Impresión 3D de álabes de turbinas de gas de
Siemens
Los ingenieros de Siemens han probado con éxito la impresión 3D de álabes de turbinas de gas, lo que constituye un logro importante en el desarrollo de la fabricación de aditivos (AM) en la industria de la energía. Los álabes están compuestos por una superaleación de níquel policristalino de alto rendimiento, diseñado para soportar condiciones de ensayo intensas dentro de la turbina de gas industrial Siemens SGT-400 de 13MW.
Estos álabes impresos deben soportar 13,000 revoluciones por minuto sometidos a inmensas temperaturas. Una prueba de carga completa implica rotar a más de 1,600 km/h, y llevar una carga de 11 toneladas. El gas que rodea los álabes puede alcanzar los 1,250°C cuando la turbina está en pleno funcionamiento.
Este no es el primer uso de Siemens en lo que se refiere a la fabricación de aditivos (AM), algo en lo que han estado involucrados desde 1989. “ Siemens utiliza ampliamente la tecnología AM para el prototipado rápido y ya ha introducido soluciones de producción en serie para componentes en el sistema de compresores y combustión de las turbinas de gas”, afirma Alfons Benzinger, Jefe de Prensa de Siemens Power & Gas. Desde julio de 2016, la compañía tiene componentes impresos en 3D en sus turbinas de gas de gran potencia comerciales.
Como los álabes son el aspecto más desafiante de una turbina, el éxito de la prueba de carga completa de Siemens abre muchas nuevas posibilidades.
El mayor beneficio de AM es la disminución en los tiempos de entrega, que se reduce hasta en un 90% para el desarrollo de prototipos. Esto acorta el proceso de alrededor de dos años a sólo dos meses. “Podemos acelerar el desarrollo de nuevos diseños de turbinas de gas con una mayor eficiencia y disponibilidad, y podemos llevar estos avances más rápido a nuestros clientes”, dice Benzinger.
No sólo la impresión 3D asegura que los diseños se pueden construir y probar más rápido, sino que también es más barato y más flexible que la fabricación tradicional. “La excitante tecnología AM nos permite conformar y formar geometrías de enfriamiento que no eran posibles con las tecnologías tradicionales de fabricación”, afirma Benzinger. “¡Esto nos permite imaginación! Es un cambio de juego real”.
La alternativa más rápida y barata que AM ofrece lo hace un claro ganador para la fabricación de Siemens , y será cada vez más empleada. Sus ingenieros ya están estudiando la ampliación de la producción en serie de componentes impresos de turbina. Siemens abrió una nueva instalación específicamente para la impresión 3D en febrero de 2016 en Finspång, Suecia, para continuar el desarrollo.
No sólo la impresión en 3D será aplicada a la tecnología existente, sino que proporcionará la facilidad y flexibilidad a la fabricación que espera Siemens utilizarla para desarrollar nuevas tecnologías. La compañía ya está desarrollando diseños únicos de turbinas de gas que sólo son posibles con AM.
El éxito de la prueba de los ingenieros de Siemens ha demostrado la competitividad de AM, asegurando que la impresión 3D tendrá un gran papel que desempeñar en el futuro de la fabricación de turbinas y más allá.
Primera paciente en recibir una oreja impresa en 3D
En Rusia han construido una casa con impresión 3D en tan sólo 24 horas
Los ingenieros de Siemens han probado con éxito la impresión 3D de álabes de turbinas de gas, lo que constituye un logro importante en el desarrollo de la fabricación de aditivos (AM) en la industria de la energía. Los álabes están compuestos por una superaleación de níquel policristalino de alto rendimiento, diseñado para soportar condiciones de ensayo intensas dentro de la turbina de gas industrial Siemens SGT-400 de 13MW.
Estos álabes impresos deben soportar 13,000 revoluciones por minuto sometidos a inmensas temperaturas. Una prueba de carga completa implica rotar a más de 1,600 km/h, y llevar una carga de 11 toneladas. El gas que rodea los álabes puede alcanzar los 1,250°C cuando la turbina está en pleno funcionamiento.
Este no es el primer uso de Siemens en lo que se refiere a la fabricación de aditivos (AM), algo en lo que han estado involucrados desde 1989. “ Siemens utiliza ampliamente la tecnología AM para el prototipado rápido y ya ha introducido soluciones de producción en serie para componentes en el sistema de compresores y combustión de las turbinas de gas”, afirma Alfons Benzinger, Jefe de Prensa de Siemens Power & Gas. Desde julio de 2016, la compañía tiene componentes impresos en 3D en sus turbinas de gas de gran potencia comerciales.
Como los álabes son el aspecto más desafiante de una turbina, el éxito de la prueba de carga completa de Siemens abre muchas nuevas posibilidades.
El mayor beneficio de AM es la disminución en los tiempos de entrega, que se reduce hasta en un 90% para el desarrollo de prototipos. Esto acorta el proceso de alrededor de dos años a sólo dos meses. “Podemos acelerar el desarrollo de nuevos diseños de turbinas de gas con una mayor eficiencia y disponibilidad, y podemos llevar estos avances más rápido a nuestros clientes”, dice Benzinger.
No sólo la impresión 3D asegura que los diseños se pueden construir y probar más rápido, sino que también es más barato y más flexible que la fabricación tradicional. “La excitante tecnología AM nos permite conformar y formar geometrías de enfriamiento que no eran posibles con las tecnologías tradicionales de fabricación”, afirma Benzinger. “¡Esto nos permite imaginación! Es un cambio de juego real”.
La alternativa más rápida y barata que AM ofrece lo hace un claro ganador para la fabricación de Siemens , y será cada vez más empleada. Sus ingenieros ya están estudiando la ampliación de la producción en serie de componentes impresos de turbina. Siemens abrió una nueva instalación específicamente para la impresión 3D en febrero de 2016 en Finspång, Suecia, para continuar el desarrollo.
No sólo la impresión en 3D será aplicada a la tecnología existente, sino que proporcionará la facilidad y flexibilidad a la fabricación que espera Siemens utilizarla para desarrollar nuevas tecnologías. La compañía ya está desarrollando diseños únicos de turbinas de gas que sólo son posibles con AM.
El éxito de la prueba de los ingenieros de Siemens ha demostrado la competitividad de AM, asegurando que la impresión 3D tendrá un gran papel que desempeñar en el futuro de la fabricación de turbinas y más allá.
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