ekekokiller

Aquí va un muestreo del proceso de transformación de una antigua hachuela o piqueta de albañil "Alcaucil" en un tomahawk con pica y cabo de nogal al que bauticé Gitche Manitou. La vieja piqueta La materia prima para el cabo Rebaje inclinado a cepillo Encabado del hacha rediseñada Lijado final Cabo barnizado Comenzando a vestirlo Vestimenta terminada Versión definitiva

Sólo a los efectos de seguir fomentando el reciclado de materiales de descarte les traigo un lindo recuerdo de cuando me entusiasmé con un kayak que me costó un ojo de la cara y que me robaron a los 5 meses. Entre los metejones que me agarré se cuenta un equipo de fondeo. Aprovechando rezagos ferrosos encontrados o acopiados adrede, encaré un proyecto de ancla para lagunas y arroyos. Los materiales y herramientas empleados fueron: 1 maza de rueda de auto 1 recorte de un brazo de dirección de auto 1 recorte de vástago de válvula de auto Soldadora Amoladora Disco de corte y lija montada para metal Pueden verse en la imagen previa los recortes realizados en las puntas del brazo de dirección que hace de caña mientras que a la maza (de Fiat Spazio) no le toqué nada. Limpié, monté y soldé las partes como se muestra en la siguiente imagen. Para el ojo del arganeo, realicé dos agujeros en la horquilla superior para pasar el recorte de válvula soldando finalmente sus dos puntas. Huelga acotar que en la escuela técnica no tuve la suerte de cursar el taller de soldadura; las imágenes son más que elocuentes. Aunque la pintura rellenó las imperfecciones sin necesidad de recurrir a la masilla epoxi salvadora. El ancla terminó acusando 1,800 kg. aproximadamente pero si se desea encarar el río o el mar el peso puede aumentarse adosando brazos curvos con puntas roscadas para aprovechar las cuatro roscas de la maza. Y funcó nomás. Acá el recuerdo de un gareteo en el lago San Francisco (Dique Roggero). Al kayak me lo robaron, pero el ancla la conservo.

80 pesos un portasoldador!!!!! Noooooo!!!!! Corrí pa' las casas y me fui pal sector de reciclaje. Allí encontré los materiales con los que improvisé en apenas 14' 37", mi nuevo portasoldador de estaño. Se trata de: 1 recorte de tabla de 1" x 3", del palet que me sirvió para tantas otras cosas. Yo le di casi 20 cm porque me lo cantó la calandria. 1 cachito de caño de aluminio proveniente de un sacamugre de pileta (no me acuerdo como se llama la gadorcha esa). 1 resorte cónico oriundo de una punta de cinta destapacloaca que nunca usé. 2 tornillos Herramientas: sierra, taladro, destornillador (en este caso atornillé), amoladora con disco de corte y flap para metal, morsa o prensa de banco y una mecha de 3,5 mm. Paso a paso: Calculá el largo del vástago del soldador y en función de la medida del resorte cortá el cacho de caño que hará de puntera. Doblá la punta del caño a 45° (creo yo; la verdad que no me fijé) valiéndote de la morsa o lo que tengas más a mano y que cumpla dicha función. Haz dos agujeros en la pestaña del caño. Ensarta el resorte hasta que quede fijo. A mí me salió. Si lo hubiera hecho al revés, no me salía por obvias razones newtonianas. Fija el soporte a la tabla con los dos tornillos que te dije. La amoladora la usé para quitar la rebarba del caño y para eliminar la punta de los tornillos que atravesaron la tabla ya que, como se habrán dado cuenta, eran más largos que la misma. Finalmente... ¡¡¡¡¡¡TIEMBLA LA INDUSTRIA ORIENTAL!!!!!! Sumate al Movimiento Lo Hago Yo, Carajo!! sólo... OPEN YOUR MIND!!!!!!!