Te enseño a hacer un PCB

Hola gente, les voy a enseñar a hacer un circuito impreso o PCB para que puedan hacer a todas sus waifus roboticas cobrar vida con hermosas placas y sensuales circuitos Aclaro de antemano que esto es solamente un tutorial para hacer la fabricación del circuito, no de programas de diseño ni de electrónica básica (se entiende que si van a hacer un circuito ya saben eso), si quieren uno sobre conceptos de electrónica o programas de diseño me piden y después hago otro post. primero tenes que decidir que mierda es lo que queres hacer, en este ejemplo me pidieron dos paneles de led para luces de emergencia de ascensor asi que empecemos por el diseño, para esto use el Eagle: que nos permite diseñar un PCB partiendo del diseño de un esquemático, esta es una representación sencilla de los componentes y las conexiones luego se pasa de esquemático a PCB, donde te aparecen los componentes y vos los ordenas y dibujas las pistas (como no es un tutorial de eagle no voy a darle mucha pelota ya que hay infinidad de programas y metodos para generar el impreso) una forma mas gasolera de hacerlo es con un marcador lo que tenes que saber es que de alguna manera hay que dibujar con algo indeleble sobre el cobre por donde van a ir las pistas, que serian los cablecitos que alimentan cada componente, envían señales y demás. Para esto hay que tener algunas consideraciones que paso a enumerar: Por las pistas circularan diversas corrientes, y en algunas ocaciones hay que tenerlas en cuenta, los conductores soportan cierta carga por unidad de área sin sufrir daños y por esto si queremos hacer una pista por la que circule mucha corriente hay que hacerla mas gruesa. Es conveniente separar las pistas entre si teniendo en cuenta que tipo de señal transportan, asi que no conviene mezclar pistas de alimentación con pistas de señal pues una señal se puede ver afectada por el ruido de alimentación,también conviene tener en cuenta otros fenómenos electromagnéticos cuando se diseña, como inducciones e impedancias de conductores, pero estos son para proyectos de mas alto nivel. Hay que separar las pistas entre si una distancia prudencial que queda a consideración de la tension y la corriente que circula por ellas para que no haya chispazos, ademas para fabricaciones caceras es muy posible crear cortos si las pistas están mas juntas que 0,5mm. el grosor mínimo de la pista para que quede bien con este método esta alrededor de 0,75mm. por ultimo, como regla general casi siempre conviene tener la mayor cantidad de cobre posible para quesea mas rápido el proceso, por eso se suele rellenar los espacios vacíos y si es con una coneccion a GND o tierra mejor. Bien, ya son unos genios del diseño, ahora hay que darle a imprimir (en espejo) en papel ilustracion (esto se puede hacr en una fotocopiadora, yo les llevo un pdf y ellos me lo imprimen en papel ilustacion) para poder hacer la celigrafia o darle al fibron hasta dibujar todo nuestro circuitito una vez que tenemos esto hay que preparar la placa de cobre virgen (la placa se puede cortar con una cierra, cizalla, o una caladora) Luego hay que pulirla con una birulana para que quede limpia y la tinta se adhiera bien. Ahora se recorta el circuito de la hoja sin mandarle los garfios a la tinta y se acomoda sobre la placa de cobre pegandolo con cinta de papel para que no se mueva Una vez acomodadas las placas se planchan para derretir la tinta y que esta se pege al cobre limpio, el proceso no tiene que durar mas de 5 minutos (con la plancha precalentada y seca), porque corremos el riesgo de quemar el material del que se hace la placa y esto hace que se despegue el cobre o se arquee o rompa el material. cuando ya vemos que el papel se puso transparente y la placa esta que pela chancho la tiramos a un recipiente con agua convenientemente ubicado cerca para que no se enfrie por el camino (si suena cuando cae al agua casi siempre queda perfecta) dejamos pasar unos minutos para que se ablande el papel y suavemente con la yema de los dedos vamos retirando el papel de la placa sin retirar la tinta (esta va a estar pegada al cobre) en este punto tenemos que sacar todo el papel de las zonas que queremos que se consuman, es conveniente usar un alfiler o algo afilado para sacar el papel de los agujeros para las patitas de los componentes y todos los lugares donde no tenga que haber nada. terminado esto secamos la placa después hay que preparar el Ácido que vamos a usar para "quemar" la placa, yo uso el percloruro ferrico que no es muy toxico, es barato y funciona bien,aunque tarda un poco. hay que ponerlo en un recipiente PLASTICO O DE VIDRIO, ni se te ocurra mandarlo en una hoya porque esto se come el metal Después le metemos las placas, noten que deje una puntita de cinta en cada una para irlas moviendo, esto ayuda a que sea mas rápido, ademas el ácido mancha mucho y no es bueno ensuciarse las manos o la ropa este proceso tarda unas horas que pueden usar para fapearse, taringuear o estudiar probabilidad y estadística (el ácido trabaja mas rápido cuando esta tibio y según vi en química también ayuda la luz) cuando revisemos la placa y veamos que magicamente ya no hay cobre y solo vemos tinta y plastico o recina la sacamos y lavamos con agua. Otra vez cuidado, porque el ácido puede hacerles concha una vacha de inoxidable así que laven en la rejilla del patio y vuelvan a meter el ácido sobrante en la botella con un embudo porque se puede re utilizar unas cuantas veces y ahora nos disponemos a penetrarla sutilmente con una mecha para hacer los orificios (conviene guiarse por el diseño para no olvidarse ninguno) (del proceso de agujereado no tengo fotos porque lo hice en el taller y no agarro el celu con las manos roñosas) después sacamos la tinta nuevamente con virulana para revelar nuestro hermoso y sexy impreso recién cocinadito. y acá unas nudes de las plaquitas ahora hay que soldar los componentes, en las placas se suele usar para las soldaduras estaño 60/40 (relación cobre plomo sin importancia) y en lo posible que ya venga con decapante. yo uso de 1mm, pero es a su gusto se suelda con un soldador de estaño, pero no se vallan a la chota con uno para soldar caños usen uno de lapiz. y si son quesos este consolador texturado es un chupa estaño que se usa para aspirar el estaño derretido de una soldadura si la pecheamos, cosa que créanme va a pasar mucho. bueno, para empezar algunos componentes tienen polaridad, los diodos luminicentes o LED son unos de ellos en la mayoria de los componentes la pata mas larga es la positiva y la mas corta es la negativa, ademas los led vienen con una muesca en el encapsulado del lado negativo, pero todos los componentes la identifican de alguna manera. bueno, pasamos las patitas de los componentes por los agujeros de la placa (este tipo de soldadura se llama true hole) y luego del lado del cobre posamos el soldador caliente (alrededor de 300 grados así que cuidado entre la patita y el cobre y luego derretimos una gotita de estaño en la unión, al realizar esto hay que tener cuidado de no sobre calentar la pista ni el componente así que tiene que ser algo rápido, tiene que quedar asi: y se repite hasta terminar y acá una certificada para que vean que no miento Pd: el editor de taringa es una poronga, no se como haya salido al final porque a mi me aparece una cosa pero cuando pongo publicar es otra