Mejora continua, que es?

Buenas tardes / noches gente de T! Hoy les quiero traer un poco de informacion para ayudar a la inteligencia colectiva (en mis epocas era asi por lo menos) para los que buscan informarse un poco de este tema, entenderlo y porque no hacer uso del mismo tanto en el trabajo como en la propia vida. Empezamos: Mejora continua?? El proceso de mejora continua es un concepto del siglo XX que pretende mejorar los productos, servicios y procesos. Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los sistemas de gestión de calidad, normas ISO y sistemas de evaluación ambiental, se utilizan para conseguir calidad total. Utiliza básicamente 6 pilares para su desarrollo: * Mantenimiento productivo total * SMED: Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED). Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED). * Kanban El Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン, significa "tarjeta" o "tablero" ) es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. * Jidoka Jidōka (自動化) es un término japonés que en la metodología lean manufacturing significa 'automatización con un toque humano'. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Si existe una anomalía durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. * Just in time El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». * Poka-yoke Un poka-yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no permite conectarlo al revés. Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos (baka-yoke en japonés), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka-yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad. Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: * Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma. * Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles. Para entenderlo de una mejor manera aca un grafico que muestra mejor los 4 grandes pasos para la realizacion correcta de este proceso: Obviamente como todo, la mejora continua tiene una serie de requerimientos a cumplir para llegar a los objetivos deseados, los cuales son: * Apoyo en la gestión. * Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso. * Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado. * Poder para el trabajador. * Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso A su vez, la mejora de cada proceso debe tener ciertas pautas cumplidas obligatoriamente para satisfacer dicha mejora puntual o general: * El proceso original debe estar bien definido y documentado. * Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos. * Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusión de mejora. * Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora. * Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su exito. Que principios tiene la mejora continua? * Manténlo simple. (Keep it simple. KIS) * Si entran datos erróneos, saldrán datos erróneos. (Garbage in garbage out. GIGO) * Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. (Trust, but verify) * Si no lo puedes medir, no lo podrás gestionar. (If you can't measure it, you can't manage it) * Crear una mentalidad para la mejora. * Asumir que la mejora no tiene límites. No darse nunca por satisfecho. * Trabajo en equipo. Con frecuencia, la creatividad de 10 personas puede superar al conocimiento de un solo individuo. * Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar (5´s) Perfecto ya tengo una idea de lo que el proceso de mejora continua, pero como lo hago? que es lo que tengo que mejorar? como lo puedo detectar?...te presento a los famosos 7 desperdicios Obviamente viendolo de lejos podriamos pensar que eso de trata de algo en particular (una metalurgica o una autopartista por ejemplo) pero lo podemos aplicar a cada cosa diaria que vemos incluso a nosotros mismos. Te pongo un ejemplo practico y sencillo: Salimos a comer afuera, ejemplo, Mc o Burguer...hay un combo x $80 y otro por $110 que es mas grande; nosotros tenemos hambre como para uno de $110 pero seguramente con el de $80 nos conformamos lo mas bien....compramos el de $110 y terminamos dejando restos de comida...que paso ahi? Parece tonto pero aca tenemos un "proceso de alimentacion propia" por llamarlo de alguna manera y tenemos "desperdicios": dinero que gastamos de mas para comprar alimento que no hemos consumido y lo tiramos. Obviamente el restaurante no perdio ni tuvo desperdicio ya que una vez que vos le pagas si lo comes todo o lo tiras es problema tuyo. Lo mismo podriamos de decir de una persona que se gasta $20.000 para armarse una PC gamer o para diseño grafico que juega al Counter Strike 1.5 o usa el Paint. Hay miles de ejemplos en los cuales nos podriamos basar para remarcar algun o algunos de estos 7 famosos desperdicios pero aca podriamos agregar un desperdicio mas que se tiene en cuenta mas alla de que el nombre no se cambie: RECURSO HUMANO. Se toma al RECURSO HUMANDO como el 8° desperdicio ya que muchas veces no se utiliza la creatividad, inteligencia o vision que pueda tener para eliminar los desperdicios ya mencionados. Para "agrabar" la situacion, puede suceder que ademas no se lo capacite o entrene y eso influye en que los 7 desperdicios anteriores se agraben aun mas de lo que pueden ser. Para tener un claro ejemplo de todo esto que tenemos aca vayamos en la busqueda de un referente mundial que es sinonimo de la mejora continua y esta catalogado como una de las mejores empresas (sino la mejor) en cuanto productividad y organizacion siguiendo todos estos procesos: LA AUTOMOTRIZ TOYOTA. En que se basa Toyota y su "Toyotismo"? : KAIZEN Kaizen (改善, ‘cambio a mejor’ o ‘mejora’ en japonés), en el uso común de su traducción al castellano, significa “mejora continua” o “mejoramiento continuo”, y su metodología de aplicación es conocida como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total. En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada a casi todos los sistemas de producción industrial en el mundo “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” Aca vemos como Toyota tiene a la mejora continua como su pilar fundamental productivo y de organizacion. Aca es en donde vamos a entrar en un punto totalmente de inflexion en la historia como se venia conociendo. Muchos hemos conocido el "Fordismo" puesto en marcha por Henry Ford que estaba funcionando bien hasta que por muchos factores mundiales Toyota decidio que ese sistema ya no servia y estaba completamente obsoleto, asi que se idearon nuevos ejes para un nuevo sistema: * Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles. * Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno. * Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al “stock 0” y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje. * Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales. Al mismo tiempo Toyota imponia innovaciones que poco a poco el mundo implementaria al ver las satisfacciones que conseguian: (Ing. Taiichi Ohno, inventor y propulsor de esta filosofia de trabajo) * Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción. * La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo). * La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo, que producía masivamente un solo producto). * Un modelo de fábrica mínima, con un personal esclavo. * Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes. * La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario. * La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos. Como dato final les dejo el link de pagina de SAMECO (SOCIEDAD ARGENTINA PRO MEJORAMIENTO CONTINUO): http://www.sameco.com.ar/index.php en donde van a encontrar mucha informacion y cosas interesantes para leer e investigar. Tambien en internet pueden encontrar para descargar el PDF de "Las 5 S, herramientas de cambio" escrito por el Ing. Jose Ricardo Dorbessan. Es una lectura mas que interesante para adentrarse en el mundo de la mejora continua. Bueno hasta aca un poco del tema porque es bastante largo, si puedo la proxima explicare algo que es muy importante dentro de todo esto, "LAS 5 S", uno de los principios mas importantes de la mejora continua. Espero que les sirva de algo el post porque es para eso, un saludo y espero que sigan bien.