hola mis queridos taringueros!
hoy les traigo un trabajo que se hizo en calidad de estudiante de pos grado, les comento que soy diseñador industrial o apunto de serlo si todo sale bien este año.
El trabajo en cuestión es una entrega final de la especialidad en diseño de muebles o Dimu. el cual se encarga básicamente de ser el mediador entre las empresas y los estudiantes (ademas de dar clases teórico y practicas por supuesto).
En mi caso particular me toco una empresa que fabrica mobiliario en PREFV o plástico reforzado en fibra de vidrio, la empresa se llama Dango estudio.
face: https://www.facebook.com/Dango-estudio-617344711655210/
a continuación describiré etapa por etapa del trabajo
espero que les guste.
Antes que el sillón se materialice hay una serie de pasos que los diseñadores deben hacer para que el producto final sea bueno, los cuales no quiero entrar en detalles pero es básicamente analizar programar y proyectar. En este post les mostrare la parte final del proyecto ( lo material), que es la parte entretenida y que a todos nos gusta
Comenzamos
face proyectual:
En esta parte del proceso de diseño se trata de bosquejar lo que se quiere materializar, es decir que mediante el dibujo se dan soluciones a lo que el fabricante busca.
esto se lo llama lluvias de ideas
En el diseño hay que tener muy en cuenta varias cuestiones con respecto a lo material, que se puede hacer y que no, cuales son sus ventajas y desventajas, etc.
En el caso de la la fibra de vidrio, es un material que te permite generar volúmenes o cuerpos que van a contra mano con el mobiliario convencional.
ES por ello que el mobiliario diseñado es para uso exterior (patio con pileta, quincho, etc ) en donde la materialidad tiene una notable ventaja.
Maquetación:
una ves analizados y puesto en critica lo proyectado, se llega a un acuerdo con el fabricante para desarrollar en mas profundidad una de las propuestas de diseño (la que mas le gusto).
(alternativa seleccionada)
Es acá en donde entran en juego las maquetas a escala, tratando de ver el objeto en su forma tridimensional para así de esta manera ver que esta bien, que esta mal y que se puede modificar. Las maquetas arrojan mucha información a los diseñadores.
Para maquetiar se utilizaron diferentes escalas, en un principio 1 en 10 con arcillar y luego 1 en 5 en poliuretano de alta densidad (espuma rijida).
El usuario es un factor importanticimo para el diseño, siempre debe estar presente.
Modelado 3D.
Es acá en donde se vuelcan todas las variables del proyecto para obtener un modelo informático del mueble
Se utilizaron diferentes programas para el resultado que ven acá, la forma orgánica del producto fue muy compleja resolverla en el ordenador.
En un principio se opto por Solid Works, Sketchup. Pero era muy difícil obtener la forma deseada, para ello se opto por el Z bruz el cual es un programa mas libre para poder moldear.
Para el renderizado se utilizo el Key shot.
En esta etapa se opta por desarrollar la familia del producto, es decir el mobiliario que acompaña al sillón ( mesa baja o ratonera, sillón de un cuerpo y sillón de dos cuerpos )
Ambiente
Cortes
como pueden ver en esta etapa ya hay aproximaciones técnicas que el producto debe cumplir ademas se analizaron las diferentes terminaciones superficiales, tales como el acabado superficial y los colores.
Modelado
Es acá en donde se hacen aguas los helados.
En esta etapa se empieza a trabajar en la escala real del producto es decir 1 en 1. Para la obtención del modelo se pueden optar por diferentes soluciones técnicas (la mas optima ruteado cnc). Pero bueno eso depende del capital que dispone la empresa, es por ello que se opto por el modelado a mano
El modelo es básicamente la preforma por la cual se obtiene la matriz para la fibra de vidrio.
Se utilizo como pre forma la matriz de otro sillon que en dimensiones era similar al nuestro
la matriz fue llenada con yeso paris, para así obtener una pieza solida
se desmolda el yeso y se le coloca una base de poliuretano.
se empiezan a trazar lineas guía.
planos siempre a mano
lineas y puntos
se empieza a tallar la pieza (en la foto Marcelo dueño de dango estudio)
gráfico de Coordenadas cartesianas
Acá estoy yo (remera negra) con un compañero del pos grado, facetando la pieza
a partir de acá se trata de obtener la cascara de la cara frontal.
Con fibra de vidrio y resina se hace la cascara frontal
Se quita el relleno de yeso
les comento que el nombre del sillón es Barón Dango.
se empieza a colocar diferentes capas de resina poliestera para darle la terminación superficial adecuada
lija mas lija
esta es una etapa del proceso que no registre con detalle, la colocación de la parte posterior del modelo.
Fue echa en poliuretano y tallada a mano.
se empieza a colocar capas de primer para eliminar imperfecciones y lograr el acabado superficial adecuado.
se colocan varias capas de pintura de color rojo carmesin (?)
modelo terminado
el modelo o prototipo fue expuesto en la Fimar 2017, en los estanes del curso de pos grado.
Fotos Finales
foto en el sillonsuelo
grupo de diseño y trabajo.
certificada:
hoy les traigo un trabajo que se hizo en calidad de estudiante de pos grado, les comento que soy diseñador industrial o apunto de serlo si todo sale bien este año.
El trabajo en cuestión es una entrega final de la especialidad en diseño de muebles o Dimu. el cual se encarga básicamente de ser el mediador entre las empresas y los estudiantes (ademas de dar clases teórico y practicas por supuesto).
En mi caso particular me toco una empresa que fabrica mobiliario en PREFV o plástico reforzado en fibra de vidrio, la empresa se llama Dango estudio.
face: https://www.facebook.com/Dango-estudio-617344711655210/
a continuación describiré etapa por etapa del trabajo
espero que les guste.
Antes que el sillón se materialice hay una serie de pasos que los diseñadores deben hacer para que el producto final sea bueno, los cuales no quiero entrar en detalles pero es básicamente analizar programar y proyectar. En este post les mostrare la parte final del proyecto ( lo material), que es la parte entretenida y que a todos nos gusta
Comenzamos
face proyectual:
En esta parte del proceso de diseño se trata de bosquejar lo que se quiere materializar, es decir que mediante el dibujo se dan soluciones a lo que el fabricante busca.
esto se lo llama lluvias de ideas
En el diseño hay que tener muy en cuenta varias cuestiones con respecto a lo material, que se puede hacer y que no, cuales son sus ventajas y desventajas, etc.
En el caso de la la fibra de vidrio, es un material que te permite generar volúmenes o cuerpos que van a contra mano con el mobiliario convencional.
ES por ello que el mobiliario diseñado es para uso exterior (patio con pileta, quincho, etc ) en donde la materialidad tiene una notable ventaja.
Maquetación:
una ves analizados y puesto en critica lo proyectado, se llega a un acuerdo con el fabricante para desarrollar en mas profundidad una de las propuestas de diseño (la que mas le gusto).
(alternativa seleccionada)
Es acá en donde entran en juego las maquetas a escala, tratando de ver el objeto en su forma tridimensional para así de esta manera ver que esta bien, que esta mal y que se puede modificar. Las maquetas arrojan mucha información a los diseñadores.
Para maquetiar se utilizaron diferentes escalas, en un principio 1 en 10 con arcillar y luego 1 en 5 en poliuretano de alta densidad (espuma rijida).
El usuario es un factor importanticimo para el diseño, siempre debe estar presente.
Modelado 3D.
Es acá en donde se vuelcan todas las variables del proyecto para obtener un modelo informático del mueble
Se utilizaron diferentes programas para el resultado que ven acá, la forma orgánica del producto fue muy compleja resolverla en el ordenador.
En un principio se opto por Solid Works, Sketchup. Pero era muy difícil obtener la forma deseada, para ello se opto por el Z bruz el cual es un programa mas libre para poder moldear.
Para el renderizado se utilizo el Key shot.
En esta etapa se opta por desarrollar la familia del producto, es decir el mobiliario que acompaña al sillón ( mesa baja o ratonera, sillón de un cuerpo y sillón de dos cuerpos )
Ambiente
Cortes
como pueden ver en esta etapa ya hay aproximaciones técnicas que el producto debe cumplir ademas se analizaron las diferentes terminaciones superficiales, tales como el acabado superficial y los colores.
Modelado
Es acá en donde se hacen aguas los helados.
En esta etapa se empieza a trabajar en la escala real del producto es decir 1 en 1. Para la obtención del modelo se pueden optar por diferentes soluciones técnicas (la mas optima ruteado cnc). Pero bueno eso depende del capital que dispone la empresa, es por ello que se opto por el modelado a mano
El modelo es básicamente la preforma por la cual se obtiene la matriz para la fibra de vidrio.
Se utilizo como pre forma la matriz de otro sillon que en dimensiones era similar al nuestro
la matriz fue llenada con yeso paris, para así obtener una pieza solida
se desmolda el yeso y se le coloca una base de poliuretano.
se empiezan a trazar lineas guía.
planos siempre a mano
lineas y puntos
se empieza a tallar la pieza (en la foto Marcelo dueño de dango estudio)
gráfico de Coordenadas cartesianas
Acá estoy yo (remera negra) con un compañero del pos grado, facetando la pieza
a partir de acá se trata de obtener la cascara de la cara frontal.
Con fibra de vidrio y resina se hace la cascara frontal
Se quita el relleno de yeso
les comento que el nombre del sillón es Barón Dango.
se empieza a colocar diferentes capas de resina poliestera para darle la terminación superficial adecuada
lija mas lija
esta es una etapa del proceso que no registre con detalle, la colocación de la parte posterior del modelo.
Fue echa en poliuretano y tallada a mano.
se empieza a colocar capas de primer para eliminar imperfecciones y lograr el acabado superficial adecuado.
se colocan varias capas de pintura de color rojo carmesin (?)
modelo terminado
el modelo o prototipo fue expuesto en la Fimar 2017, en los estanes del curso de pos grado.
Fotos Finales
foto en el sillonsuelo
grupo de diseño y trabajo.
certificada: