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LA GESTIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LAS EMPRESAS DE MONTAJES ELECTROMECÁNICAS En las centrales Hidroeléctricas, se puede presentar un deterioro progresivo del concreto de empotramiento de los marcos de sello de las compuertas de mantenimiento de la Casas de Máquinas. Las compuertas de mantenimiento o tapones como comúnmente se les conoce tienen la finalidad de cerrar los pasajes de agua de las tomas de las unidades de generación, para los efectos de inspección y mantenimiento de las compuertas de toma, turbinas y/o generadores. Las compuertas de mantenimiento están equipadas con sellos de goma los cuales funcionan por los efectos de la presión diferencial que se produce sobre la compuerta, una vez que su lado aguas abajo es desagüado. Bajo estas condiciones los sellos de goma se apoyan firmemente sobre las superficies lisas del marco de sello empotrado. La actuación de estos sellos proveen de alguna forma que los pasajes de agua localizados aguas debajo de las compuertas de mantenimiento permanezcan “secos”, con lo cual será posible realizar los trabajos de mantenimiento en los equipos antes señalados. Muchas veces, a pesar de la disponibilidad de este mecanismo de sellado, en el interior de los pozos de operación de las compuertas se produce la entrada de un volumen de agua muy elevado procedente del embalse que no permite obtener la estanqueidad deseada para las operaciones de mantenimiento. Una de las manifestaciones más elocuentes de este problema lo constituye que en algunas oportunidades el volumen de agua que entraba al interior de las turbinas era lo suficientemente grande que mantenía la masa rotante de la turbina en movimiento. El origen de tales filtraciones está en el deterioro del concreto y en efecto las aguas del río de alguna forma afectan químicamente, lo cual aunado con el efecto de presión diferencial presente durante la operación de las compuertas se puede permear el agua a través del concreto a muy altas velocidades, lo que origina el “lavado” de los agregados finos del concreto y su consiguiente deterioro. En muchos casos en las centrales hidroeléctricas, no se dispone de ningún elemento aguas arriba de las compuertas de mantenimiento que permita realizar las reparaciones de dicho concreto en seco, por lo que las empresas electromecánicas proponen y proceden a la elaboración de la Compuerta Flotante Subacuática, la cual en operación ha aproximadamente 90 mts de profundidad, servirá de tapón en dichas tomas, permitiendo ésta el desagüe de las mismas, reparación del concreto así como de otras piezas empotradas existentes de las compuertas de mantenimiento. Ante todo lo dicho, antes de que la misma pueda ser puesta en operación se requieren de pruebas de verticalización, en la cual se verifica el comportamiento de la misma de acuerdo a los parámetros preestablecidos, así como el cumplimiento de las condiciones para la cual fue elaborada, siendo una de estas pruebas realizada y posteriormente horizontalizada la CFS, con la finalidad de que se realicen las pruebas que permitirán el control; al respecto Henry Farol(1999), expresa que “el control consiste en verificar si todo ocurre del modo en que fueron dadas las instrucciones, el planeamiento y los principios establecidos. El fin del control seria en este caso el impedir que se vuelvan a cometer los mismos errores”; gestión y aseguramiento de la calidad de la CFS, ya que la misma debe cumplir con las condiciones permitidas para el correcto funcionamiento, para ello deberán aplicar; Los Ensayos No Destructivos, más que ensayos son unas técnicas que permiten la inspección de piezas y sistemas sin necesidad de destruirlos. Existen más de 100 END, la mayoría de los cuales aplica para casos muy específicos. Para el caso de soldaduras, los END a considerar son los siguientes: - Inspección Visual (VT) - Líquidos Penetrantes (PT) - Partículas Magnéticas (MT) - Ultrasonido (UT) - Radiografía Industrial (RT) - Corrientes de Eddy (ET) - Pruebas de Fuga (LT). Y a su vez deben regirse por Códigos y Normas referentes a los procesos de soldaduras y ensayos no destructivos (END), estos últimos utilizados con la finalidad de verificar la calidad de la soldadura, además de detectar las posibles fugas en la misma. Código ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Este Código específicamente tiene como objetivo “Aportar las Normas de fabricación de Calderas y Recipientes a Presión que aseguren una razonable protección a las vidas de las personas bienes y equipos, además que el margen de deterioro durante el servicio garantice un largo periodo de operación confiable y segura". Norma AWS (Sociedad Americana de Soldaduras) Esta norma tiene como objetivo establecer los procesos, tipos de soldaduras y electrodos a utilizar de acuerdo a las especificaciones requeridas. Asimismo la AWS D1.1, trata de los END y la certificación del personal que lo realiza, los cuales deben estar avalados de acuerdo a la ASNT RP SNT-TC-1A. Norma ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales) Específicamente la Norma ASTM E-165-75, se encarga de especificar lo relacionado al END por líquidos penetrantes, asimismo los clasifica en dos tipos básicos, líquidos penetrantes, fluorescentes y no fluorescentes. Todo esto en pro de alcanzar lo definido como calidad, la cual la norma ISO 9000, la define como: “grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.

En las últimas décadas, la mayoría de los países del mundo han creado mecanismos de aseguramiento de la calidad. En el cual el desarrollo de las sociedades del conocimiento es prioridad por lo que se ha establecido a la mente humana como la fuerza productiva directa más importante y por lo tanto la generación, procesamiento y transmisión de la información como fuentes de productividad y de poder, se hacen valiosas y competitivas, por lo que es necesario establecer niveles de confianza, asegurando su calidad, para avanzar en el desarrollo orgánico y sostenible de las naciones. Son varios los factores que tienen que ver con esta necesidad de asegurar la calidad de una empresa: Un aceleramiento del cambio científico-tecnológico-innovativo, una rápida expansión de los sistemas de producción, al existir una amplia variedad de proveedores, incluyendo a instituciones públicas, privadas, nacionales e internacionales, así como nuevas formas de organización social. El aseguramiento de la calidad está relacionado con la movilidad de procesos de integración regional e internacional. Esto plantea la necesidad de mecanismos más eficaces para el reconocimiento de las credenciales de dicha empresa. La calidad de las empresas ha mermado debido a restricciones económicas y a un cambio en las prioridades y políticas desde los niveles básicos hasta los avanzados, por lo que se hace imperativo establecer pautas de calidad en todo el proceso productivo y finalmente, la globalización. Esta situación aumenta la demanda de organizaciones fiables, que puedan instaurar la confianza utilizando procesos de aseguramiento de la calidad. La garantía de calidad es una función esencial de la enseñanza superior contemporánea y debe contar con la participación de todos los interesados. Es una tarea que exige tanto la implantación de sistemas para garantizar la calidad como de pautas de evaluación tanto interna como externa, así como el fomento de una cultura de calidad (CMES, París 2009). El afán prioritario consiste en promover la evaluación y la acreditación como instrumentos sociales que procuren garantizar la calidad que se requiere para enfrentar con éxito los retos del presente y atisbar con acierto los desafíos del futuro. El aseguramiento de la calidad tiene dos propósitos: El control y rendición de cuentas y una necesaria y subsecuente mejora. El control y rendición de cuentas se relaciona con los procesos que evalúan si se cumplen los estándares mínimos en una institución o empresa. La mejora de la calidad identifica los procesos de desarrollo, tales como las fortalezas y debilidades de las instituciones y su oferta productiva. En este contexto, la UNESCO el Instituto Internacional para la Educación Superior en América Latina y el Caribe (IESALC) está orientada, dentro de los procesos de Internacionalización y Gestión y Producción de Conocimiento, a estimular que estos procesos de aseguramiento de la calidad se produzcan en el seno de la instituciones y que los Gobiernos provoquen una mejora sostenida de la calidad de los sistemas en los países de la región latinoamericana y caribeña. Tomado del documento encontrado en la web http://www.iesalc.unesco.org.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=3426&Itemid=1436&lang=es El Aseguramiento de la calidad es Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad (UNE-EN-ISO 9000:2005)consiste, por tanto, en seguir una línea de actuación dirigida a conseguir trabajar en base a un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Los sistemas de aseguramiento de la calidad tradicionalmente han tenido una gran carga documental puesto que requieren de una planificación exhaustiva, definición de tareas y responsabilidades, registro de resultados obtenidos y pautas de inspecciones internas continuas, todo ello soportado en documentos. Tomado de la página web de la Asociación Española para la Calidad encontrado en http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/aseguramiento-de-la-calidad Por otra parte vemos reflejada en la definición de la UNE-EN- ISO 9000:2005 que, el aseguramiento de la calidad ha sido englobado en la gestión de la calidad, pero no por ello ha perdido validez. Numerosos sectores, fundamentalmente aquellos en los que es necesaria la confianza sobre la seguridad del producto, siguen utilizando sistemas de aseguramiento de la calidad (sector alimentario, farmacéutico, nuclear, etc.). Para estos sectores, en ocasiones por requisitos propios y en ocasiones por requisitos legales, la implantación del aseguramiento de la calidad supone una confianza en la seguridad de los productos y un modo de demostrar, a los clientes y a las administraciones, que se lleva a cabo la producción de una manera adecuada que no pone en peligro la seguridad de los productos. Elvis Barboza (S/F): “La calidad trata de hacer las cosas bien de una manera correcta y cumplir con los deseos del cliente de una manera óptima. Además de que los empleados se sienten mejor y se sienten motivados cuando el cliente aprecia su trabajo, el trabajo corre con menos problemas”. Tomado de la pagina web http://www.oocities.org/es/dreiko19/e1/TF.htm Existe calidad cuando las necesidades son cubiertas y las esperanzas realizadas; el cliente está satisfecho y está dispuesto a pagar y volver a contratar a la misma empresa en otras ocasiones. Llegar a la calidad correcta se trata en primer lugar saber cuáles son las necesidades del cliente y que espera y después realizarlo. Tomado de la pagina web http://www.buenastareas.com/ensayos/Calidad/29956.html El Aseguramientode la Calidad consiste entonces, en tener y seguir un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Estas acciones deben ser demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia empresa como a los clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad. Tomado de la pagina web http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/No9/Que%20es%20calidad.htm La Confederación Empresarial de Ourense (CEO) en su página web menciona que “la gestión de calidad tiene que ver con la organización interna que ejerce la determinación de los procesos productivos y de las características y cualidades de los productos, es decir es la gerencia o el manejo de los proceso productivos enfocada al mejoramiento continuo”. Documento encontrado en http://www.ceo.es/internacionalizacion/wp-content/uploads/sites/4/2013/08/que-es-calidad.pdf El Control de Calidad realiza o participa en la caracterización de los nuevos productos en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento de las especificaciones de calidad de los mismos. Desarrolla, ejecuta o coordina la ejecución de los métodos de ensayo para determinar las características de calidad de las materias primas, materiales, productos intermedios y productos finales. Diseña y realiza los estudios de estabilidad de los productos intermedios. Participa en el desarrollo, ejecución y perfeccionamiento del Sistema de Calidad. La ingeniería industrial, se ocupa del mejoramiento continuo de los procesos productivos en las organizaciones con objetivos de eficiencia y equidad, determina procesos productivos formas óptimas de producción y se relaciona mucho con la planeación estratégica de las empresas. Tomado de la pagina web http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/No9/Que%20es%20calidad.htm Carlos González (S/F) “El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolución natural del Control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo”. Encontrado en el documento web http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml. Las definiciones, según la Norma ISO, son: El aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfará los requisitos dados sobre la calidad. Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas empresas y sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de automoción, en 1987 se publican las Normas ISO 9000, un conjunto de normas editadas y revisadas periódicamente por la Organización Internacional de Normalización (ISO) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De este modo, se consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestión y control de la calidad. Tomado de la página web http://www.iaf.es/webiaf.nsf/paginas/7DD4181E2BA6B91BC12573A1004E5A60?OpenDocument Estas normas aportan las reglas básicas para desarrollar un Sistema de Calidad siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje común que garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organización ofrece. En los últimos años se está poniendo en evidencia que no basta con mejoras que se reduzcan, a través del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de los procesos básicamente, sino que la concepción de la Calidad sigue evolucionando, hasta llegar hoy en día a la llamada Gestión de la Calidad Total. Dentro de este marco, la Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los nuevos Sistemas de Gestión de la Calidad. Tomado de la página web http://www.iaf.es/webiaf.nsf/paginas/7DD4181E2BA6B91BC12573A1004E5A60?OpenDocument