Introducción
Ajuste.- Relación que hay entre dos piezas que van montadas, una dentro de la otra. Según las dimensiones que tengan, pueden darse dos casos:
A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrará con más o menos facilidad. (Juego)
B.- Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razón no entrará (Interferencia), a menos que realicemos alguna operación (calentar la pieza con agujero, o aplicar una gran presión para forzar éste acoplamiento).
Tolerancia.- Llamamos tolerancia, a la variación admisible, Al tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes:
Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra.
Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.
Medida Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano.
Medida Práctica.- Es la medida que realmente tiene la pieza mecanizada.
Línea de Referencia.- Es la línea que corresponde a la Medida Nominal.
BIBLIOGRAFIA
http://cursos.itchihuahua.edu.mx/pluginfile.php?file=%2F62044%2Fmod_resource%2Fcontent%2F0%2FTolerancias%2Fleccion8_Ajustes_y_tolerancias.pdf
Ventajas del sistema ISO de tolerancia y ajustes
Las ventajas que hay en el sistema ISO para ajustes y tolerancias, es que siempre para un diseño ya sea una diferencia normalizando el ajuste como las tolerancias se tiende hacer un margen con el que el sistema ISO pretende que el diseño de la pieza o en si la pieza (con la mayor dimensión) existe varias posiciones de tolerancias y varias para agujeros, e ISO elige en ejes o en agujeros la diferencia inferior
La ISO (International Organization for Standardization) ha organizado normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las métricas (mm), aunque las normas están definidas también para el sistema inglés (pulgadas). En estas normas, las letras mayúsculas se refieren al agujero y las letras minúsculas al eje. Debido a que la precisión de una pieza está determinada no sólo por la tolerancia, sino también por el tamaño de la pieza (para una misma aplicación, se permiten mayores tolerancias para piezas más grandes), se utiliza el término calidad, el cual es definido a continuación:
Calidad: es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensión básica, determina la precisión de la fabricación. Para entender mejor el propósito de la calidad de una pieza, considere dos piezas de igual dimensión básica con tolerancias diferentes, la pieza que tenga menor tolerancia tiene mayor precisión (menor grado de calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones básicas, la pieza con mayor dimensión es más precisa (tiene menor grado de calidad). Sistemas ISO de ajuste.
Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancias para ejes y 28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la línea de referencia, con el fin de normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia, designadas con letras minúsculas, para ejes, y mayúsculas, para agujeros
El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en posición H. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en posición H y un eje con posición variable en función del tipo de ajuste. La calidad del agujero también puede ser variable.
BIBLIOGRAFIA
http://redalyc.uaemex.mx/
autor Jorge Gomez / Javier Romer
¿Por qué conviene usar un sistema estandarizado ya sea métrico o americano?
En el siglo 18, había docenas de diferentes unidades de medida comúnmente usadas a través del mundo. La longitud, por ejemplo, podía ser medida en pies, pulgadas, millas, palmos, codos, manos, varas, cadenas, leguas, y otros. La falta de una norma común standard provocaba mucha confusión y significativas ineficiencias en el comercio entre los países. Al final del siglo, el gobierno francés buscó aliviar este problema al inventar un sistema de medida que pudiese ser usado en todo el mundo. En 1790, la Asamblea Nacional Francesa encargó a la Academia de Ciencia diseñar un simple sistema de unidades decimal simple. El sistema que inventaron es conocido como el sistema métrico. En 1960 el sistema métrico fue oficialmente denominado Système International d'Unités (o abreviado SI). Hoy es usado en casi todos los países excepto los Estados Unidos y es casi siempre usado en las medidas científicas.
La simpleza del sistema métrico deriva del hecho que sólo hay una unidad de medida (o unidad básica) para cada tipo de cantidad medida (longitud, peso, etc.). Las tres unidades básicas más comunes en el sistema métrico son el metro, el gramo, y el litro. El metro es una unidad de longitud igual a 3.28 pies, el gramo es una unidad de masa (o peso) igual a aproximadamente 0.0022 libras (más o menos el peso de un sujetapapeles), y el litro es una unidad de volumen igual a 1.05 cuartos de galón. Asi que la longitud, por ejemplo, siempre es medida en metros en el sistema métrico, no importa si usted mide la longitud de su dedo o la longitud del río Nilo, siempre usa el metro.
BIBLIOGRAFIA
Anthony Carpi, Ph.D. “El Sistema Métrico” Visionlearning Vol. SCI-1 (3), 2000.
http://www.visionlearning.com
¿Cuál es la tendencia mundial que se sugiere como mejores prácticas a seguir en el cálculo o medición de tolerancias de ajustes?
Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricación, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. En la actualidad el más ampliamente aceptado es el normalizado por ISO recogido en la norma UNE 4-040-81, con sus variantes de sistemas de eje único o agujero único.
la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0, IT 1..., con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisión. Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.
Grupos de diámetros (mm) Calidades
IT
01 IT
0 IT
1 IT
2 IT
3 IT
4 IT
5 IT
6 IT
7 IT
8 IT
9 IT
10 IT
11 IT
12 IT
13 IT
14 IT
15 IT
16
d ≤ 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 < d ≤ 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d ≤ 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d ≤ 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d ≤ 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d ≤ 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d ≤ 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d ≤ 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 < d ≤ 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 < d ≤ 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 < d ≤ 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d ≤ 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Ultraprecisión Calibre y piezas de gran precisión Piezas o elementos destinados a ajustar Piezas o elementos que no han de ajustar
BIBLIOGRAFIA
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema07_03.htm
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-diseno-para-proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/tolerancias.pdf
Herramientas que sirven para el cálculo de ajustes
Las herramientas más importantes para determinar los ajustes de piezas es conocer las características de tales como lo es el diámetro en dado caso de que sea circular , mejor dicho es conocer el tamaño de la pieza así como sus tolerancias, así como sus desviaciones, su medida nominal, línea cero, medida efectiva de la pieza entre otras.
ejemplo
Esta es una tabla que nos sirve para determinar las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes correspondientes a sus ensambles.
CONCLUCIONES
Se llego ala conclucion dela importancia de tener un sistema que sea mundia para fasilitar la comunicación entre paises, empresas, etc. Con la finalidad de reducir los costos de produccion y producir las piesas en los lugares donde sea mas fasil y economico realizarlo, y asi realizar armados de piezas en sus lugares de distribucion.
Ajuste.- Relación que hay entre dos piezas que van montadas, una dentro de la otra. Según las dimensiones que tengan, pueden darse dos casos:
A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrará con más o menos facilidad. (Juego)
B.- Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razón no entrará (Interferencia), a menos que realicemos alguna operación (calentar la pieza con agujero, o aplicar una gran presión para forzar éste acoplamiento).
Tolerancia.- Llamamos tolerancia, a la variación admisible, Al tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes:
Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra.
Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.
Medida Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano.
Medida Práctica.- Es la medida que realmente tiene la pieza mecanizada.
Línea de Referencia.- Es la línea que corresponde a la Medida Nominal.
BIBLIOGRAFIA
http://cursos.itchihuahua.edu.mx/pluginfile.php?file=%2F62044%2Fmod_resource%2Fcontent%2F0%2FTolerancias%2Fleccion8_Ajustes_y_tolerancias.pdf
Ventajas del sistema ISO de tolerancia y ajustes
Las ventajas que hay en el sistema ISO para ajustes y tolerancias, es que siempre para un diseño ya sea una diferencia normalizando el ajuste como las tolerancias se tiende hacer un margen con el que el sistema ISO pretende que el diseño de la pieza o en si la pieza (con la mayor dimensión) existe varias posiciones de tolerancias y varias para agujeros, e ISO elige en ejes o en agujeros la diferencia inferior
La ISO (International Organization for Standardization) ha organizado normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las métricas (mm), aunque las normas están definidas también para el sistema inglés (pulgadas). En estas normas, las letras mayúsculas se refieren al agujero y las letras minúsculas al eje. Debido a que la precisión de una pieza está determinada no sólo por la tolerancia, sino también por el tamaño de la pieza (para una misma aplicación, se permiten mayores tolerancias para piezas más grandes), se utiliza el término calidad, el cual es definido a continuación:
Calidad: es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensión básica, determina la precisión de la fabricación. Para entender mejor el propósito de la calidad de una pieza, considere dos piezas de igual dimensión básica con tolerancias diferentes, la pieza que tenga menor tolerancia tiene mayor precisión (menor grado de calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones básicas, la pieza con mayor dimensión es más precisa (tiene menor grado de calidad). Sistemas ISO de ajuste.
Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancias para ejes y 28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la línea de referencia, con el fin de normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia, designadas con letras minúsculas, para ejes, y mayúsculas, para agujeros
El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en posición H. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en posición H y un eje con posición variable en función del tipo de ajuste. La calidad del agujero también puede ser variable.
BIBLIOGRAFIA
http://redalyc.uaemex.mx/
autor Jorge Gomez / Javier Romer
¿Por qué conviene usar un sistema estandarizado ya sea métrico o americano?
En el siglo 18, había docenas de diferentes unidades de medida comúnmente usadas a través del mundo. La longitud, por ejemplo, podía ser medida en pies, pulgadas, millas, palmos, codos, manos, varas, cadenas, leguas, y otros. La falta de una norma común standard provocaba mucha confusión y significativas ineficiencias en el comercio entre los países. Al final del siglo, el gobierno francés buscó aliviar este problema al inventar un sistema de medida que pudiese ser usado en todo el mundo. En 1790, la Asamblea Nacional Francesa encargó a la Academia de Ciencia diseñar un simple sistema de unidades decimal simple. El sistema que inventaron es conocido como el sistema métrico. En 1960 el sistema métrico fue oficialmente denominado Système International d'Unités (o abreviado SI). Hoy es usado en casi todos los países excepto los Estados Unidos y es casi siempre usado en las medidas científicas.
La simpleza del sistema métrico deriva del hecho que sólo hay una unidad de medida (o unidad básica) para cada tipo de cantidad medida (longitud, peso, etc.). Las tres unidades básicas más comunes en el sistema métrico son el metro, el gramo, y el litro. El metro es una unidad de longitud igual a 3.28 pies, el gramo es una unidad de masa (o peso) igual a aproximadamente 0.0022 libras (más o menos el peso de un sujetapapeles), y el litro es una unidad de volumen igual a 1.05 cuartos de galón. Asi que la longitud, por ejemplo, siempre es medida en metros en el sistema métrico, no importa si usted mide la longitud de su dedo o la longitud del río Nilo, siempre usa el metro.
BIBLIOGRAFIA
Anthony Carpi, Ph.D. “El Sistema Métrico” Visionlearning Vol. SCI-1 (3), 2000.
http://www.visionlearning.com
¿Cuál es la tendencia mundial que se sugiere como mejores prácticas a seguir en el cálculo o medición de tolerancias de ajustes?
Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricación, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. En la actualidad el más ampliamente aceptado es el normalizado por ISO recogido en la norma UNE 4-040-81, con sus variantes de sistemas de eje único o agujero único.
la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0, IT 1..., con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisión. Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.
Grupos de diámetros (mm) Calidades
IT
01 IT
0 IT
1 IT
2 IT
3 IT
4 IT
5 IT
6 IT
7 IT
8 IT
9 IT
10 IT
11 IT
12 IT
13 IT
14 IT
15 IT
16
d ≤ 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 < d ≤ 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d ≤ 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d ≤ 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d ≤ 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d ≤ 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d ≤ 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d ≤ 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 < d ≤ 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 < d ≤ 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 < d ≤ 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d ≤ 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Ultraprecisión Calibre y piezas de gran precisión Piezas o elementos destinados a ajustar Piezas o elementos que no han de ajustar
BIBLIOGRAFIA
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema07_03.htm
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-diseno-para-proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/tolerancias.pdf
Herramientas que sirven para el cálculo de ajustes
Las herramientas más importantes para determinar los ajustes de piezas es conocer las características de tales como lo es el diámetro en dado caso de que sea circular , mejor dicho es conocer el tamaño de la pieza así como sus tolerancias, así como sus desviaciones, su medida nominal, línea cero, medida efectiva de la pieza entre otras.
ejemplo
Esta es una tabla que nos sirve para determinar las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes correspondientes a sus ensambles.
CONCLUCIONES
Se llego ala conclucion dela importancia de tener un sistema que sea mundia para fasilitar la comunicación entre paises, empresas, etc. Con la finalidad de reducir los costos de produccion y producir las piesas en los lugares donde sea mas fasil y economico realizarlo, y asi realizar armados de piezas en sus lugares de distribucion.