Aoshido

Bienvenidos Linces! Una pequeña introducción para que sepan quien es el hombre detrás de la máquina (?). Soy técnico electrónico egresado del Otto Krause, e Ingeniero en Sistemas de la UTN. Hacia un tiempo que no me metia con arduino, pero como para proyecto final de sistemas hicimos un aparato que usaba fuertemente arduino, me volvió a picar la curiosidad e hice esto: Mi idea con este post es mostarles un poco como lo fui armando, sin entrar en mucho detalle, si quieren ver una guia "paso a paso" de como hacerlo, les recomiendo que se fijen aca: http://www.instructables.com/id/DVD-to-Laser-Engraver/ Igual, si realmente les interesa y tienen mucha curiosidad puedo explayarme un poco mas aca también! Ya que estoy y para sacar todos los chivos al principio, si no les molesta y tienen una cuenta en esa pagina (o si se crean una ) si me pueden votar en la competencia les estaria eternamente agradecido! Si no, y me quieren denunciar y +10 no hay problema, yo se que la envidia se me nota y que para crapear no sirvo, asi que los entiendo, sin remordimientos linces. Ahora si! Todo esto empezo cuando vi en la pagina que les mostre al principio, que habia un monton de gente que estaba agarrando las grabadoras de DVD y estaba haciendo de todo, CNCs, Impresoras 3D, Grabadoras Laser, Cortadoras Laser etc. Entonces dije, fue , yo tengo que poder también. Asi que me compre un lote de 10 LECTORAS de CD usadas y que de yapa me trajo un par de grabadoras de DVD y empece a ratonear partes: Arriba lo que se ve son muchos Motores BLDC (Brushless Direct Current), que son unos motores diferentes a los comunes ya que no tienen unas escobillas que hacen contacto para ir conmutando los campos magneticos, esto les da mejor performance, y mucha mas vida util, pero son un poco mas complicados de controlar. Aca se puede ver el "corazon" de las maquinas estas. Esos rectangulos son los mecanismos encargados de ir desplazando el Diodo que va leyendo/grabando los CDS/DVDS. Lo que esta bueno de estos mecanismos es que por como estan hechos, son re robustos y facil de reutilizar para varias aplicaciones. Lo importante de estos mecanismos es que tengan motores PASO A PASO (otro tipo de motor, que es distinto a los motores comunes de DC, ya que estos literalmente se mueven de a pasos y son mucho mas precisos, con mas torque y complicados de manejar) Por que es importante que tengan este tipo de motores? Porque es mucho mas facil para su posterior adaptación a otras maquinas que querramos hacer. Por ejemplo con un motor paso a paso yo puedo calcular cuantos pasos equivale 1mm, supongamos que sean 20 pasos. Entonces si yo quiero mover mi maquina 20mm le digo al motor "Girame 400 pasos" y tengo un movimiento preciso de 20mm. Algunas grabadoras/lectoras de CD fueron medias ratas y le metieron Motores comunes, esto se puede ver en la imagen de arriba en la segunda fila la 3era, tiene un motor como los que tienen los autitos de juguete. El tema de estos motores es que es bastante impreciso, a menos que se le ponga muuuuucha logica, porque al motor ese solo le pdos decir "arranca y pará", y a lo sumo a que velocidad, pero si te pasaste un poco no sabes en que pista caiste del CD o del DVD, o de lo que estes haciendo. Por otro lado en esta ultima imagen al costadito no se ve, pero dentro de esa bolsa ziploc hay un monton de diodos! (Que dps fui quemando 1x1 por que los pinouts que hay en internet dan asco. Por suerte eran de las lectoras de CD asi que tampoco me servian) En la ultima foto encontre un LED que funcionaba re bien, el problema era que por la forma cuadrada que tenia no lo podia meter en el modulo que "enfoca" el laser.... Pero apoyandolo nomas se veia algo asi: Cuestion que, después me compre un lote de grabadoras de DVD, y mi primo me regalo un par, y otros me reglaron un par, asi que termine como con 10 grabadoras de DVD, de las cuales creo que 3 o 4 leds funcionaron bien, asi que agarre uno y lo puse en el modulo (Y). Ahora faltaba construir "La estructura". La estructura es bastante sencilla, son 2 plataformas que se corresponden a dos ejes, x-y. hay muchas formas de montar estos ejes, el X arriba del Y, el Y arriba del X, uno en una base y el otro en la otra, algunos usan 2 de los mecanismos que les mostre arriba en "paralelo" para montar un eje Z y sobre ese montar el eje Y. Yo opte por el siguiente diseño: Ahi se puede ver arriba, el eje X que se mueve asi <->, y abajo el eje Y que se mueve ^ v. Para seguir reciclando, los monte sobre las carcasas de las lectoras de CD, y (erroneamente) las pinte antes de haber terminado de cortar y agujerear todas las partes. Hay otras formas de montar que estan mas buenas, como por ejemplo asi: Esta foto es de otro proyecto que estoy haciendo actualmente, pero aca sepuede ver como el eje esta montado del lado de "adentro" de las carcasas. Lo que tiene de bueno esto es que proteje un poco mas el motor y el tornillo que se encarga de mover el carrito, y lo unico que queda expuesto es el eje que se va moviendo. Pero es un poco mas complicado ya que hay que cortar la chapa y es medio molesto eso si no se tienen las herramientas adecuadas. Una vez que hagan un eje, el otro es muy similar asi que deberian quedar con algo asi: En esta foto yo ya habia hecho las siguientes cosas: Montado el eje XMotando el eje YArmado el laserSoldado cables a ambos motoresAhi en la foto se puede ver que lso ejes tienen como unas "maderitas" estas maderitas son las que despues van a soportar las plataformas X e Y. Lo mas importante de armar esta estructura es que estuviera todo a nivel y a escudra entre ellos. Si no las imagenes salen distorsionadas. En la foto se puede ver que mi eje Y esta un poco chueco, me hubiera encantando denunciarlo pero las cosas no funcionan asi, asi que tuve que ir tocando distintos lugares para que vaya quedando centrado. Lo que tiene de bueno esto es que hay muchos lugares donde podes meter mano para que se vayan balancenado las cosas, si se fijan el eje Y esta montando con 3 arandelas de cada lado. No es por que me sobraban arandelas (?), es para balancearlo pq estaba inclinado para adelante. Una vez que tenia hecha la estructura, era hora de incrusionar en mi terreno (?) la electrónica. Empece las pruebas usando el arudino mega que me habia quedado de proyecto final, y para manejar los motores encontre que la mayoria usaba unos easydrivers que venden en ML a $130. Asi que me compre 2 de esos (1 para cada motor) y empece a ver si funcionaba Ahi se puede ver el arduino MEGA y los 2 easydrivers conectados a los cables de los motores. Aca se puede ver la magia en movimiento (?) http://makeagif.com/-GyZg7 (Gracias Makeagif por reducir mis 99megapixeles a 3 o 4 pixeles.) Aca en la foto ya habia puesto la plataforma del EJE X y en la plataforma del EJE Y habia montado una fibra para hacer las pruebas. El programa que se movia estaba bueno, pero solamente mandaba el mismo comando siempreentonces todo muy lindo pero, si no le puedo mandar comandos al arduino de que me sirve? Asi que instale un firmware en el arduino que se llama GRBL, y para la comptuadora instale una interfaz, que se llama GRBL controller. Esto lo que te permite es, "transformar" al arduino en una especie de CNC, y controlarlo desde la computadora. Y la verdad es buenisimo, funciona con un monton de plataformas de placas etc etc, y es gratis! https://github.com/grbl/grbl Aca también cambie de placa base, en vez de usar MEGA, me pase a la NANO, porque me parecia un desperdicio de recursos gastar una placa asi para un proyecto tan chiquito, y aparte la diferencia de precios, el arduino MEGa sale 400 casi 500, contra el nano que sale 100 casi 150. Aca vemos el traspaso de padre a hijo (?) Una vez probado todo y corroborado que funciona como debe funcionar, es hora de empezar a hacer las cosas mas estables, y lindas. Hay mucha gente que una vez que las cosas le funcan en el protoboard, lo dejan asi nomas y lo "entregan" así. A mi la verdad eso no me gusta para nada, a mi me gusta bajar las cosas a placas, para eso entrene tanto (?????). Asi que me puse a diseñar, a pulir y planchar: (este obviamente no es el esquematico de toda la placa, solo del driver del laser, para mantener corriente constante) Asegurandome que el diseño entre bien en la carcasa de las lectoras de CDS con algunos coolers Planchando el diseño en la placa Corroborando que el diseño se haya transferido bien (Se transfirio excelente, ninguna crapeada) Comparacion del diseño impreso con el transferido (Ya seco) Sumergiendo la placa en acido (percloruro férrico), para que se coma las partes de cobre que quedaron descubiertas y queden solo las pistas de cobre del diseño. Agujereando~ De la misma manera que transferi el diseño, transfiero esta que le dicen "Silk Screen", queda re profesional y te ayuda bastasnte al momento de poner los componentes (o darte cuenta si te mandaste alguna..) Una vez mas midiendo de que entre todo bien en la carcasa, mientras sueldo los primeros componentes Todos los componentes soldados, junto con la placa driver del laser ya montada! La parte de abajo. Un test para ver que tan agudo es su ojo de lince. Quizas algunos lo notaron, otros no, pero hay 2 placas distintas, con 2 diseños distintos en las imagenes, medio mezcladas. Una tiene el laser driver "incluido" (onda "onboard" en la placa grande, y otro lo tiene por separado. Esto es por lo siguiente: Doy asco y la primer placa la cagué JAJAJAJA. En realidad hubo un problema que cuando soldé los componentes se ve que un par de patitas estaban tocando con demasiada resina parece(que es transparente) y no me lo reconocia la PC, y entoncs empece a "cortar" pistas por todos lados para ver donde podia estar el problema, y cuando lo encontre ya habia hecho pedazos la placa original. Entonces, decidi aprovechar y hacer un nuevo diseño e incluir el Laser Driver como un modulo separado, que también se conecta a la placa, y la verdad me parecio una buena idea pq si habia algun problema con el driver, solo tenia que re-hacer esa placa chiquita y listo. Bueno, en este punto ya estaba casi todo dicho y hecho, faltaban los ultimos toques: Terminar de crear la carcasa donde iba a ir todoPintarloHacerle un frente, con sus respectivos agujeros para los cablesAsi que eso fue lo que hice: Asi es como se ve la maquina por dentro, con los cables a los motores y laser conectados. ahi se ve abierta una vez mas, y con un frente provisorio (Que obviamente es de las lectoras de CD tmb) Aca estoy haciendo una de las ultimas pruebas antes de cerrarla Aca vemos ya el producto terminado, con el frente, y algunos grabados mas. Instale una aplicacion para usar al celular como Camara IP, y lo veia desde la tele como se grababa, porque mirar al laser directamente (incluso reflejado) es dañino para la vista. Si van a hacer esto por favor compren anteojos de proteccion, y si consigue una casa donde venda anteojos buenos, (no esos de 200$ que venden en mercadolibre que no frenan ni el laser rojo que te venden en once), por favor avisenme. Bueno linces, eso fue todo, espero no los haya aburrido mucho y haya logrado despertarles un poco la curiosidad. Si les gusto y quieren mas info, fotos, preguntas, denuncias, +10, o lo que quieran, no duden en preguntar. Y si me quieren hacer un favorazo y votarme: http://www.instructables.com/id/DVD-to-Laser-Engraver/ Les voy a estar infinitamente agradecido. Saludos!

Una vez mas, bienvenidos linces! Bueno, visto y considerando que el ultimo post tuvo buen feedback, y como mucha gente me habia preguntado como habia hecho mis placas dije fue, voy a ver a cuanta gente le interesa que haga un post sobre "como hacer placas". Pero antes de invertir mi buen tiempo en hacer este post queria tantear el terreno, asi que lo shoutie.... Después de ese multitudinario feedback como podia negarme?! (Gracias @elyoji, el unico copado loco). Bueno, dejando eso de lado, les comento un poco que vamos a hacer a grandes razgos: Agarrar un diseño ya existente Pasarlo a una placa Probarlo La placa que voy a hacer (en realidad ya la hice hace bastante) es una etapa de potencia para el arduino. Como muchos ya saben (?) el arudino no puede manejar grandes potencias por sus canales, (o mejor dicho puede pero por poco tiempo dps se quema). Entonces esta placa lo que permite es aislar al arduino de las grandes corrientes que consumen algunos componentes (Motores, solenoides, etc etc). Esto es para que sepan "que hace la placa" pero lo importante de este post es como hacerla, dps ustedes hagan la placa que quieran. Unas notas sobre este post: Esta es UNA forma de hacer las placas, es como YO LO HAGO, no es ni la mejor ,ni la mas eficiente, ni la mas facil, ni nada. Es una manera en la que me enseñaron en la secundaria, vengo haciendo y mejorandola a lo largo de ya casi 10 años.  Por otro lado, voy a mostrar que uso algunas herramientas y químicos que son potencialmente dañinos si se utilizan de manera incorrecta y si bien en las fotos no se muestra, yo uso TODOS los medios de proteccion necesarios, y conozco como usar lo que estoy usando. No me hago responsable si alguien usa lo que yo muestro aca de manera indebida. Ahora si, resumen y luego al tutorial: Resumen Taringero nivel 5: No tenes idea de electrónica pero te copo mi ultimo post y queres adentrarte en este mundo? Queres hacer tus propias plaquetas? Sabes de electronica y queres venir a denunciarme? Si la respuesta a cualquiera de esas preguntas fue Si este post es para vos maquinola Paso 0: Materiales Placa de pertinax o Epoxi (Las venden en la calle PARANA, las de epoxi son mas caras, pero son mas resistentes) Virulana Soldador y estaño Percloruro férrico o algun otro abrasivo Recipiente para el agua Recipiente para el percloruro (ambos recipientes tienen que tener el tamaño suficiente para poder sumergir la placa) Plancha (Preferentemente no la de tu vieja, o la que usen para la ropa, alguna otra en desuso) Los componentes de la placa que estas armando Paso 1: Diseño Antes del diseño, hay un circuito atras, asi sea algo simple como una pila una resistencia y un led, hay un circuito atras. Esos circuitos después se pueden diseñar de cualquier manera. En este post no voy a explicar como diseñar una placa, o un circuito, (quizas en un futuro...). "Pero papu, que sentido tiene que me enseñes a hacer una placa si no se hacer un circuito, denunciado." Y........ varios, Muchas personas cuando publican sus proyectos, publican tambien sus diseños, entonces si solo te interesa el producto terminado podes agarrar el diseño de la persona replicarlo y listo. Arduino también. Si se fijan hay una version de arduino que se pueden bajar para replicar y no tener que gastar esos preciados 300$ que esta ahora un Arduino UNO Yo hace mucho tiempo hice esta placa y funcionaba genial, aparte aprendi un monton cuando la construí, realmente recomiendo que lo hagan. Paso 2: Corte Una vez que tengan su diseño, es hora de cortar su placa a medida. Para hacer esto yo recomiendo imprimir y cortar el diseño de la placa, y pegarlo sobre la placa que vayan a cortar. Esta manera es mucho mas precisa que midiendo y marcando sobre la placa. Recuerden pegarla bien y de todos los lados (Incluido el lado del diseño) asi no se despega a medida que van cortando por los costados. Peguenla alineando los lados asi no queda chueca. En cuanto al corte en si, lo pueden hacer con cualquier cosa, lo ideal seria una sierra sin fin, una caladora chiquita (dios mio existen mini caladoras, pero no las venden aca en Buenos aires) En fin si no tienen nada de eso, una sierra o un cutter tambien van a servir. El cutter es medio denso de cortar pero corta, no empiecen por el lado del cobre o se les va a complicar. Si tienen una moladora, y pueden modificar una sierra comun como en la foto, en forma de gancho, tambien es buena alternativa. Paso 3: Limpieza Cuando hayan cortado la placa, probablemente les haya quedado toda dedeada y grasienta, sobretodo si venis de comer, o de P!. Tambien va a tener rayones por las herramientas de corte , o por alguna imperfeccion misma de la placa. Para sacar los rayones, tienen que usar una virulana, pero de las finas, como estas No como estas Agarren la placa de los bordes, y denle duro (sin hacerla pedazos) hasta que quede brillando como un espejo. Tengan cuidado de no volver a meterle el dedo dps de hablerla pulido, porque si no van a tener que volver a pulir... Una vez pulida, pasenle con una servilleta de papel un poquito de alcohol para remover todo el polvo que haya quedado. Lo mejor es usar alcohol isopropilico, pero el alcohol comun (etilico) también funciona. Paso 4: Planchar Para lince, no te vayas, no es lo que pensas, yo se que de planchar ni hablar (Yo tambien eh) pero esto nada que ver. Bueno, en realidad vas a tener que planchar, sorry. Primero hay que poner la plancha al maximo (a veces la configuracion es para Jeans), mientras se calienta la plancha hay que buscar un recipiente con agua que te permita sumergir la placa adentro. LA PLANCHA NO TIENE QUE TENER VAPOR NI NADA SIMILAR. Ahora si, una vez caliente la plancha planchar del lado del diseño, primero apoyenla arriba de la placa SIN MOVERLA haciendo presion para abajo (lease empujando la placa contra la mesa) ni muy fuerte ni muy débil. Una vez que hayan mantenido la plancha arriba del diseño un ratito (no mas de 30 segundos) pueden empezar si a "planchar" moviendola plancha por todo el diseño, una vez mas sin hacer muchisima fuerza como si quisieran arracnar el diseño. Apenas vemos que se transfirió bien el diseño ( dps de planchar mas o menos 2 o 3 minutos) agarramos la placa con cuidado de no quemarnos y la tiramos al agua, asegurandonos de que se sumerja bien. Aca se ve como el agua va despegando de a poco el diseño Aca ya se puede ir despegando a mano, si se fijan el agua ya se filtro bien Para sacar los ultimos pedacitos de papeles que queden entre las pistas y eso, recomiendo usar algun cepillo de dientes viejo Les deberia quedar algo asi dps de haber sacado todo el papel Aca no se me habia trasnferido bien un par de pistas, asi que dije fue, y volvi a pulir todo para empezar el paso devuelta. Paso 5: Limpiar y revisar el diseño Una vez que se seco, van a tener algo asi: En este paso es vital , que inviertan un buen tiempo,( si pueden dejarlo de un dia para el otro,mejor) cada minuto que no inviertan en esto, se traducen en horas de correcciones mas adelante. Si ven alguna pista que no se transifirio bien, dibujenla con indeleble, si muchas pistas no se transfirierion, pulan la placa y empiecen devuelta. Si hay pistas que se estan tocando con algun pedacito de papel, pueden separarlo con algun cutter, o alguna otra herramienta Aca pueden ver como corregí algunas cosas con indeleble azul Paso 6: Al ácido En este paso lo que vamos a hacer es pegarle algun cable o algo a la placa del lado de atras para poder sumergirlo en una capa de percloruro. Busquen algun recipiente que no sirva mas, y que tenga el suficiente volumen para poder sumergir la placa entera. Yo para esto hace mucho corte la base de un bidón y con la boca del bidón me hice un embudo para guardar el percloruro y levantar las placas. Peguenle bien la cinta con el cable en la parte de atras de la placa (no del lado del diseño) para que cuando la tiren al percloruro no se les salga y la tengan que pescar con los dedos. Por lo general el proceso este no tarda mucho, unos 5 minutos aproximadamente. Las condiciones ideales son: Que el percloruro no este HELADO, si lo pueden calentar con una estufita o algo mejor! (fijense que en la foto yo lo apoye en la estufa) Tengan cuidado de no sobrecalentarlo, ya que los vapores son toxicos. Es apenas un entibiamiento lo necesario, y haganlo en un lugar bien ventiladoPueden mover la placa con el cable que le pegaron de ratos para acelerar el procesoSi sos mega ansioso que queres meter la placa y que salga sin cobre, podes diseñar algun sistema que "burbujee" el percloruro, esto acelera banda el proceso. Si salen burbujas despues de que lo tiren, es por que el percloruro es muy nuevo y esta comeindo el cobre tan rapido que libera burbujas! No se preocupen no es malo, pero si esten atentos pq significa que el proceso va a ser mas rapido Despues de un ratito van a ver como ya van quedando algunas partes rositas, y dps pum, no hay mas cobre. Tengan cuidado pq es medio repentino a veces si no saben bien que mirar, lo que van a ver es que el cobre se va poniendo rosa (todo a la vez) y de golpe desaparece todo y queda solo el diseño!  Aca por ejemplo yo lo agarre justo justo ants de que se coma todo el cobre, pero esto por lo general no pasa, lo que pasa es que ven la placa "y nada nada nada hasta que puf, ya esta el diseño" Aca podemos ver la placa recien salida del percloruro Vean como se comio solamente los lugares donde el cobre estaba desprotegido. Si lo dejan muuuuuucho tiempo en el percloruro, lo que va a pasar es que se va a empezar a comer todo el cobre, cubierto o no. Una vez que lo saquen, pueden limpiar el percloruro con agua comun, y secarlo con alguna servilleta. No lo squen con una toalla o similar (a menos que sea para descartar) pq el percloruro queda embebido en algunas partes de la placa y mancha. Aca termina este paso... para la placa. Todavia nos queda ver que hacer con el percloruro. El percloruro se puede utilizar varias veces por suerte, asi que lo ideal es volver a ponerlo en la botella, utilicen un embudo para hacer esto y tengan mucho cuidado. Yo por lo general el ultimo residuo de percloruro que queda, lo "neutralizo" con agua (Para neutralizarlo necesitaria la base correspondiente que no tengo, entonces lo diluyo lo suficiente en agua como para que no moleste) pongo en una botella y lo tiro a la basura (No es mucho es apenas una cucharadita lo que queda). Por que no pongo todo en la botella y fue? Por que el ultimo residuo de este proceso es lo que tiene todo el cobre y otras mugres, entonces lo unico que hace es hacerme menos eficiente el percloruro que me queda. NO Lo tiren por el inhodoro, ni nada similar ya que (si lo recuerdan), es un agente que ataca al cobre, y en algun momento las cañerias fueron de cobre, si suman 2+2 se van a dar cuenta que es un riesgo que no van a querer correr. Ja, yo tengo todas cañerias marca TIGRE 100% plastico de las praderas, tiro la botella y me la fuman.Igual no lo hagan, si mal no recuerdo es ilegal. Si durante el proceso se llegan a manchar con percloruro las manos o los brazos, no se preocupen, agarren el hacha mas cercana y corten la extremidad antes de que la infeccion llegue al torrente sanguíneo. Si llego al torrente sanguíneo, ya solo queda esperar death's cold embrace. Fuera de joda, si se manchan o algo con percloruro no se alteren, si bien no es bueno para la piel con lavarse con agua y jabón sale.  SI ES PELIGROSO SI SE INGIERE O ENTRA EN EL ORGANISMO DE ALGUNA OTRA MANERA. Si esto llegase a suceder, la mayoria de las botellas tienen instrucciones de los centros a los que hay que llamar etc. Otro detalle importante, mancha la ropa de manera irreparable. Asi que ojo con eso tambien (?). Paso 7: Segunda revisión y cortes Aca arriba se puede ver la placa recien salidita de acido y limpiada con un poco de agua nomas. Antes de seguir, si tienen un tester, pongalo en continuidad, y revisen que las pistas que tienen que tener continuidad la tengan, y las que no... no. Parece un paso re denso y al pedo pero, les va a ahorrar quemar algun componente mas adelante. Al igual que en la primer revision, todo el tiempo que no inviertan aca, lo van a tener que invertir mas adelante, con el agregado de que un error aca va a repercutir en $$ despues cuando se queme algo. Si quieren hacer el minimo esfuerzo, al menos revisen que las pistas de tensión, no esten tocando nada qae no deberían. Una vez revisado todo, si tienen que hacer algun corte extra, por ejempo para dejarla bien a escuadra, o para esteilizarla, ahora es el momento! Paso 8: Perforado Para este paso armense de paciencia, y vayan haciendo 1 por 1 los agujeros. No hay mucho que explicar, pero si algunos tips: Obviamente se agujerea del lado del diseño, donde esta el cobre. Del otro lado no se ve nada.Si tienen miedo de hacer los agujeros mal centrados como en la foto de arriba, pueden marcarlos primero con un clavo y un martillo. No martillen muy fuerte, solo apenas para que despues la mecha encuentre el centro mas facilSi tienen algun agujero de soporte muy grande, pueden empezar haciendo un agujero chico primero, y después irlo agrandando.Si tienen un taladro rotopercutor, tengan cuidado pq hay altas probabilidades de que destrocen la placa. Si pueden desactivarle la percusión desactivensela, aca no hace falta.La herramienta ideal para hacer esto, es un agujeradora de banco con un mandril de precisión. Si no tienen eso, un dremel. Si no tienen eso... recien ahi un taladro.Los agujeros que mas derechos tienen que estar, son donde vayan tiras de postes rectos. (Si bien lo ideal seria que todo estuviera derecho, si tienen que escatimar...) Si no les va a pasar esto: "Uh me paso justo eso man". De a poco tienen que ir agrandando los agujeros a los costados para que "deslice bien". Tengan cuidado de no levantar las pistas de cobre cuando agujerean.La luz nunca es suficiente, si pueden ponerse el sol al lado de ustedes para agujerear, haganlo. Aca en la foto de abajo tengo, la luz de la pieza, el velador, y el celular en modo linterna. Paso 9 (opcional): Silk Screen Este paso es opcional, pero es la diferencia entre "Che que buena plaqueta" y "Donde compraste esto? Para lo hiciste vos?". Le añade un profesionalismo terrible, y la verdad no cuesta casi nada. El procedimiento es igual que cuando transferimos el diseño para el lado del cobre, el diseño tiene que estar espejado, etc. La unica diferencia es que tenemos que hacerlo una vez que la placa este agujereada, asi podemos alinear los agujeros bien y no queda chueco. Paso 10: Flux Una vez agujereada la placa (con o sin el silk) nos queda aplicarle una capa de Flux. El flux lo que hace es aislar el cobre de los elementos, y de la gente que pueda meter la mano en la placa. Es como una pelicula de resina que se aplica sobre la placa e impide que el cobre se oxide. (Supuestamente mejora la transmisión y la conductividad tambien, pero por eso no pongo las manos en el fuego (?) ) Antes de aplicar el flux, tienen que pulir bien la placa como en los primeros pasos con virulana, y despúes limpiarla de cualquier suciedad con Alcohol La cara de los componentes, si aplicaron la silk screen, NO LA PULAN CON VIRULANA, pasenle apenas una servilletita mojada con alcohol, como para limpiar cualquier mugre, y apliquenle la capa de flux. Esto va a hacer que el diseño que pongan ahi les dure . Me gustaria tener tips sobre como aplicar una buena capa de flux, pero la verdad es que a mi me siguen quedando mal. Lo que si les puedo decir es que si "gotea" es por que ya se recontra zarparon. No lesv a aquedar mal, pero va a tardar eones en secarse. Lo ideal es una capa fina, pero no muy fina. Paso 11: Soldar Esta creo es una de las partes mas entretenidas. Tampoco hay mucho que explicar, para soldar (asi muy rapidamente) lo que tienen que hacer es: Esperar que el soldador se calientePoner el componente y asegurarlo de alguna manera (cinta scotch, apoyarlo contra algo para que no se caiga, lo que sea)Apoyar el soldador tocando AMBAS la pista y el componente a soldarRapidamente agregar un poco de estaño a la parte caliente Eso es para soldar "basico", despues hay miles de consejos para que la soldadura quede bien Aca tienen una https://learn.adafruit.com/adafruit-guide-excellent-soldering/common-problems Les dejo tambien un video hecho por mi MUUUUUY basico de como soldar. Ignoren mi asco de pulso, soldador de hace 20 años, etc etc. Hay mejores formas de hacerlo lo se, esto es solamente para que la gente que no tiene ni la mas palida idea sepa mas o menos que hacer Otro consejo muy util, es consiganse unas "Terceras manos", con esto no me refiero a alguna lincesa que los ayude, (lo cual es lejos de lo ideal, pq tienen miedo a quemarse etc). Es esa herramientita de ahi al medio que es una base con 2 cocodrilos. Al momento de soldar eso es un regalo del cielo, realmente facilita el trabajo un 1000% y no son muy caros. Paso 12: Ultima revisión Ahora si, ya tenemos la placa perforada, soldada, protegida con flux. Lo unico que queda es probarla. Para probarla recomiendo lo siguiente, antes de poner cualquier chip en su zocalo (si es que usan, si no omitan este paso) revisen que la alimentacion este llegando a donde tiene que llegar. Por ejemplo si su chip se alimenta con 5v en las patas 1 y 8, revisen que en el zocalo este esa tensión, se pueden ahorrar un chip! Paso 13: Denunciar Listo Papaaa, si llegaste hasta aca, ya debes estar chocho con tu nueva placa, que le brillan los leds y hace sonidito, O debes estar pensando "Este virgo me re cago, se me prendio fuego toda la casa, ahora entro y lo cago a denuncias".  Cualquiera sea el caso, espero me dejen sus comentarios, puntines, recos , denuncias, gif de "denunciado papu" y todo lo demás! Como siempre los consejos son bienvenidos, las criticas también y los dejo con una encuesta, a ver si aca tengo mas quorum que en mi shout que dio pena (una vez mas gracias elyoji JAJA): Les interesa que siga con este tipo de posts, en caso de ser asi, que prefieren cosas mas avanzadas , o algo mas basico como para que ustedes también puedan empezar a hacerse su estación de electronica? Les dejo aca como serían los posts, para que se den una idea  Basicos: Como diseñar un circuitoComo armar una fuente de tension reguladaComo salvajear una fuente de tension regulada de una ATX Avanzados: Construyendo el Single Sided Arduino???? Por último, si les gusto este, quizas les guste otro de mis aportes: Saludos Linces!

Buenas linces! Como mi video-tutorial de como hacer placas se esta demorando por otros proyectos que estoy haciendo, les dejo un post cortito como para que no se olviden de mi (?). Un compañero de trabajo me dijo que se habia comprado un tarjetero pero como no podia identificar bien que lado era el reverso del anverso, queria que se lo grabe, y como no tenia nada que hacer probe a ver que onda. Depaso les muestro el proceso de grabar cosas: 1 - Buscamos una imagen acorde (Fuente) La imagen tiene que tener excelente contraste, para poder sacar bien los bordes. Las grabadoras laser reciben coordenadas para ir grabando "lineas", y la mejor forma de sacar coordenadas es con vectores, entonces tenemos que conseguir alguna imagen que o bien ya este vectorizada, o vectorizar alguna imagen con algun programa. Las imagenes con contraste pobre, o muchisimos detalles, se pueden grabar igual, pero cuesta mas trabajo. 2 - Vectorizamos la imagen Como ya me acostumbre a vectorizar imagenes vamos a hacer eso. Para vectorizarla yo uso Inkscape, por que es gratis. El procedimiento es bastante sencillo: agarran la imagen, ponen trace bitmap, y van ajustando los valores. Por lo general las imagenes con buen contraste las hago con el filtro por Brightness CUTOFF. Aca es donde entra en juego el contraste, las imagenes con un contraste pobre, van a ser mas jodidas de trazar con este metodo. También se puede usar Edge detection etc. 3 - Traducimos el vector a coordenadas Para esto, desarrollaron una extension para inkscape que directamente te traduce la informacion de los vectores en GCODE (que es el codigo que lee el GRBL) 4 - Abrimos el codigo en GRBL Vemos si tomo bien las dimensiones, si no hay nada que se vea mal y corremos una prueba en algun material que no nos importe si lo chupa el diablo. Aca el video exclusivo (?) La prueba salio buenisima: 5 - Calibramos para el material definitivo Yo le comente a mi compañero que mi miedo era que, el laser cortara el plastico del tarjetero (a lo cual me dijo "tenes via libre, que sea lo que tenga que ser" ) entonces le puse un carton atras, para que en el peor de los casos, se le cague una cara nomas. Aca le pongo imanes para sujetarlo bien de las 4 puntas y que quede tenso uniformemente Y a grabar.... Aca se puede ver justo el cuadro cuando se le rompe el corazon a mi compañero Cuando hice la prueba en carton, habia puesto una sola pila de imanes, en una esquina alejada del chasis, ahora en la prueba con el material definitivo puse 4 pilas, y una de las pilas era lo suficientemente grande como para engancharse a la estructura y arruinarlo todo GRACIAS PILA DE IMANES SIEMPRE TAN SIMPATICA. Cuestion que, volvi a fijarlo, con los imanes (esta vez puse pilas mas chiquitas) y lo corri devuelta: Mira lo que es esa grabación papaaa. Ahora si linces, les dejo unas fotos mas de como quedo Miren la calidad del detalle (?) En fin, espero les haya gustado maquinolas, recuerden seguirme, revisar mis otros aportes, dejarme sus correspondientes denuncias y hacerme todas las preguntas que crean pertinentes. Mis otros aportes Pasa que te enseño a diseñar placas!Te enseño a hacer tu propia placa!Hice mi grabadora Laser y te muestro como!