Metales no ferrosos

hola gente este es mi primer post que linda comunidad q se armo aca... mi intencion es aportar cosas nuevas, q no solo sean videos juego, etc.... sino cosas como apuntes... en este caso de un secundario tecnico (siempre busco y dificl q encuentre) pero esto no quita q tmb suba videos, musica y por demas espero q les guste un abrazo! Metales no ferrosos Aluminio: Es el metal más abundante en la naturaleza. Sus principales características son: • Color blanco azulado • Muy buena ductilidad y maleabilidad • Muy buena conductividad eléctrica y térmica • Muy buena resistencia a la corrosión • Buena maquinabilidad • Peso especifico bajo • Temperatura de fusión de 657°C. • Baja resistencia a la tracción Aleaciones de aluminio: Aleaciones trabajables: - No tratadas térmicamente: (aluminio, manganeso, aluminio magnesio, aluminio silicio) - Tratadas térmicamente: (aluminio cobre, aluminio magnesio, aluminio zinc) Aleaciones fundidas:  Aluminio Silicio  Aluminio Cobre  Aluminio magnesio  Aluminio Zinc Usos y aplicaciones: Se utilizan en la construcción, perfiles para cerramientos, chapas acanaladas, bastidores, revestimientos, puertas, etc. Forma de suministro comercial: • Barras redondas, cuadradas y hexagonales • Varillas • Chapas • Laminas • Caños y tubos • Perfiles • Alambre Cobre: Las características son: • Color rojizo • Muy buena ductilidad y maneabilidad • Excelente conductividad eléctrica y térmica • Buena resistencia a la corrosión • Alto punto de fusión • Alto peso especifico • Baja resistencia a la corrosión Aplicaciones: • Conductores eléctricos • Serpentinas de refrigeración • Tuberías y recipientes para la industria química • Recubrimientos electrolíticos • Radiadores y calentadores de agua • Equipos de acondicionamiento de aire Forma de suministro comercial: • Planchas • Tubos • Barras • Perfiles • Lingotes Aleaciones de Cobre: Los metales mas empleados para formar sus aleaciones con el cobre son: • Estaño: bronces • Cinc: Latones • Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio. Bronces: Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. Su empleo más general se hace en estado fundido, pero también puede utilizarse en forma de piezas forjadas, en barras y perfiles laminados o extruidos. Los bronces se dividen en: -Los bronces con menos de 9% de estaño se conoces como maleables. -Los bronces de 9% a 25% de estaño, son denominados bronces mecánicos, y son los más empleados. -Para mejorar las características de los bronces en determinados aplicaciones, se les añade elementos como plomo, níquel, cinc, aluminio, silicio y manganeso, obteniéndose los bronces especiales. Latones: Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones de aplicación industrial mantienen el porcentaje de cinc inferior a 50%. Presentan algunas propiedas similares a las del cobre, pero son más baratos y son más fáciles de trabajar. Los latones se dividen en dos grupos: • Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente) • Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos) Latones ordinarios: Los latones ordinarios se clasifican en: • Latones para fundir • Latones para forja :  Latones rojos  Latones Amarillos. Los latones rojos se dividen según el porcentaje de cinc: • 5% de cinc: metal para dorar • 10% de cinc: bronce comercial • 15% de cinc: latón semirojo. • 20% de cinc: Latón bajo. Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc: • 25% de cinc: latón de muelles. • 35% de cinc: latón de estampado. Latones especiales: • Latones al aluminio, aumenta la corrosión y favorece la colabilidad. • Latones al hierro, mejoran la dureza. • Latones al plomo, reduce la resistencia mecánica pero mejora su maquinabilidad. • Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la tracción pero disminuye su ductilidad. • Latones al estaño, aumentan la resitencia a la tracción y a la corrosión. • Latones al silicio, más fácil de fundir, aumenta la resistencia a la corrosión y a la tracción. Bronces al aluminio: Se llaman así a las aleaciones de cobre y aluminio, donde el aluminio no sobrepasa el 12%, sino seria muy frágil. Los bronces al aluminio son más duros y resistentes que los bronces ordinarios, su resistencia aumenta con la forja. Son muy resistentes a la corrosión, especialmente por el agua de mar, y bastante resistentes al desgaste y la fatiga, por eso se los emplea en la construcción naval. Bronces al níquel: Las propiedades de estas aleaciones varían de forma continua según los porcentajes empleados, tienen una extensa aplicación: • Niquelina, contiene 32 % de níquel. • Constantán, contiene 45% de níquel. • Metal Monel, contiene 66% de níquel. Magnesio: Es el más ligero de los minerales. Sus principales características son: • Color blanco • Maleabilidad y poca ductilidad • Fácil mecanización • Bajo peso especifico • Baja resistencia a la tracción. • Relativamente frágil • A altas temperaturas se inflama con el contacto con el aire. Aleaciones de magnesio: El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el cinc, y el manganeso. Sus principales características son: • Su peso especifico es muy bajo. • No son deformables en frio • Baja resistencia a la corrosión Se emplean solamente para algunas piezas de aleación. Plomo: Sus principales características son: • Color gris azulado. • Blandura, buena maleabilidad y poca ductilidad. • Buena conductividad eléctrica y térmica • Inalterable en el aire seco, y autoprotección en el húmedo. • Coeficiente de rozamiento bajo. • Peso especifico alto • No se endurece al deformarlo • Es muy toxico. Se emplea para: • Planchas • Tuberías e agua • Protección contra los rayos x Estaño: Sus principales características son: • Color blanco brillante. • Blandura, muy buena maleabilidad y poca ductilidad. • Buena conductividad eléctrica y térmica. • Inoxidable por acidos organicos, aire húmedo, etc • Alto peso especifico • Baja temperatura de fusión. Se emplea para: • Proteger a los metales contra la corrosión (hojalata) • Tubos para serpentinas • Papel de estaño. Cinc: Sus principales características son: • Color azulado brillante. • Maleabilidad en caliente • Inalterable en el aire seco, y autopreteccion en el húmedo. • Peso especifico alto. Se emplea para: • Chapas para techados • Cubiertas de edificios • Tubos • Depósitos de agua. Níquel: Sus principales características son: • Color blanco brillante. • Muy buena ductilidad y maleabilidad • Inalterable al agua de mar y compuestos químicos • Alto peso especifico Se emplea para: • Instrumental quirúrgico y de laboratorio • Acumuladores • Recubrimientos portectores • Para fabribar aceros inoxidables, bronces al niquel y alpacas. Cromo: Cromo: Sus principales características son: • Color blanco. • No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad • Alto peso especifico • Inoxidable • Muy duro y frágil. Se emplea para: • Fabricar aceros inoxidables y metales duros • Para proteger el hierro • Recubrir superficies de cromo con cromo duro Antimonio: Sus principales características son: • Color blanco azulado. • No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad • Alto peso especifico • Mal conductor de electricidad, y calor • Inoxidalbe a temperatura ambiente. Se emplea para: • Fabricar aleaciones antifricción • Metal de imprenta • Plomo duro • Placas acumuladores Manganeso: Sus principales características son: • Color gris. • Es muy duro y quebradizo • Alto peso especifico • Se oxida con el aire Se emplea para: • Con el hierro forma ferromanganesos • Obtención de bronces y aleaciones ligeras. Cobalto: Sus principales características son: • Color Blanco. • Es muy duro y tenaz • Alto peso especifico • Inalterable en el aire y el agua Se emplea para: • Reemplaza al niquel en elementos de cirugía • Aleaciones de acero para imanes, aceros rapidos y aleaciones magneticas. • Carburos metalicos de coblato. • Herramientas de corte de gran velocidad. Molibdeno: Sus principales características son: • Color Blanco brillante. • Dúctil y maleable. • Alto peso especifico • Inalterable a temperatura ambiente. • Muy frágil cuando tiene impurezas Se emplea para: • Soportes de filamentos de lámparas • Electrodos de tubos de rayos x Tugsteno: Sus principales características son: • Color girs acerado. • Dúctil y maleable. • Muy alto peso especifico • Es el metal mas resistente. • Casi el metal mas duro. Se emplea para: • Filamentos de lámparas • Contactos eléctricos • Fabricación de aceros rapidos y metales duros. Aleaciones antifricción: Las aleaciones antifricción son ciertas aleaciones empleadas para recubrir cojinetes y órganos de maquinas dotadas de movimientos de deslizamiento, cuando se requiere disminuir el coeficiente de rozamiento a fin de evitar el desgaste de uno de los elementos acoplados. En general se componen de dos clases de elementos, uno duro y otro blando. Sus principales características son: • Elevado grado de plasticidad • .bajo coeficiente de rozamiento • Resistencia a la compresión y a la fatiga • Elevada dureza superficial • Resistente a la corrosión • Bajo punto de fusión • Adherencia con el metal básico • Lento desgaste de frotamiento Los metales mas empleados son: • Plomo • Estaño • Cadmio • Cobre • aluminio • antimonio • plata • níquel fuente: *yo *profesores de enseñanza media *decono.com.ar Abrazo!