oldehard

Es mi primer post, espero que les guste. Les voy a comentar como hice un monitor de pc, a partir de una pantalla de notebook. Anticipo que las fotos no son de buena calidad, a falta de cámara, use la del teléfono, si no, no se hacía el post. Tenía una notebook con el mother quemadisimo, y despues de dos "reballing" y sin revivir, me plantee, hacer un monitor para pc con la pantalla. Investigué un poco y vi varios proyectos como el que tenía en mente, entonces busqué en eBay y compre un kit en China, que consta de una placa controladora, un inverter, la placa con los botones y los cables para conectar todo. El kit que utilicé es el de este enlace Para buscar el kit correcto, una vez desarmado, hay que mirar en la parte trasera del panel lcd y buscar una etiqueta con el código de producto y después encontrar uno compatible con la pantalla que tenés. Es importante enviar el código del panel lcd que se va a usar, para que envíen el kit correcto para esa pantalla, es por una cuestión de los conectores de los cables y el firmware de la placa controladora. Esta es la etiqueta que menciono. El código que hay que verificar es, en este caso, LP140WH1(TL)(C2). Aclaro que esta no es la pantalla que usé, esta es otra que esta quebrada, algun descuidado se le sentó encima jajaja. Una vez que llegó el pedido de China (me demoró como dos meses) me puse a trabajar. Esta es un imagen de lo que voy a usar, la pantalla, el kit, una caja de plástico, que en su mejor momento venía con diskettes de 5 1/4" y tenía tirada por ahí y ahora voy a usar para contener la electrónica. Se podría usar cualquier caja, en las casas que venden componentes electrónicos venden cajas de plástico que se usan para armar proyectos, o en las casas de artículos de electricidad también se puede conseguir algo. El primer paso fue desarmar la caja de plástico en las tres partes que la componían, como se ve en esta foto. A continuación marqué el perímetro de la caja en la parte trasera del gabinete de la pantalla, centrándolo y verificando con una escuadra, que los bordes queden paralelos y presentando las placas en el lugar que va a ir atornilladas y marcando donde hacer los agujeros para los soportes. Midiendo los conectores de los cables que pasan hacia afuera del panel plastico de la pantalla hacia la caja. El conector del inverter. El conector del controlador. Con el taladro y una mecha de 5 mm, hice estos agujeros donde van a pasar los cables. Con estas limas de joyero, les di forma a las perforaciones para que queden prolijas llevándolos a la medida necesaria para que pasen los cables. Las perforaciones terminadas, verificando que el tamaño sea el adecuado. Con una mecha de 5mm perfore el panel y con una de 3mm hice los agujeros en la sección de la caja plástica que se ve en la foto, para atornillar ésta al panel voy a usar desde adentro dos tornillos de los que van en los ventiladores de las fuentes de las computadoras. Van bien esos tornillos porque tienen una rosca de paso grueso y la cabeza es bien plana y no sobresalen de la parte interna donde va a estar la pantalla. Estos son los tornillos que mencionaba mas arriba. Con la sección de la caja atornillada, ahora voy a hacer las perforaciones para colocar los soportes de las placas, voy a usar esos de bronce que habitualmente están en los gabinetes de las computadoras para fijar el motherboard. Los soportes enroscados. Las arandelas que se ven bajo los soportes, son de plástico, y las usé porque las roscas sobresalían mucho del otro lado, por las dudas que dañen el panel lcd. Además para poder enroscarlas en el plástico le tuve que pasar primero un tornillo para que talle la rosca, porque no agarraban. El tornillo que usé es uno de rosca gruesa de los que están en las tapas de los gabinetes de computadora o en los discos rígidos. La placa controladora atornillada en los soportes correspondientes. Con la placa en su lugar, marqué el contorno de los conectores en un papel, para hacer un plantilla y después llevarla a la caja de plástico y calar los agujeros necesarios. Esta es la planilla que hice. (Papel de almaque viejo, jajaja que miseria) Traspaso de la plantilla al plástico. Los agujeros hechos, y a limar se ha dicho! Después de la limada. Verificando con la placa, que todo esté en su lugar. Ahora le tocaba el turno a la botonera. El problema que se presentó fue que el conector de los cables que van a la placa controladora, estaba del mismo lado que los botones, por lo que no podía simplemente hacer unas perforaciones para que los botones queden afuera de la caja. Me acordé de una maqueta de un avión que estamos armando con mis hijos, entonces busque las varillas que unen las piezas del avión y pensé en usarlas para hacer unos pulsadores para que la botonera quede dentro del gabinete y quede mejor. esta es una foto de la placa de la botonera y las varillas que menciono mas arriba. (El pedazo rectangular de plástico lo corte del sobrante de la caja de diskettes y voy a hacer una guía para los pulsadores) Los agujeros para los pulsadores en la caja y en la guía que va a quedar adentro. Eso blanco es una fibra vieja, de la que voy a cortar 4 rodajas para hacer unos separadores de la placa botonera, a la guía de los pulsadores y de ésta a la caja contenedora. En esta foto se ve de manera gráfica como va quedando armado lo que explicaba más arriba. Verficando que pase la varilla, y la alineación de los botones con los agujeros de la guía y los de la caja. Los cinco pedazos de varilla para los pulsadores. Para evitar que se salgan los pulsadores hay que poner algún tope del lado de adentro, voy a usar estas chavetas que saqué de algunas disketteras vieja. También se pueden hacer de alambre fino, si se enrolla sobre algo de menor diámetro que la varilla; se dan varias vueltas, y después se cortan "rodajitas" de dos vueltas, se colocan en la varilla y se pegan con La Gotita, es cuestión de ingeniárselas. Esta es una de las varillas con la chaveta puesta. Esta varilla transparente (también sacada de la maqueta de avión) la voy a pegar en la caja para que la luz del led de encendido quede visible desde el exterior. El pedacito transparente, cortado para que quede lo más cerca posible del led y pegado en su lugar con la pistola de silicona caliente. La botonera armada completa. Lamentablemente no saqué fotos de los pasos intermedios, pero primero coloqué los pulsadores, depues los separadores, la guía, los separadores de ésta y por último la botonera y ajusté las tuercas que sostienen todo. Toda la electrónica en su lugar, falta conectar el cable de la pantalla al controlador y el del inverter. Colocando la pantalla y pasando los cables hacia atras. Con los cables conectados. Con el panel frontal colocado y atornillado, después de probar que funcione todo. Vista de la parte trasera, del lado de los botones. Del lado de los conectores. Ahora le toca el turno al pie. Compré un metro de caño rectangular de 20x10 mm. Estas piezas las corté de 16cm y el ángulo es de 60º. Son para hacer la base del pie. Esta es la otra pieza que completa la base, esta cortada a 60º y la parte mas larga es de 70 mm Acá está el resto de las piezas, la mas larga es de 340 mm, esa medida no es capricho, es la que resulta de medir de punta a punta las bisagras de la pantalla. Las dos piezas pequeñas van a ir soldadas en las puntas, y es donde van a ir atornilladas las bisagras. Con eso logro la elevación necesaria para que se pueda inclinar la pantalla cuando esté armada. La última pieza es la que completa el pie, y es de 110 mm y los extremos están cortados a 45º. En estas fotos se ven las piezas que forman la base soldadas y el travesaño que sostiene la pantalla con los cañitos en las puntas. Casi completo, presentando las piezas ... Antes de soldar el travesaño en su lugar, marqué y perforé los agujeros para atornillar las bisagras de la pantalla. Con el travesaño soldado el pie está casi listo. En esta ultima foto se ven las dos piezas que recorte del chasis de la notebook, es donde estaba atornillada la pantalla originalmente, y los voy a usar a modo de tuerca para fijar la pantalla al pie. La pantalla en su lugar, para verificar las medidas y que todo quede bien antes de pintar el pie. Después de pintar, me di cuenta que no había hecho los agujeros para las patitas de plástico que le pensaba poner al pie, los agujeros hechos, primero con una mecha de 3 mm y después con una de 8 mm para llevarlos a la medida final. Antes de poner las patitas de plástico... Con las patitas en su lugar Unas fotos del proyecto terminado. Todas las piezas antes del armado. Otra Resultado final, falta limpieza Vista de atrás, del lado de los botones Del lado de los conectores Certificadas En esta última se ve el led encendido por el palito de plástico transparente que le puse. Con el monitor funcionando como me sugirió @Rokolio Para alimentar el monitor usé una fuente de pc reformada, ya que anda con 12v, pero esa la hice hace bastante tiempo y no tengo un paso a paso para mostrar. Espero que les haya gustado, lamentablemente la calidad de las fotos no es tan buena, porque no tenía la cámara y las saqué con el teléfono. Las últimas si las saqué con la cámara. Si tienen alguna duda me preguntan. Gracias por pasar.

Hola, hoy hice cerveza artesanal, les muestro un poco de lo que hago. Estas fotos son de la última cocción. No saqué muchas, me resulta complicado hacer las cosas y sacar las fotos, y para colmo, cuando estoy esperando seguro que no las saco, porque estoy pensando en el siguiente paso jejejeje. El trabajo empezó un ayer, cuando me hice la base para el fermentador de 60 litros que compré. La hice a medida para que quepa en la heladera que uso para controlar la temperatura del fermentador. Lamentablemente no saqué fotos de los pasos intermedios para compartir. Esta es la base. En la heladera con el fermentadora para medir todo. La preparación empieza calentando agua, para después poner a macerar la malta . Cuando alcanza la temperatura adecuada, para este caso 75º, hay que cargar el macerador. Se hecha agua y la malta molida. No saqué fotos del momento de la preparación del macerador, me faltaba una mano más para poder hacerlo, con una tiraba malta y con la otra revolvia la sopa. El agua la tiro con una bomba de lavarropas. Transcurridos 90 minutos, empieza el recirculado, es decir se saca del fondo del macerador y se vuelve a volcar por arriba, esto se hace por unos 20 minutos. El recirculado lo hago con la bomba de lavarropas que comentaba antes. Una del macerado certificada Una vez finalizado el recirculado, se pasa todo a la olla de hervido, mientras se le hecha mas agua caliente al macerador para hacer el lavado de los granos y aprovechar todos los azúcares posibles. Aca empecé a tener problemas con las bombas, una que tira agua y la otra que traspasa el mosto a la olla de hervido, no saqué fotos del proceso. Esta es la olla hiviendo. Se hierve por 60 minutos, en ese tiempo se le agrega ĺupulo en dos o más veces, depende de la receta. Al finalizar el hervido se debe enfriar el mosto y pasarlo al fermentador para después agregar la levadura. Llenado del fermentador El fermentador lleno y listo para que las levaduras hagan lo suyo. Intento de certificada Estas son las botellitas y la muestra de la preparación anterior Espero que les haya gustado el post, es un poco pobre porque no pude sacar mas fotos. Si tienen alguna duda, pregunten que en la medida que sepa trataré de responder. Nos vemos!!!!