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¿QUÉ TANTO CONOCES ACERCA DEL TALADRO?
Es una de las máquinas herramientas más utilizadas para diferentes aplicaciones relacionadas con la manufactura y producción de bienes
Taladro Industrial
El taladro destaca por la sencillez de su manejo. Tiene 2 movimientos: el de rotación de la broca que le proporciona el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión de poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca.
Tipos de taladros
Taladro de banco
Se caracteriza por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportada por un bastidor de construcción, tipo C modificado
Taladro radial
Se identifican por el brazo radial que permite la ubicación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinación de movimientos se puede taladrar cualquier lugar dentro del alcance de la máquina, contrario a los taladros de columna.
Taladro horizontal
Esta familia de máquinas taladradoras se fabrica para operaciones con el husillo montado de forma horizontal (del tipo máquinas de mesa, sobre guías y unidades taladradoras independientes).
Taladro de torreta
Tiene una torreta de husillos múltiples. Los componentes de la máquina (excepto la torreta) son similares a los del taladro de columna.
Taladro con husillos múltiples
Están formadas por dos o más columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común. Una de sus aplicaciones es la eliminación del cambio de herramienta para una secuencia de operaciones.
Características y especificaciones de las brocas y herramientas
- Longitud total de la broca: la longitud más común de la broca es la denominada "Jobber". También existen brocas extra cortas, largas y extra largas.
- Longitud de corte: distancia entre la parte helicoidal de la broca y corresponde con la longitud máxima del orificio que puede realizar la broca.
- Diámetro de corte: es el diámetro del agujero que se obtiene al realizar la perforación.
- Diámetro y forma del mango : el mango puede ser cilíndrico y con un diámetro igual al de corte, o puede ser cónico.
- Ángulo de la punta: es el ángulo formado en la punta de la broca. Su valor depende del material para el que está diseñada la broca. Mientras más duro es el material a taladrar, el ángulo de la punta aumenta.
- Ángulo del labio: A medida que incrementa el ángulo del labio, tendremos un tipo de corte más "agresivo" o con mayor desprendimiento de viruta. Un mayor ángulo de punta implica aumentar el ángulo del labio.
- Número de labios: por lo general se utilizan brocas de 2 labios, en ocasiones de 4 labios. También se fabrican de 1 y 3 labios pero no son tan comunes.
- Profundidad de los labios: parámetro relacionado con el grado de robustez que tiene la broca.
- Ángulo de la hélice: el objetivo de la hélice es evacuar la viruta desprendida en el proceso. Su ángulo puede variar dependiendo del material para el que se diseñó la broca.
- Conicidad del diámetro: la hélice presenta una ligera "conicidad" desde la punta hasta el mango con el propósito de reducir el rozamiento durante la perforación.
OPERACIONES
Taladrado
Operación para producir una perforación con una herramienta de corte.
Avellanado
Operación para ensanchar en forma de cono.
Rimado
Operación para producir una perforación redonda y lisa a partir de una previamente taladrada.
Mandrinado
Proceso de emparejar y ensanchar utilizando una herramienta de corte de un solo filo.
Careado
Operación de alisar una superficie alrededor de una perforación.
Roscado
Operación de cortar roscas internas en una perforación.
Contrataladrado
Operación de agrandar la parte superior de una perforación hasta una profundidad determinada.
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