO QUE ME VA A ACOMPAÑAR ESTOS MESES...
el filo quedo barbaro:
se preguntaran porque no deje un poco mas espejada la hoja?...porque me gusta asi de rustica...no va a ceder tan rapido al oxido...y porque la hoja tenia el grosor justo...gastarla para esmerilarla la dejaria recontra fina....QUE CONSERVE EL TOQUE DE ACERO CAGADO A PALOS Y QUE SE BANCO MAS DE UN TRABAJO...
buenos linces y lincesas...este fue el proceso paso a paso del cuchillo viajero que me mande...espero que les guste y se copen como se coparon con los anteriores post...(va la certificada para evitar las denuncias(? )
lo voy a estar actualizando con el proceso de la funda rigida que le estoy haciendo a este cuchillo..de aluminio (con afilador incorporado)..se van a caer de traste al piso cuando la vean terminada.
antes de retirarme les dejo un anticipo del próximo post