lauchavoladora

Buenos días perros. Ésta semana me llegaron los monitores de Estudio y me di cuenta de que no tenía la mesa adecuada para colocarlos para monitorear la mezcla de mis temas. Por lo tanto tenía dos opciones: modificar la mesa del pc, o...  Naaa, ni en pedo iba a comprar una mesa nueva. Me salieron 6 lucas los monitores, soy carpintero aficionado, tengo las herramientas y me gusta "recauchutar" cosas, sobre todo muebles. Así que manos a la obra.  Como pasa siempre, uno se ve manipulado por las emociones y comienza a laburar sin sacar fotos del "antes". Por lo tanto, voy a poner fotos de google que ilustren cómo era mi mesa antes de la modificación. Una mesa de pc típica, Platinum, común y silvestre tirando a chica: Nada del otro mundo, una mesa comunacha. Así se veían mis monitores nuevos en ésta mesa:  Todos sabemos que para mezclar necesitamos tenerlos a una distancia igual entre ellos y desde cada monitor hacia nuestra cabeza lo mismo, formando un triángulo lo más perfecto posible. Así que empezó el desguase... Acá ya dejamos la mesa completamente plana, y las maderas que sacamos de ese cuadro fiero que rodeaba al monitor, y la otra bandeja para la impresora, las vamos a usar para hacer las nuevas bases. Empezando con las nuevas bases, haciendo pruebas del espacio. En ésta etapa las maderas están sólo apoyadas, es para ir viendo cómo quedaría, hacer marcas, tomar medidas, recortar otro poco alguna madera. Como ven, la "bandeja" más grande, que estaba encima del monitor fue cortada al medio y cada mitad reutilizada en los costados de la nueva mesa. Sobre el corte le pegué tapacanto con el mismo motivo que el resto de la madera. Ahora sí empezamos a fijar las bases. Primero apoyamos, medimos y cuando marcamos la posición definitiva le marcamos a la tabla de abajo unas líneas con la "silueta" de las maderas que queremos atornillar. Luego hacemos los agujeros dentro de esa silueta, desde arriba hacia abajo, con una mecha bien finita. Después de eso atornillamos desde abajo hacia arriba, cuando el tornillo asome volvemos a controlar que la madera a atornillar siga dentro de la marca de la silueta que marcamos antes, hacemos mucha presión (no encontré las prensas, si tenés prensas es mucho más fácil) y empezamos a atornillar. Hacen una mesa, toman mate... Acá estoy marcando ya las tablas a atornillar sobre las maderas que pusimos antes, que servirán de base. En ésta parte hay que ser muy cuidadoso para que todo quede simétrico. Primero unas marcas provisorias y luego la misma técnica de marcar la "silueta" de la base. Comenzamos a atornillar las maderas sobre las bases verticales que habíamos fijado antes. Acá se nota cómo les hice un "huequito" a los agujeros con una piedra y el minitorno. La idea es que la cabeza del tornillo quede bien al ras de la madera y no raye los monitores o lo que sea que uno apoye. Así iba quedando... Seguimos con la tabla central... Acá se notan bien esos huecos que le dejé para que la cabeza del tornillo no sobresalga. Y acá el resultado final. Con la mesa limpia... Y acá ya con todo conectado y en su lugar. Una belleza, neneeeeeeee Ahora podría decir que tengo mi Homestudio completo. Siempre faltan cositas, pero con ésto ya puedo plasmar mis creaciones. Recauchuten cosas, no compren a menos que sea necesario (antes de comprar los monitores agoté todas las posibilidades para hacer algo con un par de parlantes que tenía, pero no fue posible, en esas cosas hay que gastar, no queda otra). Pero en el resto del equipo traten de hacerlo con cosas que ya tengan. Ahora estoy terminando un pie de mesa para el micrófono, con una lámpara de escritorio rota, que me va a servir tanto para cantar como para microfonear el ampli cuando lo crea necesario, acá un avance... Sería algo así cuando esté terminado... Anímense a ajustar, mejorar y mantener sus guitarras y el resto de su equipo ustedes mismos. También recauchutar lo que necesiten o fabricar piezas para satisfacer sus necesidades. Si yo puedo, ustedes también pueden. Un abrazo a todos.

Buenos días, hoy les voy a mostrar el paso a paso para hacer una maldita mesa plegable que nos va a salvar las papas cuando invitemos gente a comer, o para usarla de escritorio. Leve introducción En una época compré un bote inflable bastante grande, al que llamé "el lagarto" porque era verde. En mi afán por hacerle un piso rígido para poder pescar sentado en una reposera le garronée a un transporte una placa de fenólico de 18 mm. Obviamente me hice el que la iba a comprar, y me la regalaron. Corté las maderas con la forma del bote, y finalmente no me sirvió para tal fin porque terminó siendo muy gruesa, por lo que tuve que hacer un experimento para "desbastarle" capas y alivianarla, sin mucho éxito, pero esa es otra historia (ahora, después de casi dos años pude alivianarla para hacerme una pala pizzera, pero eso irá en otro post). A lo que quiero llegar es que de ese corte con la morfología del bote me sobraron dos retazos que podían ser reutilizados y con ésta manía de recauchutar fue irresistible poner manos a la obra. Como éste trabajo tiene más de dos años, como certificación voy a postear fotos donde se ve mi destornillador, que es el mismo que me acompañó en toda mi carrera carpinteril hasta el día de hoy. Muy ingenioso, no? Ingredientes para hacer la mesa plegable. Maderas viejas o usadas, aunque si son nuevas sospecho que también funcionará. *Tornillos para madera. *Una varilla roscada, tuercas y arandelas. *Una dosis de TOC (trastorno obsesivo compulsivo) para hacer los planos en tu cabeza, imaginar posibles fallas y soluciones a las mismas. *MUCHO AMOR. Primero presentamos las maderas, las "higienizamos" con la lijadora, sacándole la mugre y dejándolas lo más suave posible. Se puede apreciar el estado lamentable de éstas láminas de árbol caído accidentalmente y luego aprovechado. Con la amoladora y un disco flap le vamos corrigiendo los bordes, sacando astillas (éstas maderas tienen muchas astillas, sobre todo cuando están resecas y maltratadas por las inclemencias del clima). Así nos va quedando, sobre la mesa de trabajo. Ahora empezamos a trabajar en lo que será el sistema plegable para las patas. Cortamos éstos pequeños tirantes de pino, que es la misma madera que se usa para hacer caballetes. Con una mecha copa le hacemos los agujeros en los extremos. Usaremos maderas más cortas para hacer el sistema que irá fijado a la mesa, sobre el cual rotarán las patas, y otras maderas más largas para las patas. Es difícil explicar por escrito, ahí van las fotos. Vamos a hacer lo mismo con lo que serán las patas. Ahora medimos y marcamos en las tablas el lugar donde fijaremos éstos soportes para las patas.  Vamos a poner uno en cada extremo, y otro al medio, para dotar de más rigidez todo el sistema plegable. Acá vemos cómo en las barras de soporte que irán en los extremos calamos desde el agujero hacia afuera, dejando ésta "muesca" que servirá de traba para las patas. Ya se irá aclarando su función con el correr de las fotos. Después tomamos éstas varillas de cortina y con una escofina empezamos a desbastar hasta lograr un diámetro que entre con libertad en los agujeros que hicimos con la mecha copa, en las barras que van fijas. Lo trabajamos de ésta manera. Ok, ahora ya vamos "presentando" las piezas y haciendo unas pruebas del funcionamiento del sistema. Las maderas sólo están apoyadas. Así quedaría cuando esté plegada. Guardamos todas las maderas, para seguir al día siguiente. Y acá está el piso frustrado del lagarto, con las muestras del experimento para sacarle capas. Bueno, para que todo encastre lo más justo posible y evitar cualquier "juego" al tener la mesa armada, tuve que improvisar y fabricar éstos "taquitos". Ver que están encolados y a su vez fijados a la madera de la pata y a la varilla con tornillos. Ésto le dio la firmeza a la mesa. Acá vamos marcando en la tabla, con el sistema armado, el lugar donde tendremos que atornillar luego las maderas que sirven de soporte a las patas. Colocamos la varilla roscada de un extremo a otro de las patas. Ésta varilla tiene del lado de afuera una arandela y una tuerca, donde se cruzan las patas tiene dos arandelas para favorecer el giro y que sea suave, y del lado de adentro una arandela y una tuerca mariposa, que es la que vamos a ajustar o aflojar a gusto, para que el sistema sea más duro o más suave, y para darle la apertura justa a las patas. Que no intenten cerrarse hacia adentro, o abrirse hacia afuera. Acá se  puede ver cómo  del lado izquierdo las maderas de soporte están cerradas, o sea, la varilla gira como un eje sobre ese agujero. En cambio del lado derecho está abierto, es donde se traba la mesa cuando se arma. Un tip para cuando armen algo donde una pieza de madera deba girar sobre un agujero de otra pieza de madera: NO pinten el interior de ese agujero, dejen la madera como está y luego frótenle una vela o jabón. La cera hace que la rotación sea suave y no se trabe nunca. Lo mismo para las correderas de cajones de madera. Volvemos a hacer el despiece, le damos una lijadita a mano y pintamos con Cetol o lo que se les ocurra, cada madera del sistema de patas plegables por separado. También le damos 3 o 4 manitos de cetol a las tablas, del lado de abajo. Hacemos ésto así porque con todo el sistema de las patas plegables se haría imposible pintar bien. Pintamos primero, y armamos después, dejando sólo sin pintar la parte superior de la mesa. En el medio, para recuperar, nos clavamos un revuelto verduras bien completo. Nos disponemos a armar nuevamente para fijar el sistema a las tablas. Marcamos con el taladro, pasando hasta la tabla con una mecha fina y con una mecha más gruesa fresamos un cachito la madera soporte, para que el tornillo quede dentro. Así va quedando. Así queda cuando está plegada, ocupando muy poco espacio si se apoya contra una pared. Damos vuelta la mesa para contemplar el trabajo. Ajustamos todo para que quede firme y le "testeamos" la altura. Confirmamos que queda cómoda. Y comienza la fase de lijado intensivo y pintado. Del lado de arriba, por la cantidad de astillas que tenía le di unas 7 manos de Cetol, con la intención de que se creara una capa gruesa y no hubiera peligro de clavarse una astilla o que se te enganche el sweatter (queda re gay decir sweatter, ya sé). Así iba quedando... Y acá el milagro, la cara de Jebús sobre la mesa.  Bueno, eso es todo amigos. La estructura es muy firme y es una mesa que usamos siempre para anexar a la mesa del comedor cuando invitamos gente. Aunque está armada permanente en el estudio que tengo, y mi señora la usa para su trabajo (es profesora). Como certificación, lo prometido. Vean que todos mis post tienen las mismas herramientas: Ésto más que post es un avance de lo que se viene. Una lámpara de pie rústica hecha con varilla de alambrado así arqueada, y una rodaja de tronco. Éste es un post mío (), vean el destornillador. También pueden ver el piso en éste post, es el mismo que las fotos donde pinto las maderas de la tabla. Es el departamento donde vivía hace un año y pico, después me mudé por suerte.  La humedad me estaba matando. Anímense a fabricar sus propios muebles..  Si yo puedo, ustedes también pueden.  Un abrazo a todos Si te copan las cosas hechas en madera, seguime lince.

Buenos días, hoy les voy a mostrar cómo hacer un soporte para amurar a la pared y colgar, en éste caso, 3 armas letales de destrucción masiva. Pasemos a ver los "ingredientes". Madera de pallets, una o dos tablas, según para cuántas guitarras sea. Tornillos para madera, de varias medidas. Taladro o minitorno. Lijadora. Sierra para madera. Goma eva. Cola de carpintero. MUCHO, PERO MUCHO AMOR. Primero lijamos la tabla con lijadora y mucho amor, para luego cortarla de la siguiente manera: La tabla grande que irá amurada, los 6 triangulitos para aumentar la resistencia de los 3 soportes, y los 3 soportes. Luego tomamos las medidas del mástil de la guitarra y del clavijero. La idea es lograr que la guitarra entre un poquito "chanfleada" de costado, y luego al enderezarla quede trabada en el clavijero tanto de los costados, como hacia adelante para no caerse. Vamos marcando. Empezamos cortando con la sierra. Con la ayuda de nuestro perro elegimos la lija para el minitorno, con la que le daremos la forma al soporte. Aunque no lo creas, los perros saben mucho de minitornos. Así nos va quedando después del lijado con el minitorno. Vamos redondeando hasta copiar lo que habíamos marcado en lápiz y TODO EL TIEMPO probándolo con la guitarra y corrigiendo. Sacando de un lado, del otro, hasta que veamos que calza justo. Utilizamos ésta maderita como plantilla para marcar las demás. Repetimos el procedimiento. En la 3ra se ve un intento fallido por hacer los cortes metiéndole agujeros con el minitorno y una mecha. Al final me di cuenta que era más rápido con la sierra de mano y redondear luego con la ruedita de lija del minitorno, aunque lo ideal para hacer éstos cortes es una caladora de mano o de banco. Yo rompí mi caladora hace un mes, y en cualquier momento tarjeteo otra con más power. Vamos presentando y probando. Primero medí la madera larga en la pared, tuve que corregir cortándole un pedazo, luego colocando las guitarras de ésta manera, para no encontrarme con la sorpresa de que "se chocan" entre sí. Colocamos los soportes y marcamos el lugar a calar en la tabla grande. Repetimos el proceso para las 3 maderas. Acá sí tuve que llenar la madera de agujeros dentro de la marca, luego con una mecha de corte saqué el pedazo de madera y corregí hasta llevar el "hueco" a las marcas. En éste proceso también vamos lijando y probando encastrar el soporte. La idea es que quede a presión, con cierta fuerza. Que podamos colocarlo y sacarlo, pero que conserve cierta presión, lo que nos va a ayudar a hacer más marcas en adelante. Encastramos los soportes. Así nos va quedando. Volvemos a medir con las guitarras para asegurarnos de que no se choquen. Luego atornillamos los triangulitos desde atrás, dejando apoyado el soporte para ir midiendo. Siempre que trabajen con maderas de pallets es necesario hacer un agujero con alguna mecha bien finita para ayudar al tornillo, porque es muy probable que si mandan el tornillo así nomás la madera se parta. Yo tengo varias mechas bien finitas y nunca mando un tornillo así nomás. Así va quedando. Algo que omití comentar: en TODAS las uniones, antes de atornillas, coloqué cola de carpintero. Es una forma de reforzar y que la presión de las guitarras no afecten sólo a los tornillos. Ahora atornillamos el soporte a los triangulitos. Notar que TODOS los tornillos quedan dentro de la madera, ninguno sobresale. Ésto lo logramos con alguna de las piedras redondas del minitorno. Si no tienen minitorno, pueden envolver una lija en la parte de atrás de un lápiz y girar sobre el agujero que hicieron antes. Acá se ve el detalle de cómo hacemos para que los tornillos queden dentro. Perfecto. Acá atravesamos con un tornillo de unos 9 cm de largo la madera, luego el soporte y luego volvemomos a penetrar la madera. Repetimos el proceso con los 3 soportes, quedándonos así. Luego ponemos cinta de pintor del lado del frente, en todas las uniones de la madera larga con el resto. Luego, desde el otro lado, llenamos la unión con cola de carpintero, para que quede todo perfectamente unido. Ésto después de secado, sumado a los tornillos que van de una madera a otra en todas las uniones, además encoladas, crea un mueble PETRIFICADO prácticamente. Imposible de romper, por más que le cuelgues una guitarra de plomo. Tus guitarras van a estar seguras de por vida. Ahora hacemos los agujeros para amurarla a la pared, también usamos una piedra para que el tornillo quede dentro de la madera. Acá le improvisé un logo, porque éste es mi primer soporte de uso personal, pero quiero algo distintivo poruqe me voy a dedicar a hacer soportes en varios modelos para vender. Grabando el logo. Acá comienza el teñido de la madera, con una tinta cuyo tono es "peteribí" y diluyente, sólo eso.  Como sabemos, la madera de pallets normalizados ya está curada con Penta para evitar los insectos, por lo tanto sólo nos resta darle algún tono, o barnizarlo. Eso es a gusto del consumidor. Acá le damos con la tinta pura y con pincel al logo, para resaltarlo del resto y darle un efecto "quemado". Ahora cortamos pedazos de goma eva de 2 mm (o más gruesa), encolamos la madera y lo colocamos de ésta manera, colocando algún material expansivo para que presione contra todos los costados. Puede ser alguna goma, o como en mi caso papel de la guía de teléfono bien apretado. La idea es que todos los lados de la madera estén en perfecto contacto con la goma eva. Acá ya se secó la cola y vemos que la goma quedó perfectamente firme. Ahora encolamos la goma con mucho cuidado y sin excedernos. Éste momento requiere de paciencia y pericia. Primero tiramos hacia uno de los costados, presionamos mucho la goma y luego colocamos cinta de pintor dando toda la vuelta. Luego hacemos lo mismo desde el otro costado, y sobre el final hacemos lo propio en la parte "redonda" o sea en la parte que apunta a la madera larga. Por último hacemos lo mismo con la parte de adelante. Todo bien encolado, y firme, a dejar secar. Repetimos el procedimiento con los 3 soportes.  En el fondo se ve una varilla de campo que tengo bien arqueada, esperando para convertirse en una lámpara de pie. Dejamos secar un día, sacamos las cintas, cortamos con un cutter con muuuucho cuidado todos los excedentes de goma eva. Pueden ver que al costadito, justo donde apoyará el clavijero, hay como una "montañita". Eso es porque por debajo, antes de pegar todos los costados, incluí un rectángulo chiquitito adicional de goma eva, para lograr un "doble acolchado" en ese sector. Eso lo hice en los 3 soportes. Así es como va quedando. Lijamos los excedentes de cola que quedaron en la madera, y para que no se vea desparejo le damos una pasadita de lija a otros sectores del mueble, para darle además un efecto de "gastado". Ahora nos queda marcar la pared, taladrar, colocar los tarugos... Mi método es el siguiente: Mido la altura presentando el mueble, marco un agujero, perforo y coloco el tarugo. Atornillo el soporte a ese tornillo sólo quedando firme, luego desde el otro extremo voy yendo para arriba y abajo, pongo las guitarras para testear que no queden inclinadas, que no se choquen. Cuando logro el punto exacto marco el otro extremo, o sea desde donde estoy sosteniendo. Agujereo, coloco el tarugo y amuro con un 2 tornillo el soporte. Ahora con el mueble amurado marco los otros 4 agujeros, saco el mueble y perforo todo junto, coloco tarugos y el mueble está listo para ser amurado completamente con los 6 tornillos. Colocando los tornillos para amurar todo junto. Amuramos con amor y mucha fuerza porque la idea es hacer los agujeros de manera que ya el tarugo entre con cierta presión, para luego el tornillo entre con más presión todavía. Si hicimos todo bien, los agujeros coinciden perfectamente y no perderemos tiempo en eso. Una maravilla. Ahí está el logo con el que identificaré ésta y mis otras creaciones. Así quedan las dagas mortales, pendiendo del destino. Gané mucho más espacio en el suelo, logrando mucha comodidad en mi Homestudio. Ni hablar del valor estético conseguido y de la seguridad obtenida, ya que es poco probable que mi señora las raye barriendo o lavando el piso. Anímense a ajustar, mejorar y mantener sus guitarras y el resto de su equipo ustedes mismos. También recauchutar lo que necesiten o fabricar piezas para satisfacer sus necesidades. En éste caso un maravilloso soporte AÉREO para sus guitarras. Si yo puedo, ustedes también pueden.  Y si no quieren, o no pueden, o son cómodos (lo cual está perfecto), pueden ingresar a  Estoy haciendo éstos soportes, diseñando nuevos modelos muy novedosos y otros muebles, manteniendo la idea de utilizar maderas recicladas. Verán que la página de Facebook todavía está muy pobre, la hice el finde, hoy por la tarde voy a subir fotos de todos mis trabajos, el que necesite me puede consultar por modelos y precios por privado acá, o en la página del Face. Un abrazo a todos.

Buenos días, hoy les voy a mostrar cómo hacer una atractiva banqueta, hecha con madera de pallets y que puede combinarse de 3 maneras diferentes, para ser una banqueta alta, dos banquetas más bajas, o una mesa ratona. Soy de la idea de hacer un mueble que pueda servir para múltiples utilidades, ahorrando espacio y aumentando sus posibilidades de aplicación. Pasemos a ver los "ingredientes". Maderas de 1 pallet. Clavos grandes. Taladro o minitorno. 12 topes de goma para muebles. Lijadora. MUCHO AMOR, EN EXCESO. Para los muebles que hago en madera de pallet, aunque conserve cierta forma de pallet, me gusta desarmarlos completos, lijar madera por madera en todos sus lados hasta que queden relativamente suaves, aunque conservando su apariencia rústica. Ésto puede marcar la diferencia entre una "gronchada" y un mueble atractivo. Además nos aseguramos de que no queden astillas. Acá están todas las maderas sueltas, ya lijadas. Primero armamos los "tirantes" sobre los cuales afirmaremos las tablas. Como queremos conservar la estética del pallet y las maderas no estarán expuestas a grandes presiones, sólo gente sentada presionando en la misma dirección que las uniones, en éste caso no vamos a usar ni un sólo tornillo, sólamente utilizamos clavos. Probamos, medimos, marcamos si fuera necesario. Clavamos todas las maderas. Acá es importante mantener cierta simetría midiendo bien la distancia de una madera a otra. Repetimos el proceso, logrando las dos partes de ésta banqueta desmontable. Ahora con una mecha "copa" hacemos agujeros en las esquinas. Acá es donde "encastrarán" las gomitas que lo hacen desmontable. Probamos que las gomitas entren en los agujeros. Ahora tenemos que marcar el punto a atornillar en la base de la otra mitad de la banqueta. Para ésto metemos las gomitas con los tornillos en los orificios, tratando de que los tornillos queden bien verticales. Luego apoyamos la otra parte de la banqueta teniendo cuidado de que queden alineadas. La otra mitad de la banqueta apoyará sobre la punta de los tornillos, nos tiramos cuerpo a tierra, miramos desde todos los ángulos que los tornillos no estén inclinados hacia ningún lado, si fuera así corregimos y cuando todos los tornillos estén bien verticales aplicamos presión desde arriba. Quedará la marca del tornillo en el lugar a clavar y atornillar. Luego ponemos también gomitas en la mitad de abajo. Acá se ve que la madera del medio no tenía gomitas. Luego le puse también ahí porque si no se arqueaba mucho al sentarse. Lo mismo hice con la otra. Acá vemos cómo encastran las gomitas en los orificios. Acá tuve que agrandar los agujeros con una especie de "mecha flap", como los discos flap de la amoladora. Es una especie de "flor" hecha con papel de lija. Come de lo lindo, ideal para ésto de agrandar agujeros. Acá se ve mejor el detalle de cómo es esa mecha. Las gomitas entraban muy a presión y al levantar la parte superior levantabas todo. Lo que yo necesito es que encastren para quedar trabadas en esa posición, pero que sean suaves para retirarla al desmontar. Finalmente las 6 gomitas encastran con total suavidad. Queda trabado al colocarlo y es liviano y suave al desmontar. Así queda. Acá me di cuenta de que si le ponía dos maderas más, completando los huecos, podía ampliar la utilidad al poder utilizarlo como mesa. Fue un golazo, porque el sábado se come la pizza desde el sillón, con éste mueble como mesa, religiosamente. El único problema es que me incomodaba para pintar las maderas, porque entre una y otra el pincel no entraría, por lo que decidimos pintar sólo con las 3 maderas clavadas, pintar las dos adicionales sueltas, sin clavar y clavarlas después de pintadas. Acá mi señora pintando. Utilizamos una tinta de tono "peteribí" (la misma que en el soporte de las guitarras), con diluyente. La idea era apenas darle un tono, y dejarla rústica. Acá lo que les comentaba de pintar esas dos tablas por separado. Así iba quedando... Así quedaba finalmente con algunos adornos en la parte de abajo. Acá se ve desmontado. Si la parte de abajo pasa arriba se convierte en mesa ratona, en estado original es banqueta, y si lo desmontás y separás las partes obtenés dos banquetas bajitas (para cuando tenés mucha gente) o una banqueta + una mesa bajita. Son muchas posibilidades en un sólo mueble. Ésta foto es anterior al teñido, pero se ve cómo quedarían por separado como banquetas. El de la izquierda tiene el colchón de la piecera de un futón que tengo al lado izquierdo, que no se alcanza a ver, y el otro los almohadones. Luego compramos dos almohadones por ML a una chica (si quieren les paso el contacto, es arte puro lo que hace) que fabrica en bolsa arpillera. Bueno, así quedaba finalmente. Ahí están los almohadones de bolsa arpillera estampados. Ésta chica tiene un montonazo de motivos para estampar y no son caros. Mirando el World Padel Tour en HD, increíble. Acá una más de cerca, con todas las porquerías y adornos que puso mi señora. Las bolas de pool las puse yo. La verdad que además de la utilidad que tiene, es un mueble vistoso, si te gusta la onda rústica. Anímense a recauchutar lo que necesiten o fabricar piezas para satisfacer sus necesidades. En éste caso una maravillosa banqueta multiuso para el living. Si yo puedo, ustedes también pueden. Y si no quieren, o no pueden, o son cómodos (lo cual está perfecto), pueden ingresar a https://www.facebook.com/jadrlaboulaye Estoy haciendo éstos muebles y muchos otros, diseñando nuevos modelos manteniendo la idea de utilizar maderas recicladas. El que necesite me puede consultar por modelos y precios por privado acá, o en la página del Face. Un abrazo a todos.

Buenas tardes a todos. Ayer publiqué un post de Pizza a la chapa: http://www.taringa.net/posts/recetas-y-cocina/18211972/Pizza-de-portobelos-a-la-chapa-utilizando-masa-madre.html Me pareció oportuno publicar el proceso de fabricación de la chapa, para quienes quieren hacerse una. (jeje, "hacerse una", ya sé qué estás pensando, picarón). Así vamos a conseguir cocinar como Francis Mallmann, maestro de maestros, ejemplo supremo de la buena vida. Bueno, lo primero es pensar de qué tamaño queremos que sea nuestra chapa. En mi caso quise que fuera multiuso. Poder utilizarla tanto en el horno, como en la cocina sobre las hornallas y si me aPETEcía usarla también en la parrilla. Por lo tanto tomé las medidas del horno que eran las que me condicionaban, y decidí hacerla de 39 cm x 39 cm. Si sólo la vas a usar en la parrilla o en las hornallas, te recomiendo hacerla más grande. Yo me voy a hacer próximamente una bien grande, sin bordes, sólo para la parrilla. Conseguí en el sector de fabricaciones de la empresa donde laburo una chapa de 7 mm de espesor (se recomienda más de 5 cm), que me cortaron a la medida y me la regalaron, porque son vagos piolas. Pero se puede comprar en cualquier negocio donde vendan hierros. Luego compré la planchuela, de unos 5 mm de espesor y unos 6 cm de ancho (me daba vergüenza seguir garroneando, algo compré). Ahora que tenemos la chapa y la planchuela, el siguiente paso es medir la planchuela contra la chapa, para ir marcando con la amoladora, de manera de NO CORTAR del todo, si no marcar hasta poder doblarla. Como muestra la sigiuente foto: Vamos haciendo lo mismo con las 4 esquinas: Si medimos bien, nos debería quedar así, calzar justo la chapa apoyada en los bordes de planchuela: Ahora pasamos a soldar. Primero soldamos los vértices de las esquinas, para reforzar y fijar esos cortes "incompletos" que le hicimos a la planchuela, siempre con la chapa arriba (conchaparriba), para mantener la escuadra. Cuando fijamos esa planchuela, unimos la chapa a la misma, también por medio de la soldadura: Como pueden ver, preferí soldarlo por fuera. Luego de soldar, con la amoladora y un disco flap vamos emprolijando y alisando la soldadura. Acá es el momento de colocar la chapa sobre un cartón bien seco, llenarla de agua e ir marcando con un liquid paper los puntos donde veamos que hay pérdidas. Donde se escapan gotitas de agua. Luego limpiamos esa zona, sacando la escoria de la soldadura y volviendo a soldar. Éste proceso lo vamos a repetir hasta que no tengamos más pérdidas, en mi caso fueron como 5 malditas veces. Acá puede verse que del lado de adentro no hay soldadura, está limpio. Así fui soldando, emprolijando y testeando pérdidas varias veces, hasta lograr alisar bastante los puntos de soldadura. Como no pude resolver completamente un par de pequeñas pérdidas que tenía, hablé con los muchachos del taller donde laburo y traje la chapa, para soldarla del lado de adentro. Finalmente éstos capos que SÍ SABEN soldar, la dejaron así: Las pérdidas desaparecieron totalmente. Tocó otra vez emprolijar las soldaduras con un disco flap y con el minitorno en las esquinas. Luego de eso, como quería dejarla impecable, le di masa durante dos horas con un disco flap bastante gastado, sacándole todas las asperezas de puntos de soldaduras que pudieron haber quedado, óxido, marcas, etc. El paso siguiente es el curado. Hay varias formas de curarla, con grasa de vaca, de cerdo, con aceite. Lo que hacemos al curarla es quemarla con algún aceite para sacar cualquier mugre que pudiera haberle quedado, y para fijar una "lámina" aceitosa que la protegerá del óxido y que evitará que los alimentos se peguen. Hay que conseguir muchas maderitas, leñas, ramitas. Lo que necesitamos acá es lograr mucha LLAMA. Ni se te ocurra meterle carbón, estamos tratando de ser verdaderos gauchos. En mi caso, me olvidé de pedirle grasa a mi viejo en la carnicería, así que vacié una botella de aceite de girasol, también vale. Antes de colocar la chapa tenemos que aceitarla en todas sus caras, inclusive los bordes, de un lado y otro. Ésto hará que quede negra completamente. El aceite comienza a hervir, ponerse anaranjada y separar cualquier partícula de mugre de la chapa. En un punto comienza a arder por dentro. Ésto es emocionante, la adrenalina se apodera de mi. Si no te emocionás con esa llama interior, si no te moviliza por dentro, NO TENÉS CORAZÓN. Finalmente nos queda así. Limpiamos con un rollo de servilletas todo el aceite quemado, con las partículas de la chapa que se desprendieron, tratando de dejarlo lo más limpio posible. Con mucho cuidado porque ésto alcanza una temperatura altísima. Luego lo volvemos a llenar de aceite, y alimentamos otra vez el fuego, para darle un segundo curado y limpieza. Ya está curado, listo para tirarle lo que quieras. Yo tiré unas papas en rodajas gruesas, cebollas y zanahorias con aceite de oliva, pimienta y sal gruesa. Y me preparé un fernecito bien picante, total tenía pensado dormir la siesta. Vamos la academia carajo! Si vemos que nuestras papas nos gritan "tengo frío!!! alcanzame una frazada!!!" activamos un poco más el fuego con más maderitas de cajón de manzanas. No le saqué fotos, pero me compré dos espátulas que hacen toda la magia con la chapa. Una es de cocina y la otra es de las que se usan para pasar enduído, la más ancha que consigan. Son así: Reservamos nuestras hortalizas para que se mantengan calientes ahí mismo sobre la parrilla. Ahora coloqué unas costeletas de cerdo, que es lo que más rápido podía descongelar ese domingo a las 11 de la mañana. Las damos vuelta y colocamos unas rodajas de pan casero, tipo campo, hecho con masa madre. Es el mismo pan que muestro en el final de éste post: http://www.taringa.net/posts/recetas-y-cocina/18188636/Hace-pan-con-masa-madre---sin-levadura.html Las rodajas bien tostaditas, anímense a hacer éste pan, es ideal para brusquetas. Después de cocinar lo ideal es rasquetear con las espátulas, sacar todos los restos de comida (se despegan solos), retirarlos con ayuda de papel de cocina y con la chapa aún tibia echarle un chorrito de aceite de oliva y frotarlo por toda la chapa con una servilleta y listo. Nos queda así, lista para otra batalla. Yo la tengo guardada en una caja de madera, donde tiene cartón arriba y abajo y evita que se llene de tierra. Pero me estoy fabricando una caja tipo estuche, para guardarla mejor, con manija para poder manipularla cómodamente. Repito el link del post anterior, para que se vuelvan locos: http://www.taringa.net/posts/recetas-y-cocina/18211972/Pizza-de-portobelos-a-la-chapa-utilizando-masa-madre.html Anímense a fabricar sus utensillos de cocina, experimentar y buscar nuevos sabores. Si yo puedo, ustedes también pueden. Un abrazo a todos.

Buenos días, en éste post pretendo enseñarles el arte de panificar con masa madre. Si quieren explicaciones técnicas sobre el tema, pueden encontrarlas acá: Yo voy a comentarles lo que estoy haciendo en mi casa y mostrarles fotos propias, aunque me basé en la receta de ese link, y con el correr de los días le fui haciendo modificaciones según lo que iba aprendiendo y necesitando para adaptarla al clima de mi casa. Bueno, tenemos que saber que las levaduras comerciales (tanto la fresca como la seca) no tienen más de 150 años de antigüedad. Antes de eso, el fermento o leudado de la masa se hacía con masa madre. La masa madre básica es sólo harina y agua, que con el correr de los días va propiciando un clima apto para la proliferación de bacterias lácticas y levaduras presentes en la cáscara de los granos, que por el proceso de molienda pasaban a la harina. Lo que estaríamos haciendo es CRIAR MICROORGANISMOS que van a hacer levar nuestras masas. Todavía quedan panaderías en Europa que se enorgullecen de tener la misma masa madre hace 100 años. Para todo aquel obsesivo por la panificación o la cocina en general es una experiencia muy gratificante, ya que la calidad de la masa es muy superior en todos los aspectos (color de corteza y masa, sabor, conservación, textura) a las logradas con levaduras comerciales y se aprende muchísimo en el proceso, al fin y al cabo para eso venimos al mundo. Ahora vamos a abordar la receta, teniendo en cuenta que nuestra masa madre va a estar funcional a partir del día 7 u 8, por lo tanto es una receta que necesita paciencia y MUCHO AMOR. INGREDIENTES Día 1 50 g de harina de trigo o centeno integral 50 g de agua apenas tibia 1 chorrito de jugo de limón (o vinagre) 1 puñado de pasas de uvas. (con unas 15 o 20 pasas estará bien) Día 2 50 g de harina de trigo o centeno integral 50 g de agua apenas tibia Día 3 100 g de harina de trigo o centeno integral 100 g de agua apenas tibia Día 4 100 g de harina de trigo o centeno integral 100 g de agua apenas tibia Día 5 100 g de harina de trigo o centeno 100 g de agua apenas tibia INSTRUCCIONES Día 1 Mezclar en un frasco o bowl de vidrio (para ver bien la evolución), poner la tapa siempre sin ajustar (debe poder escapar el anhidrido carbónico que se produce) y dejar reposar. Lo ideal es algún lugar con una temperatura agradable, yo conseguí la forma de colocar el frasco arriba del termotanque, con algo de suerte al día siguiente verán algunas burbujitas. Día 2 Mezclar bien y dejar otras 24 horas. Al cabo de este tiempo deberían verse más burbujillas. Día 3 Tirar la mitad de la mezcla del día anterior y añadir los ingredientes del día 3. Mezclar bien y dejar otras 24 horas. Podés hacer una marca en el tarro con un marcador del nivel al que llega la masa para comprobar su crecimiento. Si tenés suerte y buena temperatura ambiente, posiblemente al cabo de este día veas más actividad. La mezcla puede haberse esponjado algo. Día 4 Tirar la mezcla del día anterior hasta dejar solamente 100 g y añadir los ingredientes del día 4. Volver a hacer la marca con el rotulador y dejar otras 24 horas. Transcurrido ese tiempo, esto ya debería estar funcionando. El olor habrá cambiado. En este punto podés sacar las pasas con paciencia, ya no son necesarias. Día 5 Tirar la mezcla del día anterior hasta dejar solamente 100 g y añadir los ingredientes del día 5. Volver a hacer la marca con el rotulador y dejar reposar hasta que más o menos fermente del todo, por lo menos doblará de volumen, y puede que esto ocurra antes de pasar 24 horas. Una vez que la masa ha empezado a levantar ya no es necesario que la harina añadida sea integral, podéis añadirla blanca para acabar teniendo una masa madre blanca, que te permitirá preparar panes tanto blancos como integrales. A partir de aquí ya deberías tener una masa madre activa, que deberás refrescar, es decir, renovar tirando la mitad y añadiendo las cantidades indicadas anteriormente, cada vez que veas que ha fermentado. Eso si la mantenés a temperatura ambiente. También podés conservarla en la heladera (como yo), donde no es necesario renovarla con tanta frecuencia, posiblemente con renovarla cada semana sea suficiente. La sacás, la refrescás, la dejás fermentar a tope y cuando esté en plena ebullición la volvés a guardar en la heladera. Así puede estar años. OBSERVACIONES Lo que vimos antes sería la receta para hacer una buena masa madre en una semana más o menos, pero tenemos que saber algunas cosas para modificar ciertos parámetros que harán que logremos la masa madre ideal, la que más se adapte a nuestros tiempos y necesidades. Lo ideal es que después del 7mo día empecemos a "blanquear" nuestra masa madre. De ésta manera podremos hacer panes y pizzas que no sólo sean integrales. Ya habremos obtenido las levaduras de la cáscara del centeno o el trigo, y ahora lo que estaríamos haciendo es tomar una porción y alimentar esas levaduras con más harina y agua, pero en éste caso lo haríamos con harina 3/0, y para controlar y bajar la acidez lo ideal es usar agua tibia en la cual pongamos más pasas de uvas o manzanas (las levaduras naturales están también en la cáscara de las uvas y de las manzanas). De ésta manera seguiremos aportando levaduras nuevas a nuestra masa. Es normal que la masa tome un sabor ácido, la causa es la SOBREFERMENTACIÓN. No pasa nada, se refresca con más harina y agua y listo. Estaríamos bajando la proporción de masa madre, agregando más harina nueva y agua de éste "caldo de frutas", y así bajamos la acidez. En unos 3 o 4 días de "refrescar" nuestra masa, ya no tendríamos prácticamente cáscaras de centeno ni de trigo. Yo la blanqueé primero con 3/0 y después de 3 días con 4/0. Otra cosa a tener en cuenta es la relación harina-agua-temperatura de nuestra masa. A mayor temperatura mayor velocidad de fermentación, a mayor cantidad de agua mayor velocidad de fermentación. Por lo tanto si queremos ganar volumen en nuestra masa porque necesitamos panificar mucho, lo ideal sería refrescarla con mayor cantidad de agua tibia y dejarla en un lugar cálido. En pocas horas tendríamos una masa madre bastante activa y de mayor volumen. Si en cambio sabemos que no vamos a panificar en toda la semana, tendríamos que refrescarla con mayor cantidad de harina que agua, y guardarla en la heladera. Lo ideal a la hora de refrescarla es tomar un poco de masa madre, poner el agua tibia, revolver hasta conseguir una textura "lechosa" y después, de a poco agregar harina, revolviendo hasta lograr la textura que queremos. Con el tiempo irán agarrándole la mano a los tiempos y proporciones, es lo más lindo de todo ésto, aprender a manejarla, acelerarla, retrasarla, controlar la acidez. Manejando éstos parámetros pueden lograr una masa madre que los acompañe muchos años, y sepan que cuanto más "madure" su masa, mejores serán sus propiedades. Es una tarea que vale la pena. Ahora les muestro fotos de mis primeros panes. Éste es un pan de centeno, que salió bastante ácido por no tener claro el tema de controlar la acidez en ese momento: Ahora una pizza a la piedra con orégano y albahaca de la quinta, con una masa madre ya un poco más madura y completamente blanqueada: Y ahora el último pan, un pan con romero y tomillo de la quinta, ideal para cortar en rodajas finitas y hacer brusquetas. Una caricia al paladar. Tal como con la panificación hecha con levaduras químicas, el tamaño de los alvéolos depende también de la densidad de la masa. Si queremos una masa más "aireada" deberíamos hacer una masa más húmeda, que casi se pegue a los dedos, y dejarla leudar más tiempo, hasta duplicar el volumen y un poco más. Y si queremos un pan estilo campo, la masa será un poco más tenaz. El punto de leudado justo, que nos dice que el pan está listo para meter al horno, es cuando hundimos un poquito el dedo y la masa no vuelve a subir. El horno SIEMPRE debe estar precalentado y vamos a manejar temperaturas altas para los panes (180º a 220º) y un poco más aún para las pizzas a la piedra (máxima temperatura, en los hornos de cocinas convencionales suele llegar a 250º después de una hora de encendido). Anímense a experimentar en la cocina, la panificación es un arte y vale la pena entender los procesos básicos de éste maravilloso mundo. Si yo puedo, ustedes también pueden.   Un abrazo a todos.

Pizza de portobelos a la provenzal, a la chapa (con masa madre) Buenas tardes a todos.Hace unos días publiqué un post sobre cómo hacer masa madre desde cero y sin conocimientos. http://www.taringa.net/posts/recetas-y-cocina/18188636/Hace-pan-con-masa-madre---sin-levadura.html Ésta masa (renovada, refrescada, reactivada) es lo que usaremos siempre en las recetas siguientes como LEVADURA NATURAL, reemplazando las levaduras químicas comerciales que todos conocemos. Yo tengo siempre un bowl con mi masa madre en la heladera, que renuevo cada 3 o 4 días, o con más frecuencia en caso de que esa semana panifique más. Pueden ir al link del post anterior para saber cómo se refresca y mantiene la masa madre. PROCEDIMIENTO PARA LA MASA DE PIZZA. Para hacer la pizza para comer a la noche, vamos a darle una refrescada a nuestra masa madre al mediodía, para tenerla bien activa. Tomaremos unos 100 grs de masa madre y agregaremos 50 grs más de harina 4/0 y 50 ml de agua tibia. Primero agregamos el agua tibia con una cucharadita de azúcar y batimos con un tenedor hasta que se consiga una textura cremosa, luego agregamos la harina, batimos de nuevo hasta integrar todo y dejamos tapado en algún lugar tibio de la casa. Unas dos horas antes de comer tomamos nuestra masa madre ya activada, que debería estar burbujeante, y la utilizamos para hacer nuestra masa de pizza. En éste caso vamos a hacer una masa que debería pesar unos 400 grs, teniendo en cuenta que nuestra masa madre quedó en 200 grs, tendríamos que agregar 200 gramos más entre harina y agua. Calculando a ojo serían unos 150 de harina y 50 de agua. Para el amasado, el orden ideal de los ingredientes es el siguiente: Primero agregar agua tibia y azúcar a la masa madre, luego la harina nueva con la sal. Trataremos de que la sal no entre en contacto directo con la masa madre, si no a través de la harina nueva. Cuando estamos amasando, y ya se está formando la masa, agregamos un chorrito de aceite de oliva. Con eso conseguiríamos una masa con la textura de masa de pizza. Si queda muy chiclosa, agregar más harina; si queda muy pesada, agregar más agua. Con el tiempo sabrán cuál es la "dureza" ideal de sus masas, y según el tiempo del que dispongan para su leudado, manejar éstos parámetros. Yo tengo la máquina de pan, por lo cual el amasado lo hace la máquina, pero el orden en que coloco los ingredientes es el mismo y voy monitoreando la textura todo el tiempo. Cuando la masa quedó con la textura que queríamos, la bollamos, la impregnamos con aceite de oliva por fuera y la dejamos en un bowl chiquito, tapado con film, reposando un par de horas más o hasta que duplique el volumen, siempre en un lugar cálido. Cuando al clavarle un dedo a la masa, ésta no vuelva a levantar, será el punto justo de leudado. Luego colocamos la chapa sobre las 4 hornallas, salteamos los portobelos cortados, con dos dientes de ajo cortados bien finitos, reservamos a un costadito y seguimos con la masa. (de ésto no tengo foto, estaba muy compenetrado en la tarea) Estiramos bien la masa, tratando de utilizar la menor cantidad posible de harina, para no endurecerla. La colocamos sobre la chapa bien caliente Ahí vemos cómo empieza a burbujear la masa. Cuando vemos que está dorándose de abajo la damos vuelta Colocamos la salsa. Luego el jamón cocido Luego agregamos la muzzarella que teníamos cortada en cubitos, los portobelos salteados con ajo, a los que le agregamos perejil fresco picado, morrón y un poquito de queso rallado y orégano. Dejamos derretir la muzzaraña y vamos controlando todo el tiempo la parte de abajo de la pizza. Tenemos que tratar de que no se queme, y que se vaya "tostando" parejo en todos lados. Cortamos y a disfrutar de éste manjar. Es un sabor nuevo, increíble. Anímense a experimentar en la cocina, la panificación es un arte y vale la pena entender los procesos básicos de éste maravilloso mundo. En un próximo post mostraré el proceso de fabricación y curado de la chapa, que puedo usar tanto en la parrilla, como en las hornallas, como en el horno. Si yo puedo, ustedes también pueden. Un abrazo a todos.

Buenas tardes gente. Es mi primer post, y no saben cómo me gustaría que me den puntos, para hacerme NFU y poder criticar a Cristina, pero no lo voy a pedir expresamente porque sería demasiado desubicado.Vamos a lo nuestro. Bresaola (ésto dice Wikipedia) La bresaola es un plato consistente en finas lonchas de carne de ternera curada durante dos o tres meses, ésta empieza a curarse desde su etapa cruda en el que es oscura, hasta que se convierte en carne púrpura. Se originó en el valle de Valtellina al norte de Italia, en la región de Lombardía, en las comarcas cercanas de los Alpes. Se toma como antipasto con aceite de oliva y zumo de limón. Hay una indicación geográfica protegida, la bresaola della Valtellina. Y ésto digo yo. Es un manjar, es exactamente lo mismo que una bondiola, pero aplicado a otro corte en vez de una bondiola de cerdo. En éste caso utilizamos un peceto, o como dice mi suegra peSHeto. Es un proceso lento, pero placentero y tiene como ventaja que es un corte más magro que una bondiola, porque tiene menos grasa. Ahí va la receta, adaptada de una receta para hacer bondiolas, porque las que encontré de bresaola en Internet no me convencieron: Ingredientes. Peceto 1 unidad. Sal gruesa o entrefina: 2 kg Pimienta negra: 1 cucharada (Recién molida) Pimienta verde: 1 cucharada Pimenton dulce: 2 cucharadas Ají molido: 1 cucharada Romero, Tomillo u otra hierba, cantidad necesaria. Preparación La elaboración es sencilla aunque requiere cuidados y paciencia. Con una pieza de peceto, de alrededor de 1Kg de peso, iniciamos el curado en sal, la cuál mezclamos con los condimentos de nuestra receta. Para esto disponemos en un taper adecuado al tamaño de nuestro corte una capa de la sal que preparamos previamente, acomodamos luego nuestro peceto y lo cubrimos totalmente con la sal. Nos queda llevar esta preparación, tapada, a la heladera y mantenerla así por 4 días. Pasado este tiempo se limpia de sal exponiendola en un chorro de agua fria (algunos lo lavan con vino blanco, para perfumar) hasta quedar libre de sal. Luego se seca bien con un trapo limpio y se deja en una fuente en la heladera por 1 día más, permitiendo esto que quede libre de toda humedad. Solo queda envolver en papel microporoso (especial para chacinados) y embutir en una red para mantener su forma (tambien se puede atar con hilo). Lo que resta es colgarlo en algun rincón que mantenga una temperatura entre 10 y 15ºC, por el término de 1 mes (se puede dejar estacionando más tiempo). Les aseguro que la paciencia premia con un absoluto disfrute, en forma de sandwiches, tapas, etc. Importante que la carne no haya estado congelada. Importante la proporción peso y tiempo de curado, se calcula aproximadamente en dos días por cada 1/2 Kg de carne. Y algunas fotitos más de éste manjar: Como ven, se puede comer en una picada, o colocárselo a la pizza, como si se tratara de un jamón crudo, con rúcula. Bueno, espero que prueben la receta y les salga. Yo tengo el peceto curando en la heladera. (eso no sonó muy bien ) jajajaa Un abrazo a todos.