Hola a todos, en este "post" les voy a mostrar como hice una parrilla por aproximadamente $150 (solo materiales aclaro) cuando en otros lados rondaba los $600
Bueno, primero empezamos por los materiales que necesitamos:
Bueno empecemos!
Primero que nada a los hierros en ángulo les hacemos un ingletado o corte a 45°, para poder formar una esquina con los demás hierros, en este paso no saqué foto porque ya los había cortado y me re colgué en sacarle una foto.
Una vez que tenemos cortados los hierros ángulo a 45°, los juntamos para formar la estructura de la parrilla.
Así les tendrían que quedar los bordes
Una vez que juntaron todas las esquinas, verifican que estén a 90° y les dan un punto de soldadura, si a ese punto se lo pueden dar por fuera y no por adentro del hierro muchísimo mejor así la pata entra con más comodidad, yo lo hice del lado de adentro en las siguientes fotos porque donde trabajo es muy incómodo..
Acá les dejo un video de como puntear, el electrodo debe ir a 45° en lo posible para que no se pegue!
link: https://vimeo.com/216262467
link: https://vimeo.com/216262818
Una vez que punteamos todas las esquinas y nos aseguramos que quedó todo en escuadra, cortamos el material desplegable y los hierros
Acá vemos que el material tiene 50 de largo aproximadamente y 20 de ancho.
Ahora cortamos 16 varillas, sé que arriba les dije que eran 17, pero después me di cuenta que en realidad el material desplegable a lo mejor aguanta si se le suelda bien, asi que queda en ustedes ponerle un hierro como refuerzo o correr el riesgo de que se haga bosta al 3° asado (?
Como dije, los hierros tienen que tener 49cm de largo, ustedes dirán ¿Por qué si el ancho de la parrilla es de 50cm? Bueno porque tiene que sobrar un poco de espacio para que la varilla entre, mientras mas justa entre la varilla en la estructura de hierro ángulo, más fácil va a ser soldarlo
Ahora marcamos la distancia de los hierros con un fibrón o tiza, ustedes lo pueden hacer de la distancia que quieran, yo en este caso lo hice cada 3cm, ya que contando los 6 mm de cada hierro entre marca y marca son 12mm, osea 1cm, asique quedan 2cm aproximadamente de distancia.
Acá ya están todas las marcas y las varillas cortadas, ahora a soldar
Acá va un video de como soldar las varillas, yo prefiero gastar un poco mas de electrodo y hacerles una costura a cada lado del hierro cosa de que aguante, antes que hacerle 1 solo punto y que a la semana se rompa por que se dilató el hierro y rompió el punto de soldadura
link: https://vimeo.com/216264526
Bueno una vez que tenemos todo soldado, falta el material desplegable, que por cuestión de que solamente tengo 2 manos no pude filmarlo bien, pero es sencillo, solo le bajamos el amperaje a la soldadora y lo hacemos despacio sin fundir demasiado el material desplegable.
Les tendría que quedar así
A la soldadora la deben dejar en 70 Amperes o menos, porque si no con la potencia normal (de 90 para arriba) funde el material desplegable al ser muy fino
Ahora deben soldar los hierros de 6mm que son los "soportes" del material desp. a un amperaje normal, les debe quedar así
A mi me quedó torcido por no prestar atención y hacerlo apurado, asi que haganló bien!
Una vez que tenemos todo terminado lo único que falta es ponerle las patas, que por eso les dije que no había que soldar la parte interna del hierro ángulo para que la pata entre con mayor comodidad, lo ideal serían unos 10 o 15 centímetros de patas dependiendo el gusto.
Por último la certificada
Cualquier comentario viene bien si es SIN bardo
Bueno, primero empezamos por los materiales que necesitamos:
- 2 tramos de hierro ángulo de 70cm de largo, 1,9cm x 1,9cm de ancho y 3,2mm de espesor.
- 2 tramos del mismo hierro ángulo que el anterior pero de 50cm
- 16 tramos de hierro liso de 6mm de diámetro de 49cm de largo.
- Una pieza de 50cm x 20cm de material desplegable (o como lo consigan).
- Electrodos de 2.5mm de diámetro rutílicos, número 6013, punta azul o como sea que los conozcan.
- Soldadora
- Amoladora
- Metro
- Fibrón o tiza (para marcar)
- Protección de trabajo, guantes, careta, anteojos, etc...
- Escuadra
Bueno empecemos!
Primero que nada a los hierros en ángulo les hacemos un ingletado o corte a 45°, para poder formar una esquina con los demás hierros, en este paso no saqué foto porque ya los había cortado y me re colgué en sacarle una foto.
Una vez que tenemos cortados los hierros ángulo a 45°, los juntamos para formar la estructura de la parrilla.
Así les tendrían que quedar los bordes
Una vez que juntaron todas las esquinas, verifican que estén a 90° y les dan un punto de soldadura, si a ese punto se lo pueden dar por fuera y no por adentro del hierro muchísimo mejor así la pata entra con más comodidad, yo lo hice del lado de adentro en las siguientes fotos porque donde trabajo es muy incómodo..
Acá les dejo un video de como puntear, el electrodo debe ir a 45° en lo posible para que no se pegue!
link: https://vimeo.com/216262467
link: https://vimeo.com/216262818
Una vez que punteamos todas las esquinas y nos aseguramos que quedó todo en escuadra, cortamos el material desplegable y los hierros
Acá vemos que el material tiene 50 de largo aproximadamente y 20 de ancho.
Ahora cortamos 16 varillas, sé que arriba les dije que eran 17, pero después me di cuenta que en realidad el material desplegable a lo mejor aguanta si se le suelda bien, asi que queda en ustedes ponerle un hierro como refuerzo o correr el riesgo de que se haga bosta al 3° asado (?
Como dije, los hierros tienen que tener 49cm de largo, ustedes dirán ¿Por qué si el ancho de la parrilla es de 50cm? Bueno porque tiene que sobrar un poco de espacio para que la varilla entre, mientras mas justa entre la varilla en la estructura de hierro ángulo, más fácil va a ser soldarlo
Ahora marcamos la distancia de los hierros con un fibrón o tiza, ustedes lo pueden hacer de la distancia que quieran, yo en este caso lo hice cada 3cm, ya que contando los 6 mm de cada hierro entre marca y marca son 12mm, osea 1cm, asique quedan 2cm aproximadamente de distancia.
Acá ya están todas las marcas y las varillas cortadas, ahora a soldar
Acá va un video de como soldar las varillas, yo prefiero gastar un poco mas de electrodo y hacerles una costura a cada lado del hierro cosa de que aguante, antes que hacerle 1 solo punto y que a la semana se rompa por que se dilató el hierro y rompió el punto de soldadura
link: https://vimeo.com/216264526
Bueno una vez que tenemos todo soldado, falta el material desplegable, que por cuestión de que solamente tengo 2 manos no pude filmarlo bien, pero es sencillo, solo le bajamos el amperaje a la soldadora y lo hacemos despacio sin fundir demasiado el material desplegable.
Les tendría que quedar así
A la soldadora la deben dejar en 70 Amperes o menos, porque si no con la potencia normal (de 90 para arriba) funde el material desplegable al ser muy fino
Ahora deben soldar los hierros de 6mm que son los "soportes" del material desp. a un amperaje normal, les debe quedar así
A mi me quedó torcido por no prestar atención y hacerlo apurado, asi que haganló bien!
Una vez que tenemos todo terminado lo único que falta es ponerle las patas, que por eso les dije que no había que soldar la parte interna del hierro ángulo para que la pata entre con mayor comodidad, lo ideal serían unos 10 o 15 centímetros de patas dependiendo el gusto.
Por último la certificada
Cualquier comentario viene bien si es SIN bardo