pepechuy82

hola que tal soy nuevo en esto asi que no sabia que poner, soy estudiante de ingenieria industrial y ya saben las tareas a veces son demasiadas y bueno ps aqui una ayuda. Es un ensayo de un libro que nos dejaron leer y bueno sacar un ensayo y bueno ps aqui esta espero que les sirva de algo y puntuen por favor necesito salir de novato. ya pondre mas trabajos como ejercicios de simulacion en promodel, ejercicios de diseño de experimentos, etc. pero esto sera gracias a su apoyo. INTRODUCCION Este libro nos enseña de una forma muy breve y singular cómo es posible obtener un mar de información, que al no estar ordenada y/o simplificada de acuerdo a las necesidades del consultante resulta poco eficaz y en muchos casos genera una pérdida de tiempo el estar revisándola para obtener específicamente lo que se busca. A través de una historia muy elocuente nos vemos inmersos en la situación del nuevo presidente de una compañía y su gran necesidad de obtener información oportuna, relevante y condensada, para la toma de decisiones y estrategias que faciliten la función del presidente. Es por ello que llega al rescate del nuevo presidente un personaje llamado el “INFOMAN”, que a través de 3 informes de una página se puede obtener la información que realmente se busca de manera muy eficiente y con el enfoque adecuado a las necesidades de los consultantes ya que ellos forman parte de la elaboración de dichos informes. DESARROLLO Cuando el nuevo presidente de XCorp, tomo el cargo se vio inmerso en una situación abrumadora debido a que necesita información eficaz, simplificada y ordenada, para así realizar un análisis de la situación real en la que se encontraba tanto él como la compañía. XCorp venía arrastrando una serie de problemas que empeoraban su rentabilidad, crecimiento y posicionamiento en el mercado. El nuevo presidente al verse en esta situación, se entrevisto con los gerentes más importantes para el desarrollo de XCorp, y para tener una mejor certeza de las estrategias que necesitaba adoptar y cuáles eran las cualidades, necesidades y nivel de colaboración de sus subalternos, pero al parecer en la compañía nadie se quería responsabilizar de ello ante el nuevo presidente, que para él esto era algo alarmante, dado que podía ver en sus subordinados mucho temor, ansiedad e incertidumbre. En las primeras estrategias que trato de implementar logro descubrir, que contaba con demasiada información, pero esta le resultada poco útil debido que al ser tanta y no concentrarse en las necesidades específicas que el presidente requería, esto lo llevaba a pensar que las acciones que él pretendía llevar a cabo serian poco efectivas sin conocer la realidad de la empresa o demasiadas tardías si dejaba pasar tanto tiempo en saber el contexto de la misma. Es ahí cuando se revela el personaje incidental de la historia (el infoman), una mezcla de James Bond y maestro Yoda, pero del manejo asertivo de la información, el infoman sabe la necesidad del nuevo presidente, es por eso que le ofrece una solución a su problema “de manejo de información”, el presidente algo escéptico y un tanto burlón cuestiona la veracidad de las afirmaciones del infoman, pero del mismo modo deja que le presente las soluciones y acepta seguir su asesoría para su problema de manejo de la información. La solución del Infoman es un sistema de tres informes de una página, que al principio suena ridículo pero al ir explicándolos toman sentido y son sumamente útiles y objetivos. Es difícil creer como los tomos o volúmenes de reportes de información ya presentes en XCorp, se podían resumir o rehacer en una simple página, pero esto gracias a una metodología muy sofisticada y a un software que permite identificar necesidades de información para luego filtrarlas y así generar los reportes que posteriormente llegaran a los gerentes automáticamente. El sistema consiste en tres informes, el Primero es un Informe de Enfoque, el cual consiste en definir el éxito para uno mismo, lo cual se plasmara como el Área de Éxito, la cual se enfoca en reconocer la capacidad de uno mismo para llegar a las metas planeadas o para realizar un trabajo sobresaliente. En el Área de Éxito, se colocaran los Factores de Éxito, que es la columna vertebral de este informe, donde van las metas que pretendemos alcanzar, de los cuales se seleccionaran los más importantes llamados Factores Críticos de Éxito, debido a que solo nos enfocaremos en las metas más significativas y que se consideran como críticas. Las cuales se tienen que reflejar en el reporte como una información precisa, oportuna e importante y esta buena información se conoce como Estado Actual, que no es otra cosa, más que la situación real y presente de la empresa. El primer paso consiste en conocer sus relaciones importantes, de empleador, jefe proveedores y clientes, para así conocer sus obligaciones y beneficios con unos y otros. El segundo paso se refiere a definir las aéreas de éxito para usted desde diferentes puntos de vista, para así tomar una conciencia de todo lo que pueden definir como éxito y en el tercer paso se procura identificar cuales factores son críticos y cuáles no, para así hacer una selección en conjunto de los más importantes. En el cuarto paso se determinara como encontrar el estado actual de cada factor crítico de éxito, para lo cual se llevara a cabo una búsqueda en toda la información disponible para recopilar todo lo relacionado a los factores críticos de éxito ya definidos. Una vez definidos nuestra Área de Éxito, se deben de establecer en ellas un nivel de metas, mínimas, satisfactorias y sobresalientes, esto es debido a que por lo regular no estamos acostumbrados a reconocer nuestro buen desempeño y por otro lado nos ponemos metas muy elevadas sumamente difíciles de alcanzar y al no poner puntos medios, estas metas tan elevadas se convierten en frustraciones y desilusiones por parte de todo el equipo ya que muy pocas veces puede alcanzar en un tiempo corto. Aunado a esto se debe de colocar en nuestro informe de enfoque una columna con la tendencia en la que nos encontramos que no es otra cosa más que la situación satisfactoria o insatisfactoria de nuestras metas. En la historia el presidente le pide a su vicepresidente de producción que pusiera en práctica este informe en toda su área y con todos sus gerentes para así obtener una información más precisa, efectiva y oportuna, a lo cual el vicepresidente esta algo desanimado y molesto con la sugerencia ya que lo tomaba como una agresión hacia él. Pero con el transcurso de la implementación de este informe en toda su área, el vicepresidente se dio cuenta que el informe era de gran utilidad tanto para él como para sus gerentes y toda la empresa, ya que pudieron ver cuáles eran las factores críticos que todo su grupo de trabajo compartía y se enfocaron a solucionarlos. El segundo Informe de una Página era de Retroalimentación, que consistía en supervisar su progreso en su trayectoria hacia el éxito, identificando los factores que estén mejor en un categoría de “buenas noticias” y los factores que están debajo de las metas mínimas, se categorizan como “malas noticias”, todo esto en comparación del estado actual contra el nivel mínimo deseado, con ello es fácil ver en que aéreas se está alcanzando las metas y en cuáles no. Cabe mencionar que este informe nos ayuda también a identificar los buenos desempeños para no dejarlos desapercibidos y así reconocerlos para que sigan creciendo dado que obtuvieron el reconocimiento merecido. El Informe de Gerencia es el tercero, el cual consiste en cuatro cuadrantes, -El cuadrante superior es para las excepciones positivas y el inferior para las negativas el lado derecho para los subalternos directos y lado izquierdo para subalternos indirectos-. En cada cuadrante se destacan por buenos o deficientes desempeños, así las que sean reportadas hasta el nivel jerárquico más alto y en periodos consecutivos son las que hay que atender para realizar medidas correctivas o dar el reconocimiento por el buen desempeño que se ha llevado. De esta manera no se pasa por desapercibido ningún elemento destacable tanto positivo como negativo, se va teniendo la retroalimentación de los niveles de satisfacción de nuestros factores de éxito. CONCLUSIONES En el libro “Administración en una página” se nos presenta una situación aunque en proporciones de alta dirección o en su caso la del nuevo presidente de la compañía XCorp. Pero esta situación no es un fenómeno de esta que solo se puede esperar en la alta dirección, la situación del libro se puede aplicar a casi cualquier compañía y/o empresa de cualquier rubro y dimensión, así como el forma individual para la excelencia del individuo. Los informes se enfocan al manejo de la información, que nos sea útil de manera rápida y sencilla que nos abra las puertas y no sea un impedimento para el desarrollo de nuestras soluciones o estrategias. La información se acumula rápidamente y no se enfoca a las necesidades específicas del consultante, sino que esta de manera general para que los consultantes se adapten a ella, pero con los tres informes de una hoja se puede adaptar la información a nuestras necesidades, con esto facilitándonos el estar informados de la manera más adecuada a nuestras condiciones y requerimientos. no se olviden comentar y puntuar

Hola que tala maigos taringueros, bueno ps aqui estoy de vuelta, esta vez les voy a enseñar un poco del software de promodel, y un ejercicio basico para los que no saben muy bien vayan aprendiendo, ya posterior subire otro un poc mas complejo ya casi lo tengo listo solo que primero lo primero, y de aqui pa delante, si alguien tiene una duda que me lo diga manda un mp y te ayudare con gusto.introduccion a la simulacionEl verbo simular cada vez toma mayor auge en diversas disciplinas científicas, para describir el viejo arte de la construcción de modelos. Aun cuando esta palabra se aplica a diversas formas de construcción de modelos, tales como: Los de la escultura y pintura del Renacimiento; Los modelos a escala de aviones; Los modelos en computadora de los procesos cognoscitivos, e incluso en las ciencias físicas y en las del comportamiento.Su empleo moderno se remonta hacia fines de 1940, cuando Von Neumann y Ulam acuñaron el término “análisis de Monte Carlo” para aplicarlo a una técnica matemática que usaban entonces en la resolución de ciertos problemas de protección nuclear que eran, o demasiado costosos para resolverse experimentalmente o de enorme complejidad para un tratamiento analítico.El análisis de Monte Carlo involucraba la solución de un problema matemático no probabilístico, mediante la simulación de un proceso estocástico cuyos momentos o distribuciones de probabilidad satisfacen las relaciones matemáticas del problema no probabilístico.Con la llegada de computadoras de gran velocidad, la simulación tomó otro significado aún, al surgir la posibilidad de experimentar con modelos matemáticos (que describen algún sistema de interés) en la computadora. Por vez primera, los sociólogos al igual que los físicos encontraron que podrían realizar experimentos controlados de laboratorio.Al simular en computadoras, surgieron innumerables aplicaciones y con ello, un número mayor de problemas teóricos y prácticos.Desgraciadamente, no existe acuerdo respecto a una definición precisa de la palabra simulación, la propuesta por C. West Churchman es estrictamente formal:X simula a Y” sí y solo sí:a) X e Y son sistemas formales.b) Y se considera como sistema realc) X se toma como una aproximación del sistema reald) Las reglas de validez en x no están exentas de error.La definición de Shubik es la definición típica entre las más populares:Simulación de un sistema (o un organismo) es la operación de un modelo (simulador), el cual es una representación del sistema. Este modelo puede sujetarse a manipulaciones que serían imposibles de realizar, demasiado costosas o imprácticas.La operación de un modelo puede estudiarse y con ello, inferirse las propiedades concernientes al comportamiento del sistema o subsistema real.En tanto, Roger Schroeder planteaba: La simulación es una técnica que puede utilizarse para resolver una amplia gama de modelos. Su aplicación es tan amplia que se ha dicho: “Cuando todo falle, utilice simulación”.La simulación es, esencialmente, una técnica que enseña a construir el modelo de una situación real aunada a la realización de experimentos con el modelo.Definición bastante amplia, que puede comprender situaciones aparentemente no relacionadas entre sí, como los simuladores de vuelo, juegos militares, juegos de gerencia, modelos físicos de ríos, modelos econométricos, etc., desde la perspectiva de la ingeniería, nos interesa una definición más restringida, solamente a experimentos con modelos lógicos o matemáticos, pero además, no nos interesan aquellos experimentos como los de microeconomía, que ocurren bajo condiciones dadas de equilibrio estático y producen soluciones completamente determinísticas. Por el contrario estamos interesados en experimentos que ocurren en períodos extensos de Introducción a Simulación Juan Sánchez R.Bueno esto es solo un poco de simulacion claro que hay donde explican con detalle la simulacion con promodel donde habla de las locaciones, entidades, llegadas, tiempo de proceso, tiempo de traslados, entre otras. Bueno aqui sigue el ejemplo, esto solo sera una muestra de lo qte es promodel, lo importante aqui va a ser solo que nuestra simulacion corra, de acuerdo, mas adelante nos enfocaremos a mejorar sistemas de produccion un poco mas complejos. espero que me sigan y comenten y puntuen.Ventana inicial de promodeldamos en aceptar y aparecera esta otraaqui le cerramos la ventana pequeña y nos quedara nuestra ventana donde podremos empezary este sera nuestro problema o lo que vamos a necesitar para la simulacionempezamos dando click en la pestaña donde dice build y se desplegara otra y seleccionamos locations que seran nuestras locaciones o maquinas que tenemos y aparecera la siguiente pantalla.en la parte superio tenemos una tabla, esa nos nos preocupa o no pongan mucha atencion ahorita, lo que nos interesa es poner nuestras locaciones acomodadas en la parte gris de nuestra pantalla, para eso tenemos otra tabla donde tenemos imagenes, si seleccionas cualquiera esa sera tu maquina, das click en la que te guste y luegos das otro en la parte gris, y ya en la parte de arriba se ira llenado con el nombre de la maquina que seleccionaste, ese nombre lo puedes cambiar por el nombre de la maquina que te di en la tabla solo borras y pones nombre y listo acomodas como te guste igual y te quedara asi o diferente de misi nota yo ya cambie el nombre de las maquinas, bueno ya declaraste tus locaciones y ahora sigue entities, para hacer esto te vas a build otra vez y seleccionas entities, igual una venttana parecida a la primera e imagenes similares, aqui las entidades son nada mas que la transformacion qte sufre tu materia prima al pasar por cada maquina, si entra materia prima t esta maquina le hace algo ta no va a salir mat prima, cierto? asi que la siguiente entidad sera pieza y asi respectivamente, solo das click en la que quieras y listo la tabla se ira llenado sola, igual puedes cambiar el nombre por los que te di.y listo ya declaraste tus entidades ya vamos por buen camino. muy bien ahora vamos a declara el flujo del proceso este ya cuando vas avanzado puedes decidir si pones processing o arrivals, sale, bueno para esto das click en Build y seleccionas processing y te aparecera asi.para seleccionar el proceso situamos nuestro raton sobre una imagen de las maquinas damos click y nos aparecera una flecha debemos empezar de la primera hacia adelante, ya seleccionada la primera seleccionamos la segunda, y listo asi de la segunda a la tercera, y de la tercera hasta la cuarta, importante este paso, cuando llegas al almacen de prod terminado das click ahi y te llevas la flecha a la parte inferior izquierda y das click donde dice route to exit, que significa qte de ahi ya se va a la salida ok, mientras tanto en la parte de arriba iran apareciendo el proceso que estamos seleccionando pero aun no esta terminado. ahora pasamos a las llegadas o arrivals, te explico esto, es las llegadas de materia prima que vas a tener en tu sistema, mas especifico, tiene quge haber una entrada-------proceso--------salida, esa entrada solo sera por el almace que es el inicio de tu sistema, asi que declaras la llegada que sera por el almacen aparecera esta ventana, en otros casos puedes tener hasta 2 o tres o mas llegadas pero por diferentes vias y cada una la tienes que declarar, y pasamos a declarar nuestra llegada en este caso solo es una. y asi quedara.aqui vamos a darle click en donde dice entity que seria la entidad que va a entrar a nuestro sistema, recuerda que la entidad ya esa declarada, bueno y se nos desplega un lista y seleccionamos la opcion de materia prima que es como entra antes de ser procesado.y asi sera para la sguiente que sera location, y en el tercer rectangulo dond dice Qty each, es cuanto va a entrar al sistema en unidades enteras, escribios 1 donde dice quantity, en el siguiente first time no pones nada, en el siguiente occurences pones inf que significa infinito ya que no queremos que deje de entrar materia prima al sistema o sera un desastre, ahi solo lo escribes al igual que en frecuency, que es la frecuencia de las llegadas ahi ponemos lo que puse en tabla que son 2 min. bueno ahora si ya esta casi terminado regresamos a proccesing y nos situamos en la tabla superior, bueno de hacho son dos a qui es lo importante y empezamos a meter los datos de la tabla que le di, ok, estas son las tablas .bueno ahora lo siguiente es,vamos a ir llenado linea por linea de las dos tablas la primera linea es la misma de la segunda tabla ok, bueno para empezar seleccionamos el primer cuadro donde dice entity y seleccionamos que entidad entra, ya esta de hecho seleccionada , la locacion tambien ya esta, en operation damos click y damos otro en el martillito y nos aparece otra ventana,ojo ahi abajo ahi un cudro y aparece en azul dice wait que no es mas que el tiempo de proceso,ahi no le muevas nada solo, en el cuadro vacio donde dice time le pones el tiempo que te di en tabla y luego click en min y al final le das paste cierras esa ventana y la otra que se abre y ahora te pasas a la otra tabla,en output que es lo que sale despues de que entra al almacen, es decir entra materia prima pero en almacen no le hace nada por tanto sale la misma materia prima logicamente, el siguiente es el destino, bueno ps no es mas que la siguiente maquina, que ya esta seleccionada, en rule le dejas asi, en move logic das click y seleccionas otra vez el martillito y das click donde dice move for que es el tiempo de traslado que te di igual en tabla recuerdas, pones el tiempo en min das paste cierras y cierras la otra ventana que se abre.y haces lo mismo para lo siguientebueno eso es todo, espero que te sirva hazlo y luego subire mi simulacion, aqui solo importa si corre tu simulacion ok, ya estoy trabajando en uno mas complejo, si tienes dudas comenta o manda un mp estoy disponible, ok.

Hola que tal mis estimados amigos Taringeros, este es mi segundo post y aqui va un tema que si estas estudiando la carrera de ingeneria industrial u otra como la de alimentos este tema te puede servir mucho, ya que los POES son muy aplicados en las empresas de alimentos y cualquier empresa pero en ese caso seria POE ya que la letra S hace referncia a la palabra saneamiento que se debe tener en cuenta en los alimentos para garantizar la inocuidad de ellos en las personas que consuman esos alimentos. bueno sin mas empezamos y espero que comenten y me sigan, depende como resulte subire ejercicios de simulacion en promodel, asi pues tambien de diseños de experimentos, y otros temas muy muy importantes en ingenieria industrial.Higiene e Inocuidad de los Alimentos:Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES)La higiene es una herramienta clave para asegurar la inocuidad de los productos que se manipulan en los establecimientos elaboradores de alimentos e involucra una infinidad de prácticas esenciales tales como la limpieza y desinfección de las superficies en contacto con los alimentos, la higiene del personal y el manejo integrado de plagas, entre otras.Una manera segura y eficiente de llevar a cabo un programa de higiene en un establecimiento es a través de los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES- SSOP en inglés-) que, junto con las buenas Prácticas de Manufactura (BPM), establecen las bases fundamentalescpara el aseguramiento de la inocuidad de los alimentos que allí se elaboran (ver Gráfico nº 1). Los POES son prácticas y procedimientos de saneamiento escritos que un establecimiento elaborador de alimentos debe desarrollar e implementar para prevenir la contaminación directa o la adulteración de los alimentos que allí se producen, elaboran, fraccionan y/o comercializan.Si el establecimiento o la Autoridad Sanitaria detectaran que el POES falló en la prevención de la contaminación o adulteración del producto, se deben implementar medidas correctivas. Estas incluirán la correcta disposición del producto afectado, la reinstauración de las condiciones sanitarias adecuadas y la toma de medidas para prevenir su recurrencia.El establecimiento debe llevar además, registros diarios suficientes para documentar la implementación y el monitoreo de los POES y de toda acción correctiva tomada. Estos registros deben estar disponibles cuando la Autoridad Sanitaria así lo solicite.Requisitos POES:Cada local/ establecimiento debe contar con su propio “Manual de POES” donde se describen todos los procedimientos de limpieza y desinfección que se realizan periódicamente antes y durante las operaciones que sean suficientes para prevenir la contaminación o adulteración de los alimentos que allí se manipulan.Una vez desarrollado, cada POES será firmado y fechado por un empleado responsable/ supervisor con autoridad superior. Esta firma significa que el establecimiento implementará los POES tal cual han sido escritos y, en caso de ser necesario, revisará los POES de acuerdo a los requerimientos normativos para mantener la inocuidad de los alimentos que allí se manipulan.Los POES deben identificar procedimientos de saneamiento pre operacionales y deben diferenciar las actividades de saneamiento que se realizarán durante las operacionesLos POES pre operacionales serán identificados como tales, realizados previo al inicio de las actividades/operaciones e indicarán como mínimo los procedimientos de limpieza de las superficies e instalaciones en contacto con los alimentos, equipamiento y utensilios.En el saneamiento operacional se deberán describir los procedimientos sanitarios diarios que el establecimiento realizará durante las operaciones para prevenir la contaminación directa de productos o su alteración. Los procedimientos establecidos durante el proceso deberán incluir: La limpieza y desinfección de equipos y utensilios durante los intervalos en la producción. Higiene del personal: hace referencia a la higiene de las prendas de vestir externas y guantes, cobertores de cabello, lavado de manos, estado de salud, etc. Manejo de los agentes de limpieza y desinfección en áreas de elaboración de productos. Los establecimientos con procesamientos complejos, necesitan procedimientos sanitarios adicionales para asegurar un ambiente apto y prevenir la contaminación cruzada. Estos procedimientos deben ser monitoreados, verificada su eficacia y en caso de considerarse necesario, revisados con cierta frecuencia. Los POES son desarrollados para todas las operaciones y todos los turnos de actividad. Resulta esencial el entrenamiento de los empleados para la aplicación de POES y el énfasis en la importancia de seguir las instrucciones de cada procedimiento para lograr la inocuidad de los productos. ¿Cómo verificar la implementación y la eficacia de los POES?Como hemos señalado en ediciones anteriores, el principal objetivo de la inspección a un establecimiento es determinar si se están tomando todas las medidas necesarias para minimizar los riesgos de que determinados peligros (físicos, biológicos o químicos) lleguen al producto listo para consumir y luego, ante el incumplimiento, la sanción legal labrada como consecuencia. Cuando visitamos un establecimiento para realizar la verificación de las Buenas Prácticas de Manufactura, sabiendo que los procedimientos de higiene resultan determinantes para la inocuidad del producto final, es altamente recomendable tener presente los siguientes puntos:Los POES deben incluir tanto los procedimientos pre operacionales como los operacionales.Los POES deben cumplimentar todos los requisitos especificados antecedentemente.Previo al análisis de los registros, se debe repasar el Manual de POES del establecimiento para estar familiarizados con los procedimientos del lugar.Solicitar y analizar los registros diarios de la implementación, monitoreo y acciones correctivas observadas. Estos registros diarios deben encontrarse inicialados/ firmados y fechados por el empleado responsable.En los registros, debe haber constancia de que cada vez que se detectó un desvío, se indicaron e implementaron medidas correctivas. Debemos asegurarnos que las medidas correctivas indicadas son las adecuadas para 1) asegurar la correcta disposición del producto si fuera necesario, 2) restaurar las condiciones higiénicas adecuadas y 3) prevenir la recurrencia.Observar la práctica de uno de los POES (pre operacionales/ operacionales): para esto debemos seleccionar el área del establecimiento donde realizaremos la observación, la superficie/ equipo/ utensilio sobre el que se observará o solicitará se demuestre la implementación del POES.La secuencia de la verificación es la siguiente:- Observar la tarea realizada- Llevar adelante una evaluación organoléptica de la superficie/equipo/utensilio en cuestión- Comparar nuestras observaciones con las del responsable del establecimientoEs conveniente seleccionar para inspeccionar aquellas superficies/ equipos/ utensilios que resulten más difíciles de limpiar, éstos generalmente son los que más probablemente hayan sido descuidados por el responsable del establecimientoCuando hemos determinado la superficie, equipo o utensilio que inspeccionaremos, realizaremos un examen organoléptico para determinar si se encuentran en condiciones adecuadas. Esto significa, que la superficie/equipo/ utensilio debe verse limpio, estar limpio al tacto y oler limpio. Debemos buscar la presencia de residuos de días anteriores.Limpio significa que la superficie/ utensilio/ equipo se encuentra libre de material extraño tal como grasa, aceite, sangre, óxido, polvo, residuos químicos de limpieza, etc.Cuando estamos observando a un empleado de la firma realizar el monitoreo del POES, debemos verificar que está buscando “fallas” y no sólo comprobando indicaciones. Asimismo, verificaremos que la realización del monitoreo se efectúe tal cual está especificado en el POES.Resulta de mucha utilidad contar con una linterna para la verificación visual.Bases Legales de los Procedimientos Operativos Estandarizados de SaneamientoAl inicio del Programa Nacional de Capacitación y Formación de Inspectores Bromatológicos tuvimos presente que las Buenas Prácticas de Manufactura o Buenas Prácticas de Elaboración (GMP – Good Manufacturing Practices – según sus siglas en ingles), constituyen los requisitos mínimos, o como también se ha dicho, los procedimientos o pasos básicos y secuencias de eventos que se instauran rutinariamente con el objeto demantener bajo control la operatividad en un establecimiento instalando condiciones capaces de favorecer la producción de alimentos inocuos y aptos para el consumo humano y que su correcta implementación era esencial a este fin.En nuestro país los Organismos del Estado que tienen a su cargo velar por la salud de los consumidores han adecuado la normativa nacional, armonizándola conforme recomendaciones internacionales, siendo dable reconocer que las Buenas Prácticas de Manufactura, se incluyen entre las metodologías científicamente válidas para satisfacer la necesidad de producir alimentos sanitariamente aptos.En ese sentido, la Organización Mundial para la Salud recomendó aplicarlas en el año 1967, el Codex Alimentarius, estableció los principios generales de higiene de los alimentos (CAC/RCP 1-1969), para que todos los eslabones de la cadena, agricultores y cultivadores, fabricantes, elaboradores y manipuladores, transportistas hasta quienes los depositan se responsabilicen de la inocuidad de los productos alimenticios, incluyendo los recursos humanos intervinientes.Numerosos investigadores han realizado aportes demostrativos probando que las Buenas Prácticas de Manufactura minimizan los riesgos de enfermedadestransmitidas por los alimentos; Mossel (1989) realizó un estudio sobre la protección con que el consumidor podría beneficiarse en tal sentido; Moberg (1989) estudió las BPM para alimentos refrigerados y Holy & Marais (1998) revisó los desafíos que conlleva proteger la salud del consumidor mediante un gerenciamiento de la seguridad alimentaria.La Comunidad Económica Europea, (actual Unión Europea), las adoptó en su Directiva 93/43 y actualmente se aplican con correcciones y agregados efectuados por la Food and Drug Administration (FDA) en virtud del Food Safety Act de 1990. En MERCOSUR, conforme al Protocolo de Ouro Preto, nuestro país se obligó a darle validez legal a las resoluciones emanadas de ese Mercado Común y en ese marco se dictó la Resolución 80/96 que establece un Reglamento Técnico sobre las Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Fabricación para Establecimientos Elaboradores e Industrializadotes de Alimentos, teniendo como referencia el documento Codex Alimentarius: Código Internacional Recomendado de Prácticas: Principios Generales de Higiene de los Alimentos, CAC/VOL.A De 2, 1985, así como otros documentos posteriores.Siguiendo el lineamiento comunitario, la República Argentina internalizó el citado reglamento técnico, el Ministerio de Salud y Acción Social dicta la Resolución N° 587/97 disponiendo incorporar al Código Alimentario Argentino la Resolución GMC 80/96. Por su parte el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) dictó la Resolución N° 233/98, referida a Buenas Prácticas de Fabricación, modificando el reglamento de Inspección de Productos, Subproductos y Derivados de Origen Animal (Decreto 4238/68 y sus modificatorias) en lo referente a las normas a que deben ajustarse los establecimientos que elaboren, depositen o comercialicen alimentos. De ese modo, se adopta a nivel nacional una directriz que apunta a estrechar las incidencias de la mano de obra en la producción de alimentos.Para implementar Buenas Prácticas de Manufactura (o de Fabricación), es necesario establecer objetivos de cumplimiento progresivo o escalonado, siendo primario el que comprende los procedimientos de higiene, abarcativo de las actividades de limpieza y desinfección. Estos procedimientos son los denominados Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento, derivación de su denominación en inglés Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP). El desarrollo de los procedimientos y el registro de las operaciones realizadas antes, durante y después de las actividades de producción constituyen una parte especial de las Buenas Prácticas de Manufactura.Para refirmar, el Código Alimentario Argentino, en su Capítulo II, Artículo 20°, Anexo I, recepta las Buenas Practicas de Manufactura al internalizar la Resolución GMC 80/96, mediante la Resolución ex MSyAS 587/97.En el Capítulo I “Definiciones Generales” del Decreto 4238/68 en el Punto 1.2 define las Buenas Prácticas de Fabricación diciendo: Se entiende por buenas prácticas de fabricación (BPF) en inglés good manufacturing practices (GMP) a los procedimientos que, formando parte del presente Reglamento, son necesarios cumplir para lograr alimentos inocuos y seguros; seguido en el Punto 1.3 aporta la definición de Procedimientos Operativos Estandarizados y en los Puntos 1.3.1 y 1.3.2 puntualiza los conceptos de Saneamiento y Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento.Concordando lo señalado en el párrafo precedente, en el Capítulo XXXI (incorporado por Resolución 233/98 SENASA), se aboca específicamente a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y Procedimientos Operativos Estandarizados (POES), en el punto 31.2, obliga a todos los establecimientos que faenen animales, elaboren, fraccionen y/o depositen alimentos a desarrollar procedimientos operativos estandarizados de saneamiento,que describan los métodos de saneamiento diario que se cumplan. Asimismo, establece que un empleado capacitado será responsable de comprobar y documentar por escrito su cumplimiento e indicar las acciones correctivas conducentes a prevenir situaciones de contaminación o alteración del producto, manteniendo la documentación disponible para control del Servicio de Inspección Veterinaria.Seguidamente, en el punto 31.2.1 se dedica a la estructura de esos procedimientos estándar, señalando que deben detallarse los que se indiquen con carácter preoperacional (antes) y durante (operacional) las actividades, requiriendo fecha y firma de un responsable, además de hallarse disponibles ante la autoridad.En los puntos siguientes, se hacen especificaciones, ocupándose de su implementación y monitoreo en el punto 31.2.4; las acciones correctivas en el 31.2.5 y las verificaciones a realizar a fin de medir la eficacia, para lo cual prevé auditorias internas y mediciones por técnicas analíticas en los puntos 31.2.6 y 31.2.6.1.Como conclusión, las Autoridades Sanitarias Nacionales han incorporado a la normativa vigente (siendo entonces exigible), el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (o de Fabricación), de ello se ha de inferir que los presupuestos de esas Buenas Prácticas deben cumplirse, y como se ha indicado antes, los Procedimientos Operativos Estandarizados de Higiene son uno de esos requisitos previos, junto con otros como el Control de Plagas y la Capacitación de los Manipuladores.La importancia de su cumplimiento ha de verificarse no solo por lo que significa en cuanto cumplimiento de la normativa legal vigente, que naturalmente debe cumplirse, sino que ha de juzgarse que los esfuerzos públicos y privados que puedan realizarse a favor de un sistema de inocuidad, serán ampliamente retribuidos por los beneficios, no solo en cuanto posicionamiento de la empresa, sino esencialmentepor la seguridad que brinda a los consumidores, máxime cuando podemos afirmar que, limpiar y limpiar bien no implica en la mayoría de los casos incrementos de costos; no limpiar o hacerlo mal ciertamente que importa responsabilidad y costos, importa hacerse cargo de los daños que puedan generarse a los consumidores y de los cargos que derivan por su incumplimiento ante los Organismos de Control.