Hola a todos y bienvenidos a este nuevo post.
En muchas ocaciones habran notado que la temperatura que ofrece nuestro soldador de estaño resulta excesiva y a menudo ellos resulta en la destruccion de algun componente delicado o el desprendimiento de alguna pista de cobre en un circuito impreso. Ante este panorama tenemos dos opciones: o resignarnos y conseguir un soldador de menos potencia, o montar este sencillo circuito con componentes completamente reciclados y darle una larga vida a nuestro soldador..!
Antes que nada quiero aclarar que este proyecto requiere conocimientos basicos de electricidad y electronica para ser montado, ya que vamos a trabajar con un aparato conectado directamente a la red electrica y, de no tener los cuidados necesarios, nos podria producir lesiones o tener resultados fatales. Si son menores de edad deben realizarlo bajo la supervision de una persona adulta responsable. Comencemos.
Necesitaremos un interruptor de tres posiciones, el cual yo he extraido de una estufa halogena quemada que se iba a desechar.
Un diodo que soporte la intensidad maxima que consume su soldador (este proyecto vale perfectamente para soldadores de entre 40 y 200W, por debajo no tiene sentido ya que el soldador provee baja temperatura y por ensima es evidente que su uso no sera para soldar componentes en un circuito impreso) A continuacion les enumero algunos modelos para que eligan el que mas les sirva y consigan en su localidad:
-1N4007
-1N5803
-1N5822 (Schottky)
Yo voy a usar un 1N5803 que retire de una fuente de radio.
Por ultimo un pequeño gabinete plastico en que podamos alojar el interruptor y el diodo, mas los cables del soldador. Yo voy a reciclar un pequeño chasis plastico de fotocontrol que tenia entre mis placas y cosas varias.
Y Obviamente, el soldador de estaño que vamos a intervenir, en mi caso es un FullEnergy, Modelo ZD-30C de 60W de potencia, que se alimenta de la tension de red 220-240V 50Hz
El diodo dejara pasar la corriente alterna solo en un sentido, bloqueandolo en sentido inverso, por cual nuestro soldador recibirá solo la mitad de dicha corriente y por consiguiente conseguiremos la mitad de su temperatura. Mediante el interruptor controlaremos el encendido y apagado del soldador,como asi tambien la temperatura del mismo, que puede ser a plena potencia o a media potencia.
Lo primero que debemos hacer es medir el ancho y largo del interruptor (en mi caso 2,6cm x 1cm) para luego dibujarlo sobre el chasis plastico.
Con ayuda de un bisturi o cutter, realizar el orificio rectangular correspondiente para poder alojar alli nuestro interruptor.
Tambien debemos hacer dos orificios laterales, uno a cada lado, para la entrada y salida de los cables de nuestro soldador.
Habiendo comprobado que cabe perfectamente, procedemos o bien a soldar o a prensar con terminales el diodo a nuestro interrupor, siguiendo este esquema:
Como vemos, debemos conectar el càtodo del diodo (el lado con la banda gris) al terminal del interruptor que corresponde a la media potencia, en decir el que tiene el "|" y el ànodo (terminal positivo) al extremo del interruptor marcado como "||"
Hecho esto procemos a desenchufar nuestro soldador y con ayuda de unos alicates de corte, cortamos el cable de alimentacion a unos treinta centimetros del enchufe.
tras lo cual pelamos y estañamos cada uno los cables (si disponen de un segundo soldador) y colocan un trozo de termocontraible en el corte de la vaina negra para evitar que se abra y calentamos para que tome la forma del cable.
ahora teniendo preparado los cables, comenzamos por el lado que tiene el enchufe. Habiendolo pasado por su agujero, vamos a unir o soldar el Linea (cable color marron) con el punto central del interruptor. Y el neutro y el tierra por el momento los dejamos de lado
Luego, habiendo pasado el cable que viene de nuestro soldador, unimos o soldamos y linea (cable marron) al catodo del diodo, osea, al terminal del interruptor marcado como "|". El neutro y el tierra los empalmamos y aislamos con termocontraible.
Adicionalmente podemos ponerle precintos o bridas plasticas a los cables para que no flexionen ni tiren al manipular el soldador.
Solo resta cerrar y amurar a nuestro escritorio cerca de un tomacorrientes. La ventaja de este sistema es que podemos dejar permanentemente conectado el soldador, ya que el encendido y apagado lo haremos desde el interruptor.
Aqui la termperatura alcanzada por la punta del soldador segun sea a maxima o media potencia
Por ultimo quiero aclarar que decidi montarlo de esta manera por el simple hecho de que si le pusiera un simple tomacorrientes para enchufar nuestro soldador podemos vernos tentados en conectar otro tipo de cargas que podrian estropearse ya que esta pensado para carga puramente resistivas.
En el video que les dejo a continuacion, ademas de una guia paso a paso del montaje, les explico a fondo como funciona este circuito, lo cual no hago aqui para no extender demasiado el post. Les Recomiendo que lo vean, y los invito a suscribirse a mi canal de Youtube: Kriss Electronics.
Y eso es todo por este post, espero ue les haya gustado y no olviden comentar sobre que les gustaria que arme un proyecto o circuito. Sin mas que decir me despido hasta un proximo post. Saludos!
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En muchas ocaciones habran notado que la temperatura que ofrece nuestro soldador de estaño resulta excesiva y a menudo ellos resulta en la destruccion de algun componente delicado o el desprendimiento de alguna pista de cobre en un circuito impreso. Ante este panorama tenemos dos opciones: o resignarnos y conseguir un soldador de menos potencia, o montar este sencillo circuito con componentes completamente reciclados y darle una larga vida a nuestro soldador..!
Antes que nada quiero aclarar que este proyecto requiere conocimientos basicos de electricidad y electronica para ser montado, ya que vamos a trabajar con un aparato conectado directamente a la red electrica y, de no tener los cuidados necesarios, nos podria producir lesiones o tener resultados fatales. Si son menores de edad deben realizarlo bajo la supervision de una persona adulta responsable. Comencemos.
MATERIALES
Para este sencillo proyecto solo nos vamos a valer de dos componentes, ademas de un pequeño gabinete.
Necesitaremos un interruptor de tres posiciones, el cual yo he extraido de una estufa halogena quemada que se iba a desechar.
Un diodo que soporte la intensidad maxima que consume su soldador (este proyecto vale perfectamente para soldadores de entre 40 y 200W, por debajo no tiene sentido ya que el soldador provee baja temperatura y por ensima es evidente que su uso no sera para soldar componentes en un circuito impreso) A continuacion les enumero algunos modelos para que eligan el que mas les sirva y consigan en su localidad:
-1N4007
-1N5803
-1N5822 (Schottky)
Yo voy a usar un 1N5803 que retire de una fuente de radio.
Por ultimo un pequeño gabinete plastico en que podamos alojar el interruptor y el diodo, mas los cables del soldador. Yo voy a reciclar un pequeño chasis plastico de fotocontrol que tenia entre mis placas y cosas varias.
Y Obviamente, el soldador de estaño que vamos a intervenir, en mi caso es un FullEnergy, Modelo ZD-30C de 60W de potencia, que se alimenta de la tension de red 220-240V 50Hz
FUNCIONAMIENTO
El diodo dejara pasar la corriente alterna solo en un sentido, bloqueandolo en sentido inverso, por cual nuestro soldador recibirá solo la mitad de dicha corriente y por consiguiente conseguiremos la mitad de su temperatura. Mediante el interruptor controlaremos el encendido y apagado del soldador,como asi tambien la temperatura del mismo, que puede ser a plena potencia o a media potencia.
PROCEDIMIENTO
Lo primero que debemos hacer es medir el ancho y largo del interruptor (en mi caso 2,6cm x 1cm) para luego dibujarlo sobre el chasis plastico.
Con ayuda de un bisturi o cutter, realizar el orificio rectangular correspondiente para poder alojar alli nuestro interruptor.
Tambien debemos hacer dos orificios laterales, uno a cada lado, para la entrada y salida de los cables de nuestro soldador.
Habiendo comprobado que cabe perfectamente, procedemos o bien a soldar o a prensar con terminales el diodo a nuestro interrupor, siguiendo este esquema:
Como vemos, debemos conectar el càtodo del diodo (el lado con la banda gris) al terminal del interruptor que corresponde a la media potencia, en decir el que tiene el "|" y el ànodo (terminal positivo) al extremo del interruptor marcado como "||"
Hecho esto procemos a desenchufar nuestro soldador y con ayuda de unos alicates de corte, cortamos el cable de alimentacion a unos treinta centimetros del enchufe.
tras lo cual pelamos y estañamos cada uno los cables (si disponen de un segundo soldador) y colocan un trozo de termocontraible en el corte de la vaina negra para evitar que se abra y calentamos para que tome la forma del cable.
ahora teniendo preparado los cables, comenzamos por el lado que tiene el enchufe. Habiendolo pasado por su agujero, vamos a unir o soldar el Linea (cable color marron) con el punto central del interruptor. Y el neutro y el tierra por el momento los dejamos de lado
Luego, habiendo pasado el cable que viene de nuestro soldador, unimos o soldamos y linea (cable marron) al catodo del diodo, osea, al terminal del interruptor marcado como "|". El neutro y el tierra los empalmamos y aislamos con termocontraible.
Adicionalmente podemos ponerle precintos o bridas plasticas a los cables para que no flexionen ni tiren al manipular el soldador.
Solo resta cerrar y amurar a nuestro escritorio cerca de un tomacorrientes. La ventaja de este sistema es que podemos dejar permanentemente conectado el soldador, ya que el encendido y apagado lo haremos desde el interruptor.
Aqui la termperatura alcanzada por la punta del soldador segun sea a maxima o media potencia
Por ultimo quiero aclarar que decidi montarlo de esta manera por el simple hecho de que si le pusiera un simple tomacorrientes para enchufar nuestro soldador podemos vernos tentados en conectar otro tipo de cargas que podrian estropearse ya que esta pensado para carga puramente resistivas.
En el video que les dejo a continuacion, ademas de una guia paso a paso del montaje, les explico a fondo como funciona este circuito, lo cual no hago aqui para no extender demasiado el post. Les Recomiendo que lo vean, y los invito a suscribirse a mi canal de Youtube: Kriss Electronics.
Y eso es todo por este post, espero ue les haya gustado y no olviden comentar sobre que les gustaria que arme un proyecto o circuito. Sin mas que decir me despido hasta un proximo post. Saludos!
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