LA GESTIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LAS EMPRESAS DE MONTAJES ELECTROMECÁNICAS
En las centrales Hidroeléctricas, se puede presentar un deterioro progresivo del concreto de empotramiento de los marcos de sello de las compuertas de mantenimiento de la Casas de Máquinas. Las compuertas de mantenimiento o tapones como comúnmente se les conoce tienen la finalidad de cerrar los pasajes de agua de las tomas de las unidades de generación, para los efectos de inspección y mantenimiento de las compuertas de toma, turbinas y/o generadores. Las compuertas de mantenimiento están equipadas con sellos de goma los cuales funcionan por los efectos de la presión diferencial que se produce sobre la compuerta, una vez que su lado aguas abajo es desagüado. Bajo estas condiciones los sellos de goma se apoyan firmemente sobre las superficies lisas del marco de sello empotrado. La actuación de estos sellos proveen de alguna forma que los pasajes de agua localizados aguas debajo de las compuertas de mantenimiento permanezcan “secos”, con lo cual será posible realizar los trabajos de mantenimiento en los equipos antes señalados.
Muchas veces, a pesar de la disponibilidad de este mecanismo de sellado, en el interior de los pozos de operación de las compuertas se produce la entrada de un volumen de agua muy elevado procedente del embalse que no permite obtener la estanqueidad deseada para las operaciones de mantenimiento. Una de las manifestaciones más elocuentes de este problema lo constituye que en algunas oportunidades el volumen de agua que entraba al interior de las turbinas era lo suficientemente grande que mantenía la masa rotante de la turbina en movimiento.
El origen de tales filtraciones está en el deterioro del concreto y en efecto las aguas del río de alguna forma afectan químicamente, lo cual aunado con el efecto de presión diferencial presente durante la operación de las compuertas se puede permear el agua a través del concreto a muy altas velocidades, lo que origina el “lavado” de los agregados finos del concreto y su consiguiente deterioro.
En muchos casos en las centrales hidroeléctricas, no se dispone de ningún elemento aguas arriba de las compuertas de mantenimiento que permita realizar las reparaciones de dicho concreto en seco, por lo que las empresas electromecánicas proponen y proceden a la elaboración de la Compuerta Flotante Subacuática, la cual en operación ha aproximadamente 90 mts de profundidad, servirá de tapón en dichas tomas, permitiendo ésta el desagüe de las mismas, reparación del concreto así como de otras piezas empotradas existentes de las compuertas de mantenimiento.
Ante todo lo dicho, antes de que la misma pueda ser puesta en operación se requieren de pruebas de verticalización, en la cual se verifica el comportamiento de la misma de acuerdo a los parámetros preestablecidos, así como el cumplimiento de las condiciones para la cual fue elaborada, siendo una de estas pruebas realizada y posteriormente horizontalizada la CFS, con la finalidad de que se realicen las pruebas que permitirán el control; al respecto Henry Farol(1999), expresa que “el control consiste en verificar si todo ocurre del modo en que fueron dadas las instrucciones, el planeamiento y los principios establecidos. El fin del control seria en este caso el impedir que se vuelvan a cometer los mismos errores”; gestión y aseguramiento de la calidad de la CFS, ya que la misma debe cumplir con las condiciones permitidas para el correcto funcionamiento, para ello deberán aplicar; Los Ensayos No Destructivos, más que ensayos son unas técnicas que permiten la inspección de piezas y sistemas sin necesidad de destruirlos. Existen más de 100 END, la mayoría de los cuales aplica para casos muy específicos. Para el caso de soldaduras, los END a considerar son los siguientes:
- Inspección Visual (VT)
- Líquidos Penetrantes (PT)
- Partículas Magnéticas (MT)
- Ultrasonido (UT)
- Radiografía Industrial (RT)
- Corrientes de Eddy (ET)
- Pruebas de Fuga (LT).
Y a su vez deben regirse por Códigos y Normas referentes a los procesos de soldaduras y ensayos no destructivos (END), estos últimos utilizados con la finalidad de verificar la calidad de la soldadura, además de detectar las posibles fugas en la misma.
Código ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
Este Código específicamente tiene como objetivo “Aportar las Normas de fabricación de Calderas y Recipientes a Presión que aseguren una razonable protección a las vidas de las personas bienes y equipos, además que el margen de deterioro durante el servicio garantice un largo periodo de operación confiable y segura".
Norma AWS (Sociedad Americana de Soldaduras)
Esta norma tiene como objetivo establecer los procesos, tipos de soldaduras y electrodos a utilizar de acuerdo a las especificaciones requeridas. Asimismo la AWS D1.1, trata de los END y la certificación del personal que lo realiza, los cuales deben estar avalados de acuerdo a la ASNT RP SNT-TC-1A.
Norma ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales)
Específicamente la Norma ASTM E-165-75, se encarga de especificar lo relacionado al END por líquidos penetrantes, asimismo los clasifica en dos tipos básicos, líquidos penetrantes, fluorescentes y no fluorescentes.
Todo esto en pro de alcanzar lo definido como calidad, la cual la norma ISO 9000, la define como: “grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.
En las centrales Hidroeléctricas, se puede presentar un deterioro progresivo del concreto de empotramiento de los marcos de sello de las compuertas de mantenimiento de la Casas de Máquinas. Las compuertas de mantenimiento o tapones como comúnmente se les conoce tienen la finalidad de cerrar los pasajes de agua de las tomas de las unidades de generación, para los efectos de inspección y mantenimiento de las compuertas de toma, turbinas y/o generadores. Las compuertas de mantenimiento están equipadas con sellos de goma los cuales funcionan por los efectos de la presión diferencial que se produce sobre la compuerta, una vez que su lado aguas abajo es desagüado. Bajo estas condiciones los sellos de goma se apoyan firmemente sobre las superficies lisas del marco de sello empotrado. La actuación de estos sellos proveen de alguna forma que los pasajes de agua localizados aguas debajo de las compuertas de mantenimiento permanezcan “secos”, con lo cual será posible realizar los trabajos de mantenimiento en los equipos antes señalados.
Muchas veces, a pesar de la disponibilidad de este mecanismo de sellado, en el interior de los pozos de operación de las compuertas se produce la entrada de un volumen de agua muy elevado procedente del embalse que no permite obtener la estanqueidad deseada para las operaciones de mantenimiento. Una de las manifestaciones más elocuentes de este problema lo constituye que en algunas oportunidades el volumen de agua que entraba al interior de las turbinas era lo suficientemente grande que mantenía la masa rotante de la turbina en movimiento.
El origen de tales filtraciones está en el deterioro del concreto y en efecto las aguas del río de alguna forma afectan químicamente, lo cual aunado con el efecto de presión diferencial presente durante la operación de las compuertas se puede permear el agua a través del concreto a muy altas velocidades, lo que origina el “lavado” de los agregados finos del concreto y su consiguiente deterioro.
En muchos casos en las centrales hidroeléctricas, no se dispone de ningún elemento aguas arriba de las compuertas de mantenimiento que permita realizar las reparaciones de dicho concreto en seco, por lo que las empresas electromecánicas proponen y proceden a la elaboración de la Compuerta Flotante Subacuática, la cual en operación ha aproximadamente 90 mts de profundidad, servirá de tapón en dichas tomas, permitiendo ésta el desagüe de las mismas, reparación del concreto así como de otras piezas empotradas existentes de las compuertas de mantenimiento.
Ante todo lo dicho, antes de que la misma pueda ser puesta en operación se requieren de pruebas de verticalización, en la cual se verifica el comportamiento de la misma de acuerdo a los parámetros preestablecidos, así como el cumplimiento de las condiciones para la cual fue elaborada, siendo una de estas pruebas realizada y posteriormente horizontalizada la CFS, con la finalidad de que se realicen las pruebas que permitirán el control; al respecto Henry Farol(1999), expresa que “el control consiste en verificar si todo ocurre del modo en que fueron dadas las instrucciones, el planeamiento y los principios establecidos. El fin del control seria en este caso el impedir que se vuelvan a cometer los mismos errores”; gestión y aseguramiento de la calidad de la CFS, ya que la misma debe cumplir con las condiciones permitidas para el correcto funcionamiento, para ello deberán aplicar; Los Ensayos No Destructivos, más que ensayos son unas técnicas que permiten la inspección de piezas y sistemas sin necesidad de destruirlos. Existen más de 100 END, la mayoría de los cuales aplica para casos muy específicos. Para el caso de soldaduras, los END a considerar son los siguientes:
- Inspección Visual (VT)
- Líquidos Penetrantes (PT)
- Partículas Magnéticas (MT)
- Ultrasonido (UT)
- Radiografía Industrial (RT)
- Corrientes de Eddy (ET)
- Pruebas de Fuga (LT).
Y a su vez deben regirse por Códigos y Normas referentes a los procesos de soldaduras y ensayos no destructivos (END), estos últimos utilizados con la finalidad de verificar la calidad de la soldadura, además de detectar las posibles fugas en la misma.
Código ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
Este Código específicamente tiene como objetivo “Aportar las Normas de fabricación de Calderas y Recipientes a Presión que aseguren una razonable protección a las vidas de las personas bienes y equipos, además que el margen de deterioro durante el servicio garantice un largo periodo de operación confiable y segura".
Norma AWS (Sociedad Americana de Soldaduras)
Esta norma tiene como objetivo establecer los procesos, tipos de soldaduras y electrodos a utilizar de acuerdo a las especificaciones requeridas. Asimismo la AWS D1.1, trata de los END y la certificación del personal que lo realiza, los cuales deben estar avalados de acuerdo a la ASNT RP SNT-TC-1A.
Norma ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales)
Específicamente la Norma ASTM E-165-75, se encarga de especificar lo relacionado al END por líquidos penetrantes, asimismo los clasifica en dos tipos básicos, líquidos penetrantes, fluorescentes y no fluorescentes.
Todo esto en pro de alcanzar lo definido como calidad, la cual la norma ISO 9000, la define como: “grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.