Hola gente de Taringa!
Hoy lo que les traigo es la costruccion de una corneta en madera, replica casi exacta de un Horn SELENIUM HM25-25.
Antes que nada queria explicarles porque de la construccion y no la compra de la misma, si! seguro habran dicho ke rata este desgraciado en ML se consigue a 100 mangos; si es verdad pero yo estoy a 3500 Km de Bs As y aca cuesta 200 "mangos c/u" sin contar el envio.
Horn SELENIUM HM25-25
Bueno yo poseo de un pequeño sistema de audio, el cual con el tiempo y mi poca experiencia me dijo, "kiero una actualizacion".
En las cajas de mid-bass, tengo en C/U: un Woofer Xpro PA12S y un par de Driver Tweeter SELENIUM DT-150.
CAJAS SIN TANTO USO
WOOFER y DRIVERS
Los drivers tweeter DT-150, tienen una respuesta genial en medios y agudos, y yo los explote al maximo con un capacitor NP de 4,7 mf. Aparte ke el precio y calidad estan mas ke bien para lo ke se bancan, con un par en un lugar chico kedas sordo.
Investigando luego de varios años de darle a las fiestitas, decidi cambiar los drivers, y eso tambien demanda la sustictucion de las bosinas originales, si bien las cornetas varian en tamaños tambien varian mucho en respuesta de frecuencias.
* La combinacion de driver y bocina varian mucho en la respuesta de frecuencias, y eso hace al "buen o mal sonido"
Esta bocina HM25-25, es compatible con los driver a rosca. Yo, con vision a futuro mi idea es comprarle unos driver nuevos
mientras tanto usar el mismo DT-150, ke segun mis pruebas dan una respuesta no tan plana en medios con su corneta original la HM11-25, en comparacion de la HM25-25 que asegura mejor desempeño en medios-agudos.
Manos a la obra
Bueno los planos estoy terminando de prepararlos. pero ya los pondre online!
Para la construccion utilice, para la parte mas ancha fenolico de 15mm, y para la parte ke se va a curvar terciado de 2mm (no mucho mas grueso porke sino costara arquearlo).
Los laterales de terciado, los corte un poco mas anchos, ya que despues se lija o recorta para una mejor terminacion.
Para armarlos, me costo un par de huevos, pero con paciencia se puede.
Yo utilice tornillos, tambien se puede clavar pero hay ke pedir ayuda para ke con los golpes no se muevan; o bien armar una basecita para evitar ke se muevan las partes. mucha cola
...esa , y a por el!.
Jajajaj, no se asusten, si se ve medio maleta pero es el comienzo, bueno al final tampoco cambia mucho pero funciona
Una vez armado los "conitos" procedemos a emparejar la parte de arriba, o abajo depende de como pongan el cosito claro!
Del lado izquierdo se ve como queda emparejado, del lado derecho esta como de fabrica
Si me imagino la pregunta: Y donde enchufo el driver???
Para ello, yo utilice un cuadrado de 10x10x3cm mas un cuadrado de 10x10x1,5cm.
En el primero el mas ancho, perfore un circulo de 1 pulgada (25mm). el otro cuadradito de 36mm (en este orificio es donde de atornillara nuestro driver); por eso es necesario mucho cuidado y varias pruebas para no arruinar la rosca del driver y no arruinar nuestra maderita.
Ahora tomamos un conito y el cuadrado mas ancho y lo ponemos encima, para poder marcar hasta donde tenemos que redondear con la escofina; si tenes un taladrido manual sos un campeon!, pero con cuidado!
La cosa queda algo asi!
Repetid lo mishmo con loz dosh!
Entonces agarramos un conito y le damos con la escofina hasta redondear solo los laterales mas grandes.con muuuucho cuidado.
Siempre dandole una forma curva hacia adentro, y sip, con mucho cuidado
Ir probando con paciencia para que no se nos valla la mano con la escofina.
Bueno, ahora le adosamos unos cuernitos a nuestro cono, y parecera por un momento un casco vikingo
, los atornillamos desde adentro o los clavamos como mas les guste .
Ahora ke nuestro conito tiene esas dos especie de manitos procedemos a colocar nuestro cuadradito ya preparado encima. Y con la ayuda de tornillos o clavos los fijamos cada uno en su lugar. aclaro, yo en un principio pense en atornillarlo de los laterales, pero resulto mas facil desde arriba.
Se! ahora comenzamos con la parte del maquillaje!
Preparamos con cola y aserrin muy finito una mezcla, pasta o como queran llamarlo, que es para tapar y redondear los cantos internos. Si se kiere se le puede agregar un poco de agua para que no quede tan espeso (no mucho porque sino, no queda duro).
Asi queda nuestra pas-taringa!
Y con paciencia y algo de prolijidad, vamos tapando y redondeando las parte de adentro.
Luego de secado 24hs aprox, lo podemos lijar. Si hace falta le pasamos enduido u otro "emparejador". La primer mezcla con cola es para ke tome mayor resistencia.
Bueno en esta foto todavia no esta enparejada del frente, pero si le pase la lija por dentro.
Algo asi se ve con el driver en su lugar, y tambien esta puesta la maderita donde va nuestro driver enroscado; encolado, clavado o atornillado.
Esta es una prueba hiper-mega casera, de respuesta de frecuencias.
http://img.villagephotos.com/p/2011-7/1368345/DSC05708.JPG
El micro no es muy copado, es un samson R21.
Y utilice el programa Smaart Live 5; aclaro mis pruebas son caseras, no en las condiciones aisladas que se deberian pero sirve para; ver y oir nuestros equipos, y para conocer sus rangos de frecuencias que nunca esta de mas para ir mejorando siempre un poquito mas.
El programita lo uso bien basico, si alguien sabe usarlo bien seria bueno que ponga algo de info. Gracias!
El programita Smaart Live 5
Mi Prueba
En el grafico se puede ver que la respuesta efectiva plana con ruido rosa, avarca desde 1khz hasta 18khz.
Muchas gracias por visitar mi post!