mi principal pasion es el equipo de audio para carros yo instalo mis propios equipos y por amor a mi pasion aprendi a manejar fibra de vidrio, alfombra, madera y otros materiales.
hace algun tiempo murio mi padre y herede un pick up chevrolet 1973 full size un carro que no uso ya que yo poseo el mio para todos los dias, pero decidi instalar un equipo de audio al auto algo sencillo y con equipo que me sobraba de mis instalaciones, pero que llamara la atencion al que lo escuchara ( ese siempre ha sido mi objetivo en mis equipos de audio, fuerte y claro ), asi que solo tuve que comprar parte de los insumos para la fibra de vidrio.
los materiales a utilizar para la fibra son:
fibra de vidrio: en su presentacion en tela, esta usualmente se vende por metros cuadrados la verdad el calculo de que tanto usaras depende del grosor del la pieza a hacer ( entre mas grande debe ser mayor el grosor para que aguante la torsion por la compresion del aire de los subs
resina/acelerante: esta es una mezcla que tampoco es una ciencia exacta ya que depende, para funcionar, de factores atmosfericos, como son humedad y calor en el ambiente en lugares soleados necesitaras menos catalizador o acelerante (que basicamente sirve para para dar calor a la resina y acelerar el proceso de secado o curado) ya que el sol se encargara de dar calor a la mezcla, al contrario en lugares humedos necesitaras un poco mas de catalizador para agregar mas calor ( recomiendo preguntar en el lugar donde la compres la relacion aprox de resina/catalizador y tu iras viendo, con la paractica las necesidades de las mezclas).
guantes de latex y ropa larga: ya que las fibras que se desprenden al pegar o lijar al entrar en contacto con tu piel producen comezon, ojo, si te rascas es peor, tienes que aguantar hasta que termines el trabajo del dia y despues un muy buen baño.
carton, papel aluminio, tijeras, telas expandibles ( likra de preferencia), madera, silicon en barrita y la pistola para derretirlo. todos estos materiales se utilizan para dar forma a la base del carton asi como las formas irregulares ya que la tela como se podra ver en las fotos, toma la forma de lo que hayas hecho por debajo.
brochas: de preferencia compara de las mas baratas para poder desecharlas despues de cada uso, se pueden lavar (con agua y jabon de polvo, si solo con eso) la verdad no es dificil pero prefiero pasar de este proceso.
un lugar grande y ventilado: de preferencia al aire libre la resina es de olor fuerte ( en caso de usar un lugar encerrado usa mascara, si es que tu esposa no te corre primero)
ingenio, imaginacion y mucha paciencia ya que el proceso en si no es dificil, solo un poco laborioso pero despues de hacerlo varias veces en una semana haces lo que vez en el presente post
proceso:
en la primera parte quite el asiento corrido para instalar el cableado y los amplificadores el cableado como se puede ver es del uso requerido para las instalaciones asi como los portafusibles y el bloque de distribucion de tierra que son de las lineas profesionales; los amplificadores son:
un a/d/s pq20 un amplificador totalmente old school un verdadero mounstro que al no contar con las modernas fuentes reguladas y monerias de los amplis nuevos traga corriente que da gusto ( motivo para cambiar la bateria y el cableado de carga y arranque).
un mtx 250 de la serie punch un amplificadorcito no tan viejito como el a/d/s pero tambien de la vieja guardia con poder suficiente para levantar un set de medios y tweeters o unas coaxiales ( como en mi caso)
aqui el cableado protegido por sus mangueras y ruteado las corrientes y señales por diferentes recorridos
el asiento corrido puesto y la alfombra tapando ya el cableado
a continuacion los quick panels con las coaxiales polk audio el proceso de fabricacion es el mismo que para el otro cajon que viene mas adelante asi que decidi no incluirlo ya que seria obviar el tema y ocupar espacio necesario para las fotos
aqui empieza lo bueno, primero, con carton se hace el molde del fondo de lo que sera el cajon, en mi caso lo hice de carton grueso, enseguida lo forramos con pepel aluminio, esto sirve para que la fibra de vidrio se separe del carton, acto seguido cortamos la fibra de vidrio en pequeños pedazos de aprox. 5x5 centimetros, preparamos la resina ( aqui es conveniente preguntar a quien la compren la relacion de resina y acelerante ( no usen mucho ya que se veran envueltos en una nube de humo toxico y la resina se pegara en la brocha en un solo bloque) por favor hagan esto en una area bien ventilada la resina es de olor fuerte y toxico, usen guantes de latex y a menos que tengan experiencia manga larga.
aqui las primeras capas de fibra de vidrio y el desmolde de la pieza al secar, el tiempo de secado depende del tiempo, con buen sol y una mezcla correcta de resina/acelerante podras poner una capa cada 3 a 5 horas
mas capas de fibra de vidrio
desmolde, al secar desmolda solo por el calor y contraccion de la fibra de vidrio, solo quitar los restos de papel aluminio
ya desmoldado se siguen poniendo capas y mas capas de fibra de vidrio en mi caso como fue una pieza muy larga segui hasta lograr un espesor de 6mm. acto seguido se hacen unos aros de madera a medida de los subwoffers que utilizaras y cortaras una tiras de madera para fijar y orientar los aros, estos se fijaran con silicon caliente del de barrita que se derrite en pistola, ya fijo conseguiras una pieza de tela que estire ( likra, algodon,medias, lo que tengas a la mano) lo estiras y lo pegas a las orillas de la base ( si te permite engrapar hazlo) en mi caso utilize pegamento amarillo de carpintero puedes ver una linea de ese color donde termina la tela.
aqui vez la linea amarilla de pegamento
mas capas de fibra de vidrio
aqui podemos ver los hoyos ya cortados y lijadas todas las orillas de la caja, se pueden observar las tiras de madera con que se fijaron los aros para posicionarlos, asi como un refuerzo interior a la mitad del cajon ya que este es muy largo
forrando el cajon e instalando los subs jensen de 10 pulgadas se escogieron estos por su bajo perfil de instalacion, el forrado lo hice con la misma alfombra que utilize para la otra parte del piso para que hubiera unificacion entre todos los elementos de la instalacion, si se prefiere se le aplica el mismo proceso que a los autos con pastas para carrocero y se pinta al color de la carroceria o algun otro tema
bueno hasta aqui el post, como pueden ver es un sistema de audio discreto, es decir, todo oculto para no llamar la atencion de los amantes de lo ajeno, pero lo suficientemente bueno para hacer que dos o tres personas volteen a verlo cuando escuchan el sonido, (ya que por fuera la verdad esta un poco descuidado el pick up, pero, lo que importa, para mi, es lo que trae por dentro).
espero que disfruten este post donde les comparto mi pasion tengo unas pocas de fotos del proceso de mi auto de todos los dias cuando lo termine hago otro post.
alguna duda con el proceso diganmela y se las aclaro
gracias, espero sus comentarios.
hace algun tiempo murio mi padre y herede un pick up chevrolet 1973 full size un carro que no uso ya que yo poseo el mio para todos los dias, pero decidi instalar un equipo de audio al auto algo sencillo y con equipo que me sobraba de mis instalaciones, pero que llamara la atencion al que lo escuchara ( ese siempre ha sido mi objetivo en mis equipos de audio, fuerte y claro ), asi que solo tuve que comprar parte de los insumos para la fibra de vidrio.
los materiales a utilizar para la fibra son:
fibra de vidrio: en su presentacion en tela, esta usualmente se vende por metros cuadrados la verdad el calculo de que tanto usaras depende del grosor del la pieza a hacer ( entre mas grande debe ser mayor el grosor para que aguante la torsion por la compresion del aire de los subs
resina/acelerante: esta es una mezcla que tampoco es una ciencia exacta ya que depende, para funcionar, de factores atmosfericos, como son humedad y calor en el ambiente en lugares soleados necesitaras menos catalizador o acelerante (que basicamente sirve para para dar calor a la resina y acelerar el proceso de secado o curado) ya que el sol se encargara de dar calor a la mezcla, al contrario en lugares humedos necesitaras un poco mas de catalizador para agregar mas calor ( recomiendo preguntar en el lugar donde la compres la relacion aprox de resina/catalizador y tu iras viendo, con la paractica las necesidades de las mezclas).
guantes de latex y ropa larga: ya que las fibras que se desprenden al pegar o lijar al entrar en contacto con tu piel producen comezon, ojo, si te rascas es peor, tienes que aguantar hasta que termines el trabajo del dia y despues un muy buen baño.
carton, papel aluminio, tijeras, telas expandibles ( likra de preferencia), madera, silicon en barrita y la pistola para derretirlo. todos estos materiales se utilizan para dar forma a la base del carton asi como las formas irregulares ya que la tela como se podra ver en las fotos, toma la forma de lo que hayas hecho por debajo.
brochas: de preferencia compara de las mas baratas para poder desecharlas despues de cada uso, se pueden lavar (con agua y jabon de polvo, si solo con eso) la verdad no es dificil pero prefiero pasar de este proceso.
un lugar grande y ventilado: de preferencia al aire libre la resina es de olor fuerte ( en caso de usar un lugar encerrado usa mascara, si es que tu esposa no te corre primero)
ingenio, imaginacion y mucha paciencia ya que el proceso en si no es dificil, solo un poco laborioso pero despues de hacerlo varias veces en una semana haces lo que vez en el presente post
proceso:
en la primera parte quite el asiento corrido para instalar el cableado y los amplificadores el cableado como se puede ver es del uso requerido para las instalaciones asi como los portafusibles y el bloque de distribucion de tierra que son de las lineas profesionales; los amplificadores son:
un a/d/s pq20 un amplificador totalmente old school un verdadero mounstro que al no contar con las modernas fuentes reguladas y monerias de los amplis nuevos traga corriente que da gusto ( motivo para cambiar la bateria y el cableado de carga y arranque).
un mtx 250 de la serie punch un amplificadorcito no tan viejito como el a/d/s pero tambien de la vieja guardia con poder suficiente para levantar un set de medios y tweeters o unas coaxiales ( como en mi caso)
aqui el cableado protegido por sus mangueras y ruteado las corrientes y señales por diferentes recorridos
el asiento corrido puesto y la alfombra tapando ya el cableado
a continuacion los quick panels con las coaxiales polk audio el proceso de fabricacion es el mismo que para el otro cajon que viene mas adelante asi que decidi no incluirlo ya que seria obviar el tema y ocupar espacio necesario para las fotos
aqui empieza lo bueno, primero, con carton se hace el molde del fondo de lo que sera el cajon, en mi caso lo hice de carton grueso, enseguida lo forramos con pepel aluminio, esto sirve para que la fibra de vidrio se separe del carton, acto seguido cortamos la fibra de vidrio en pequeños pedazos de aprox. 5x5 centimetros, preparamos la resina ( aqui es conveniente preguntar a quien la compren la relacion de resina y acelerante ( no usen mucho ya que se veran envueltos en una nube de humo toxico y la resina se pegara en la brocha en un solo bloque) por favor hagan esto en una area bien ventilada la resina es de olor fuerte y toxico, usen guantes de latex y a menos que tengan experiencia manga larga.
aqui las primeras capas de fibra de vidrio y el desmolde de la pieza al secar, el tiempo de secado depende del tiempo, con buen sol y una mezcla correcta de resina/acelerante podras poner una capa cada 3 a 5 horas
mas capas de fibra de vidrio
desmolde, al secar desmolda solo por el calor y contraccion de la fibra de vidrio, solo quitar los restos de papel aluminio
ya desmoldado se siguen poniendo capas y mas capas de fibra de vidrio en mi caso como fue una pieza muy larga segui hasta lograr un espesor de 6mm. acto seguido se hacen unos aros de madera a medida de los subwoffers que utilizaras y cortaras una tiras de madera para fijar y orientar los aros, estos se fijaran con silicon caliente del de barrita que se derrite en pistola, ya fijo conseguiras una pieza de tela que estire ( likra, algodon,medias, lo que tengas a la mano) lo estiras y lo pegas a las orillas de la base ( si te permite engrapar hazlo) en mi caso utilize pegamento amarillo de carpintero puedes ver una linea de ese color donde termina la tela.
aqui vez la linea amarilla de pegamento
mas capas de fibra de vidrio
aqui podemos ver los hoyos ya cortados y lijadas todas las orillas de la caja, se pueden observar las tiras de madera con que se fijaron los aros para posicionarlos, asi como un refuerzo interior a la mitad del cajon ya que este es muy largo
forrando el cajon e instalando los subs jensen de 10 pulgadas se escogieron estos por su bajo perfil de instalacion, el forrado lo hice con la misma alfombra que utilize para la otra parte del piso para que hubiera unificacion entre todos los elementos de la instalacion, si se prefiere se le aplica el mismo proceso que a los autos con pastas para carrocero y se pinta al color de la carroceria o algun otro tema
bueno hasta aqui el post, como pueden ver es un sistema de audio discreto, es decir, todo oculto para no llamar la atencion de los amantes de lo ajeno, pero lo suficientemente bueno para hacer que dos o tres personas volteen a verlo cuando escuchan el sonido, (ya que por fuera la verdad esta un poco descuidado el pick up, pero, lo que importa, para mi, es lo que trae por dentro).
espero que disfruten este post donde les comparto mi pasion tengo unas pocas de fotos del proceso de mi auto de todos los dias cuando lo termine hago otro post.
alguna duda con el proceso diganmela y se las aclaro
gracias, espero sus comentarios.