Hola amigos, sean bienvenidos a mi nuevo post!
Dado que mi ultimo articulo sobre reguladores para soldadores de estaño o cautin tuvo muy buena aceptacion, muchos me recomendaron realizar otro proyecto con mejores prestaciones que aquel primero, y eso es justamente lo que hoy vengo a mostrar....
Veremos como funciona y como realizar un regulador para controlar la cantidad de calor que emite nuestro soldador, lo cual va prolongar la vida util del mismo.
Si quieres ver la primera versión de este proyecto, a continuación te dejo el video tutorial:
Primeramente, hechemos un vistazo al circuito:
Como podemos ver, contamos con cuatro terminales, dos para la conexion de la entrada de red, que puede ser 110 o 220V, y dos para conectar la carga a ser regulada.
El circuito no necesita ninguna modificacion para ser usado con una u otra tension.
El proyecto funciona en base a un TRIAC, que es un tipo de tiristor, pero bidireccional. Posee tres terminales: Ánodo 1 (A1), Ánodo 2 (A2) y Gate o Compuerta (G). Su funcionamiento es igual al de un tiristor, al aplicar una corriente en el Gate, conduce entre A1 y A2.
En esta imagen vemos como es el simbolo el TRIAC, y el nombre de cada terminal. Hemos dicho que un triac es un tiristor, pero en realidad podemos comprobar que se trata de dos tiristores conectados en antiparalelo, con una compuerta comun a ambos. Es asi como conseguimos la bidireccionalidad en un TRIAC, pudiendo conducir en ambos sentidos la corriente electrica.
El circuito activa el paso de la corriente en cada semiciclo segun la posicion del potenciometro... En su minimo valor, tendremos la máxima potencia a la salida, y cuando tenemos el potenciometro a tope, obtendremos la menor potencia.
Es importante notar que tenemos un condensador C2 conectado mediante el DIAC a la compuerta del TRIAC, este condensador, junto con R1 y VR1, generan un temporizador RC que va a tardar mas o menos tiempo en cargar el condensador dependiendo de la posicion de VR1. Con esto logramos controlar el momento en que el triac entra en conduccion y, por consiguiente, la potencia que entrega a la carga a regular.
Imagen cortesia axdesarrollos.blogspot.com
En este grafico se ve claramente cómo varia el voltaje en la carga (inferior) respecto a la tension presente entre los teminales A1 y A2 del triac.
Los voltajes en los TRIACS se producen al no conducir, pues en sus terminales cae toda la tension aplicada, ya que a la carga no le llega nada. Es como un interruptor abierto. Al conducir, es como un interruptor cerrado, por lo que conduce todo y no hay voltaje entre sus pines ya que toda la tension va hacia la carga. Es por eso que los vtajes son complementarios (entre el voltaje de la carga y el voltaje en los terminales del TRIAC)
Ahora que entedemos como funciona el circuito, pasemos al diseño del circuito impreso
Es un PCB muy pequeño, solo 40 x 26mm en simple faz,ideal para ser fabricado por planchado, con pistas anchas y separadas.
EN LA DESCRIPCION DEL VIDEO QUE ESTÁ AL FINAL DEL POST TIENEN EL ARCHIVO PDF A ESCALA LISTO PARA TRNSFERIR, LA LISTA DE COMPONENTES Y LA GUIA DE ENSAMBLE
Quieres aprender a realizar circuitos impresos de forma casera con excelentes terminaciones? visita mi post para ver el proceso paso a paso:
Los pcbs los he fabricado con la empresa JLCPCB, con una terminacion muy profesional y un excelente precio. Para visitar su web en ir haciendo click AQUI
Para ver el proceso de como pedir el PCB panelizado, como este caso, visiten el video al final del post.
LISTA DE MATERIALES:
-R1= 1kΩ (Marrón-Negro-Rojo) 1/4w
-R2= 15kΩ (Marrón-Verde-Naranja) 1/4w
-D1= 1N4007
-D2= 1N4007
-D3= Diac DB3 (diodo bidireccional de tres capas)
-C1= 0.47µF / 400V [473] polyester
-C2= 0.1µF / 400V [104] polyester
-RV1= Potenciometro Lineal: 500K (220V) o 250K(110V)
-TR1= Triac BT137 con disipador, aislantes y pasta térmica*
-Dos bornerasde dos vías.
*Es importante aislar correctamente el TRIAC del disipador ya que en sus terminales y en su aleta disipadora tendremos presente la tension de red, la cual puede ser muy peligrosa. Si no tienes experiencia en este montaje, te invito a que te tomes cinco minutos en ver este tutorial para aprender a hacerlo de forma correcta, veras que es muy sencillo si se tienen los adecuados cuidados.
Teniendo listo nuestro PCB, procedemos a montar todos los componentes guiándonos con la guia de ensamble y la mascara de componentes
El montaje de los componentes paso a paso lo tienen en el video que encontrarán al final del post.
En este caso, hemos utilizado conectores MOLEX de .156mils de separacion, pueden ver que se trata de un conector de seis pines al cual se le retiran el 2° y el 5°. También tienen espacio para conectar borneras de dos vias comunes, tal como pueden apreciar en la siguiente imagen.
Dependiendo la potencia maxima que quieran controlar, pueden agregar en serie con la entrada de alimentacion un fusible para proteger tanto el circuito como la carga a regular.
Por ahora eso es todo, espero que este aporte te haya gustado. Como siempre, criticas, dudas y sugerencias me las puedes dejar en los comentarios, que siempre leo y respondo todo.
A continuacion dejo el video complementario de este proyecto, donde veras en montaje paso a paso del regulador para cautin y su prueba de funcionamiento. Ademas, tienes en la descripcion el documento PDF que puedes descargar con las pistas y la mascara de componente a escala listo para transferir, la guia de ensamble y la lista de componentes.
Gracias por haberme acompañado, y será hasta un proximo post!!
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