bahiano_

PORQUE LA VIDA TE VIENE CAGANDO A PALOS DESDE QUE ESTABAS EN EL ÚTERO...PERO VOS NACISTE IGUAL... PORQUE SIEMPRE ESTAS AHÍ PONIENDO EL HOMBRO AL TARINGUERO QUE LA PASA MAL Y ES RECHAZADO POR LAS LINCESAS... PORQUE VOS TITAN, LE TENES MAS MIEDO AL SOL Y AL AIRE LIBRE QUE DRACULA.. PORQUE EL ANIME NO ESTA ENTRE TUS PRIORIDADES... PORQUE ESE RUFIÁN TE EMBARAZO Y SE BORRO... Y VOS TE HICISTE CARGO A PESAR DE QUE LA SOCIEDAD MURMURARA A TUS ESPALDAS... PORQUE TENES COMPLEJOS DE APARIENCIA... PERO ESO NO TE IMPIDE MOSTRARTE ANTE EL MUNDO... PORQUE TE RESISTISTE A UN ASALTO USANDO UNA KATANA, Y FUISTE INIMPUTABLE HERMANO... PORQUE SUPERASTE COSAS COMO LA... BULIMIA: ADICCIÓN A LA COCAINA: ADICCIÓN A LA MARIHUANA: AL JUEGO: PORQUE TE HARTASTE DE VIVIR Y QUISISTE RENDIRTE... PERO VISTE UNA LUZ DE ESPERANZA.... Y DESCUBRISTE QUE EL MUNDO ES UN HERMOSO LUGAR PARA NACER, SI TE ACOSTUMBRAS A QUE LA FELICIDAD NO SIEMPRE ES TAN DIVERTIDA... POR ESO Y POR MUCHAS COSAS MAS, YO TE BANCO SAPO TARINGUERO... y asi disimuladamente me mando una crapeada para hacer tiempo, mientras termino el próximo proyecto en el que estoy trabajando...

Buenaaass taringueros...es mi primer post, así que quería arrancar con esto... siempre Fui fanático de los cuchillos, me han regalado varios...pero el acero con el que los hacen es malisimo y se desafilan de la nada. Una mañana, estaba al re pedo en el trabajo (trabajo en una metalúrgica) y se me ocurrió fabricar mi propio cuchillo sin gastar mucha guita, entonces me fui hasta una chacarita que conozco y busque un pedazo de acero elástico (esas tiras de acero que están abajo de los autos con forma arqueada)...bueno, el asunto es que encontre una tirada entre todo el quilombo y el chabon que estaba ahí prácticamente me la regalo(le di 20 mangos para una coca, tampoco soy tan judío)...de la tira de acero corte un pedazo de 15 cm aprox: y arranque con la ardua tarea de empezar a gastarlo con una amoladora de mano. Bueno después de que me quedaran las orejas como si hubiese estado 2 días seguidos escuchando tan bionica termine de darle forma y afinarla : con la idea de hacer el trabajo rápido le re di rosca con la amoladora, y el acero se calentó tanto que al parecer perdió un toque el temple, pero no me importo tanto, al contrario..eso me facilito las cosas para poder trabajarlo. Desde el arranque quise evitar hacerle el típico mango con dos cachas de madera remachadas, asi que mi idea era la de un tubo de madera con un alma de acero roscada en la punta. Entonces me puse a buscar un pedazo de acero groso para fabricar el alma del mango y encontré un vástago de cilindro hidráulico: recorte un pedazo de 10 cm, para poder comenzar a torearlo ya que el diámetro del vástago es de 25 mm y yo necesitaba dejarlo de 11 mm aprox una vez dado el diametro tenia que pensar que rosca le iba a hacer, por suerte se me prendió la lampara y para ahorrar tiempo, preferí tornearle la cabeza a un bulon de 7/16 (11 mm): después de eso solo tuve que unir las dos cosas, que queden bien derechas y soldarlas: después lo subí al torno y le di forma cilíndrica al cordón de soldadura para que entrara en el mango... una vez solucionado el asunto del alma del mango, empece a pensar como iba a apretar todo, necesitaba algo practico pero lindo...entonces me acorde que tenia pedazos de bronce tirados por ahí. El bronce es fácil de trabajar, es un metal bastante resistente y resiste bastante el oxido sumado a que si lo pulís bien queda genial. Entonces agarre un cuchillo que fabrique hace 5 años con la carcasa de un ruleman...pero sinceramente era mas blando que la defensa de brasil en el mundial, así que tenia que sacrificar el mango que le supe hacer, que era de puro bronce y mas pesado que novia indispuesta primero corte un pedacito de 25 mm de ancho por 40 mm de largo (que iba a ser la tuerca que apretara desde atrás al mango)...a este pedazo le hice un agujero de 9,5 mm y le pase un macho de "7/16 W " (el paso de la rosca que tenia el tornillo que le había soldado al alma) despues, corte el otro pedazo que iba a necesitar...este pedazo de bronce tenia 18 mm de ancho y 60 de largo (es sobre el que apoya la hoja del cuchillo) a este pedazo le hice solamente un agujero de 11 mm, este no va roscado porque el alma pasa derecho: despues de tener los dos pedazos cortados, tenia que dejarlos mas presentables y como no tengo pulidora, tuve que poner la tela esmeril o lija, como quieran decirle, sobre una superficie plana y deslizar los pedazos de bronce sobre ella UN MONTÓN DE VECES,posta, me quedo el brazo como hell-boy, pero valió la pena, quedaron brillantes : después, agarre el alma del mango y le di una forma redondeada en la punta...parecida a la de la muesca que le hice a la hoja del cuchillo, para poder soldar las dos cosas: una vez soldado eso había algo que me preocupaba y era el temple de la hoja...como les dije antes después de darle tanta rosca con la amoladora y ahora con la soldadura, el acero había perdido la dureza que es justamente lo que hace tan grosos a los cuchillos de acero elástico...entonces mi viejo que es un GROSO laburando el acero me ayudo y le dio un temple ZARPADO (y esa es una de las cosas por las que le tengo tanto cariño a este cuchillo, tiene en el temple, la firma de mi viejo)...bueno al momento en el que lo templábamos no le saque fotos porque tenia que manipular acero al rojo vivo, un soplete, pinzas y todo eso...no tenia tiempo de estar sacando fotos. Pero lo que hizo es calentar la hoja a una temperatura altisima (quedo de color naranja oscuro) y sumergirla en aceite hidráulico, después de eso le da otra recalentada mas leve para quitarle un poco de rigidez y se deja enfriar lentamente entre 4 ladrillos recubiertos por una manta de cuero, entonces la hoja quedo durisima pero no quedo frágil, se la re banca. Ahora venia la parte que mas me emocionaba de esto, la madera. No sabia cual usar...pero tenia que ser una resistente...entonces recordé que en un deposito del taller había visto unos pedazos de madera tirados...cuando me puse a verlos estaban bastante maltratados por la humedad y recagados a palos...me dijeron que eran pedazos de durmientes de una vía de trenes, osea, imagínense los años que tenían esos pedazos de madera, las buenas noticias eran que si eran durmientes de vía de tren...seguramente eran de quebracho colorado, una de las maderas mas duras de argentina (justamente se llaman quebrachos porque le quebraban las hachas a los leñadores de lo dura que es la madera): tome el pedazo mas chico que encontré y con una sierra sin fin corte un pedazo cuadrado bastante grande : y automaticamente volamos al torno para empezar a darle maaaasaaa despues de quedar tapado en viruta de madera y de haberle dado la forma cilindrica...le pase por el centro una mecha de 11 mm...y quedo finalmente mi tubo de madera de 33 mm de diametro exterior una vez torneado todo el pedazo de madera excedente...y ensamblar todas las partes quedo algo mas o menos asi entonces solo faltaba embellecerlo y darle forma a todo junto. Mas tranquilo en mi casa prepare las lijas, barniz, y un flapper...un flapper es un disco para la amoladora formado por lijas,...afina las superficies y las deja re pulidas.. Arranca la parte final del supercuchillo a la rosca de atrás (donde aprieta el pedazo de bronce roscado) le coloque algunas gotas de un sellador de rosca que impide que se aflojen...la unica forma de aflojarla, después de ponerle eso, seria calentándola a 250 grados: con el flapper empece a darle una forma liza a los costados use casi todas las graduaciones de lijas :100, 150,180, 220,320,400...la verdad que quedo muy muy pulido el broche de oro fue el barniz...al haber quedado tan pulida la superficie..la capa de barniz quedo GE-NI-AL : Bueno gente! eso fue todo...mostré mas o menos de manera resumida el proceso de creación de un cuchillo bien argento..el consejo..anímense a hacer ese tipo de cosas...uno aprende bastante y se da cuenta que tiene mas habilidad de la que uno creia...yo por ejemplo, estoy pensando en ir y clavárselos en el culo a mis ex-profesores del cole técnico al que iba...que me verdugueaban mal jajaja saludos. imágenes exclusivas de la primer victima del supercuchillo....una tira de costilla rebelde !

COMO ANDA LA COMUNA? bueno este año, y gracias a formar parte de creadores, tengo el monedero rebalsado de BITCOINS PAPU...asi que organice un viaje por Ecuador y Perú (lugares con selvas zarpadas para pegar alta aventura al mejor estilo bear grylls) EH AQUI LE MOCHILE QUE ME COMPRE PARA DICHA ODISEA : ENTONCES...fiel a mi estilo, decidí hacer mi propio cuchillo para esta odisea... las características del mismo debían ser: _ cómodo. _liviano. _ resistente. _de un acero duro pero no fragil _bancar la corrosión y la humedad -de un tamaño que le permita ser útil, pero no amenazante onda el de Rambo. Buscando entre las pelotudeces que habia tiradas en el laburo encontre esto: una pala hecha mierda....se que son de un acero que se banca el desgaste y los golpes...por si las dudas le hice la prueba de la chispa: cuando pasas un acero duro por una amoladora de banco, genera muchas chispas...eso quiere decir que tiene un buen contenido de carbono, resumiendo...ERA EL ACERO IDEAL (aparte no tendria que gastar la hoja porque la pala ya tenia el grosor justo. despues de eso, con la amoladora le di un poco mas de forma, lo perfore y pase a darle el filo.... cuando publique el post anterior muchos me escribieron para preguntarme como afilaba los cuchillos o como sabia cuando se había perdido el filo...hace un tiempo, un tipo que se dedicaba a afilar herramientas de corte me dijo que la forma de saber si un elemento de corte tiene buen filo es haciendo presión de manera muy leve sobre la uña del pulgar...y tratar de mover el cuchillo de lado a lado...si se mueve muy facil y patina sobre la uña significa que esta desafilado...si el cuchillo no se mueve es que el filo esta OPTIMO PAPAAA... una vez afilado pasamos a la parte mas emocionante de todo esto (? EL TEMPLADO TROESMA con el soplete lo lleve a 800 grados mas o menos...rojo como el culo del diablo y de una...sin demorar nada ni dejar que se enfrié lo mande en aceite hidráulico quemado... después de eso, viene el revenido que se hace en un horno normal a 200 grados (para evitar que la hoja quede frágil y se quiebre al primer golpe fuerte) DESPUES viene la segunda parte del cuchi que es EL MANGO...no me las rebusque tanto y recurría mi viejo amigo el quebracho colorado... corte dos rebanadas y trace la forma para empezar a cortarlas... las perfore y las deje listas para mandarle los remaches... como las partes de la madera que dan al metal no van a ser barnizadas....las cubrí de sellador así se pegan mejor, sumado a que evita que entre humedad adentro de la madera... noten que la cabeza del clavo del remache esta un poco gastada para evitar que lo deforme tanto y asi no quiebre la madera... ahora viene la parte de amoldar la madera a la forma de la hoja con un flapper...y con muchas lijas de todas las graduaciones (60, 180, 220,280, 320,400) de bonus les dejo uno de los temitas que escuchaba mientras lijaba como autista link: https://www.youtube.com/watch?v=xaFiT1ETGHM ahora viene la parte del barniz...antes de aplicarle la primer capa limpio bien la madera con un poco de aguarrás para que quede libre de polvillo y adhiera bien el barniz... y ahora le damos un toque de barniz bien diluido con aguarrás así se manda bien en todos los poros de la madera despues de dejarlo secar al sol varias horas....AL FIN OBTENEMOS EL CUCHILLO QUE ME VA A ACOMPAÑAR ESTOS MESES... el filo quedo barbaro: se preguntaran porque no deje un poco mas espejada la hoja?...porque me gusta asi de rustica...no va a ceder tan rapido al oxido...y porque la hoja tenia el grosor justo...gastarla para esmerilarla la dejaria recontra fina....QUE CONSERVE EL TOQUE DE ACERO CAGADO A PALOS Y QUE SE BANCO MAS DE UN TRABAJO... buenos linces y lincesas...este fue el proceso paso a paso del cuchillo viajero que me mande...espero que les guste y se copen como se coparon con los anteriores post...(va la certificada para evitar las denuncias(? ) lo voy a estar actualizando con el proceso de la funda rigida que le estoy haciendo a este cuchillo..de aluminio (con afilador incorporado)..se van a caer de traste al piso cuando la vean terminada. antes de retirarme les dejo un anticipo del próximo post

antes de emprender el viaje por tierras desconocidas ecuatorianas me mande un cuchillo mas...con algunas particularidades que les voy a mostrar a continuación... todo comenzó con una vieja rebanada de acero elástico en la que trace el futuro cuchi : despues de cortarlo afilarlo y perforarlo.. quedo algo asi ahora comienza lo GENIAL...como algunos saben habitualmente caliento el acero con un soplete y lo meto en aceite hidraulico...PERO ESTA VEZ NO PAPUS Y MAMUS..esta vez me nacio el tradicional y quise hacer algo distinto..los fabricantes de espadas japonesas inventaron un tipo de temple en el que la hoja se cubria de una arcilla especial, se calentaba y se metia en agua...(asi fabricaban las katanas) Y QUE SE ME DIO POR HACER AMI? correcto...algo parecido prepare un barro algo raro con... arena de rio.. viruta de piezas de fundición... tierra de mi patio, agua caliente y miel.... YO DECIDI HACER TODO LO CONTRARIO...CALENTAR EL ACERO SOLO...Y DESPUES SUMERGIRLO EN ESE BARRO QUE HICE..PARA VER QUE SALIA.. el album que puse mientras preparaba todo y prendia el fuego... aca estoy prendiendo el fuego... si se fijan bien se ve al cuchillo entre las brazas... despues de casi 30 min en el fuego...lo saque rápido y lo sumergí en ese barro (no se hagan drama que a las brazas que me iban sobrando...les fui dando un buen uso.. ... bueno aca esta el cuchillo en el barro... despues lo cubri en ese barro y lo meti al fuego un rato mas para hacerle un revenido... el temple quedo GENIAL no hubo fisuras en la hoja..paso la prueba de la lima... tenia pensado hacerle un super mango de madera , bronce y aluminio.. PERO BUENO PIBES...NO LLEGUE CON EL TIEMPO...asi que recurrí a la técnica de hacerle el mango con una soga.. muchos se preguntaran porque carajo no lo puli..y la respuesta es muy facil...NO LO NECESITO PULIDO..ASI SE LA BANCA RE BIEN... asi quedo la piedra... el loco quedo con un temple zarpaaado....y el mango ese rebuscado le da un toque rustico..le di un uso intenso...y hasta ahora no hizo falta afilarlo ni una sola vez... eso fue todo pibes....el ultimo cuchillo que posteo...por lo menos hasta que vuelva a mi amada argentina....

BUENAS NOCHES LINCES ASTRALES, ACA LES TRAIGO EL PASO A PASO DEL ULTIMO CUCHILLO QUE HICE todo empezó con un viaje a la chacarita de confianza(?...ahi compre un disco de arado que estaba re baqueteado y por el insignificante monto de 40 pesos me lo lleve al taller para comenzar a laburarlo.... primero trace sobre el disco la forma del futuro cuchillo: dado que el acero de este disco estaba mas duro que charly garcía en el 94, demore aprox 20 min en terminar de cortarlo... (al final el pedazo cortado no era tan parecido a lo que había trazado al principio D: pero no quedo tan mal después de todo) el pedazo que corte tenia una forma arqueada, intente enderezarlo sin usar calor pero de verdad es un acero RE duro así que fue imposible, tuve que recurrir al calor y al martillo una vez derechito comencé con el desbaste, perforación y afilado de la hoja: entre el calor del enderezado y el desbaste el acero perdió todo el temple, quedo re maleable...entonces recurrí al soplete y comencé a templar de nuevo la hoja una vez que estaba re caliente...onda rojo clarito lo sumergí en aceite hidráulico a penas salio del aceite le mande una recalentada mas leve para que quedara templado pero no fragil... le volvi a dar una desbastada, esta vez con un flapp (un disco para la amoladora formado por varias lijas superpuestas) una vez terminada la hoja comencé a pensar en el mango...en un material resistente, duro pero no pesado, maleable y que sea estético...decidí dejar de lado la madera y se me cruzo por la mente hacerlo de ALUMINIO no tenia planchuelas para cortar, la idea no era gastar guita en esto...asi que recolecte pedazos que había tirados y se me ocurrio fundirlos y darle la forma que yo queria (algo que jamas habia hecho y que siendo sincero, me parecia muy dificil)... asi que empece a armar el molde para fundir las cachas del mango : con el soplete comencé a mandarle calor, para mi sorpresa se derritió rápido...lo calenté re bien para que se unieran todos los pedacitos y quedo algo así despues de ver que funcionaba fundí la otra cacha y empece a trabajarlas para fijar todo use tres remaches largos antes de remachar el mango le mande este sellador, para que cierre bien las uniones y de paso ayude pegando un poco todo... despues solo quedaba gastar todo junto... y meterle con las telas esmeriles para que quede todo bien pulido BUENO GENTE ESO FUE MAS O MENOS EL PROCESO PARA HACER ESTE CUCHILLO...YA ARRANQUE CON OTRO PROYECTO MUCHO MAS COMPLEJO Y QUE DE VERDAD LES VA A VOLAR LA PELUCA (? (rapida e improvisada certificación) SALUDOS !!!