Taringueros, este es el primero de una serie de post sobre nuestro taller, para todos los que gusten de emprender proyectos, diseñar cosas o para los que se estén iniciando, espero ayudar con mi grano de arena y experiencia para hacer mas grande y útil esta comunidad
Este articulo, es meramente informativo, ya que muchas de las personas que emplean herramientas de alto rendimiento y capacidad son profesionales. Esta guía sobre amoladoras es para informar y tratar de guiar a los que se inician en el bello mundo de las herramientas. he aquí mis humildes consejos
Esta maquina esta básicamente compuesta por un motor de altisimas revoluciones y potencia conectado por medio de engranajes reductores ( en el caso de las angulares) o directamente al eje del motor (en el caso de las amoladoras rectas, sensitivas, de banco). En la punta de eje, una herramienta de corte o pulido. generalmente estas se encuentran en forma de discos consumibles.
La eficiencia de las amoladoras es muchas veces determinada por el numero de vueltas. en cuanto mas alto el numero de revoluciones mayor duración de la herramienta de corte.
Las amoladoras componen como una pieza fundamental del taller del hombre de herramientas moderno. Siendo estas maquinas realmente útiles en casi todos los ámbitos. Ya sean hobistas, profesionales e industriales.
Estas, nos permiten un amplio espectro de operaciones sobre muchos tipos de materiales.
Teniendo en cuenta que hablamos de amoladoras de mano, existen dos tipos: La amoladora angular que es la mas popular por su gran versatilidad y aplicación. se pueden realizar tareas de corte, pulido y desbaste de muchos materiales dependiendo el disco que emplea. Y, por otro lado, las amoladoras rectas. que emplean herramientas especiales de desbaste con formas y durezas especificas. aunque tambien pueden emplear discos
Entonces si vas a elegir uno de estos dos tipos, ten en cuenta tu trabajo. Yo recomiendo la amoladora angular para una mayor aplicación. El resto de las características las veremos mas adelante.
existen una variedad muy grande de discos que nos permiten muchos tipos de trabajo sobre distintos materiales. a continuación voy a exponer los distintos tipos, sus aplicaciones y los materiales sobre los que pueden trabajar.
Estos discos son de lo mas comunes y los pueden conseguir en casi cualquier casa de herramientas o ferreterías. tiene la particularidad de ser delgados, ofreciendo una menor superficie de contacto.
Compuestos con oxido de aluminio son relativamente flexibles y a la vez resistentes. Se puede cortar casi todo con ellos pero cuidado con cortar materiales "blandos" pues se empastan y pierden eficiencia.
La diferencia con los discos de corte es que estos son de mayor espesor, y puedes modelar, afilar, redondear contornos y dar forma a imperfecciones devastando el material. este disco es similar al anterior en los cuidado y para metales duros.
Estos particulares discos están provistos de pequeños dientes (en algunos casos dientes de widia) y son de corte exclusivo de materiales blandos. A diferencia de los anteriores estos necesitan mayor cuidado ya que los dientes pueden trabarse y ocasionar accidentes.
Los discos de flap, son relativamente nuevos, consisten en pequeñas secciones de papel de lija de diferentes grados de abrasión que dan por resultado un desbaste menor, mas parejo y prolijo. puede emplearse en muchos metales y tiene un elevado rendimiento. Lo recomiendo para trabajos con soldaduras y detales de superficie.
Los este tipo de disco, es especial para el pulido y la eliminación de pequeñas capas de oxido o pintura sin generar demasiado daño a la pieza de metal. Pueden emplearse tanto en metal como en madera y son muy accesibles. la mayor desventaja que presenta este disco es la cantidad de partículas que arroja al ambiente en forma de fino polvo, al ser tan delgada la capa que desbasta. Recomiendo protección respiratoria!!!
Los cepillos de alambre o de esponja abrasiva son una forma muy útil de limpiar superficies sin causar demasiado daño, son muy eficientes y durables. Aunque hay que tener cuidado con las hebras que salen disparadas del cepillo con el uso. También tener cuidado con el
Este es el disco mas común para madera. Existen diferentes formas de disco pero básicamente son discos de acero "rápido" y dientes de widia (en algunos casos) Les recomiendo trabajar con mucho cuidado, pues son discos peligrosos en amoladoras de mano por el riesgo de trabarse en algún nudo o clavo de la madera.
Este particular disco, es de lo mas sencillo y barato para trabajar madera, es muy eficiente para quitar la madera podrida y las cortezas de los troncos. es muy seguro pero tiene el inconveniente de llenar de polvo la atmósfera de trabajo. Recomiendo protección respiratoria.
No se diferencia mucho del disco flap para metales. Es un disco muy eficiente y prolijo, aunque cuenta con la dificultad del polvo en el aire.
Los discos de para corte de minerales extra duros requirieron de una tecnología especial de materiales. Estos poseen en sus lados de cortes, partículas grandes de diamante industrial o en algunos casos carburo de tungsteno. Esto, permite realizar cortes con precisión y eficiencia sobre maramoles, cerámicas, ladrillos, hormigón, granito y demás minerales que se emplean en la construcción
Este disco en particular, pose pequeñas ranuras que actúan con generadores de vórtices para mejorar la circulación del aire en el punto de corte y la refrigeración del mismo, es recomendado de uso general, aunque lo recomiendo para materiales de construcción ya que el corte no es muy preciso y tiende a desprender partículas de importante tamaño y polvo al aire.
El disco de corte segmentado o de alta velocidad, permite un corte preciso y de alto rendimiento (sujeto a la velocidad de nuestra maquina). Al igual que el disco anterior, presenta una superficie de abrasión con diamante industrial generalmente. Se lo recomienda en granito, mármol, y hormigón.
Para cortes mas suaves y delicados, prestando suma atención a los detalles, tenemos del disco de corte continuo. Que, como verán, se trata de una superficie regular y constante en todo el contorno, para evitar saltos y desprendimientos indeseados. Al igual que los otros discos, también cuenta con una superficie de abrasión de diamante industrial en su mayoría La aplicación de este disco, se encuentra en el corte de porcelanatos y cerámicas.
He aquí, tres de los discos mas comunes para el rectificado y desbaste de minerales. Estos dos discos son bastante difíciles de conseguir en comercios comunes, por lo que deberían buscarlo en ferreterías industriales. Con el mismo concepto de los discos anteriores, estos discos tiene el propósito de desbastar contornos y rectificar superficies. Recuerden que estos y los anteriores dejan residuos en el aire, así que protejan sus vías respiratorias.
Este tipo de disco, sirve para el pulido final ya que su composición de algodón y fibras vegetales le permite trabajar sobre superficies delicadas. Es recomendable para pulir aluminio, cobre, bronce, el auto y hasta grabados. pero OJO! que si trabajas demasiado tiempo sobre la misma superficie puedes generar suficiente fricción como para dañar la pintura o la superficie.
Y para pulir metales mas duros o con algunas imperfecciones residuales de soldadura o pintura, aquí un disco intermedio entre abrasión y pulido. Cuenta con pequeñas escobillas de esponja abrasiva de bajo grado en una matriz de plástico. es ideal como disco complementario en nuestra caja de herramientas si es que nos dedicamos a pintar nuestros muebles y objetos.
En esta parte iré actualizando las nuevas inserciones al mercado de abrasivos y corte con amoladora. Para que llegue a ustedes toda la información y mejoren su calidad de trabajo.
El Disco hasta ahora mas sorprendente que he encontrado, es un multipropósito de la firma TYROLIT. Un disco dotado de "botones" de material abrasivo de alta dureza y matriz flexible para rectificado de cordones de soldadura, biselado de tuberías o muebles, desbaste de cualquier tipo de, mecanizado de masillas, plásticos reforzados, en la industria automovilística o náutica (reparaciones), fabricación de contenedores, cisternas, tuberías, calderas y canalizaciones.
aqui el link para mas informacion
http://eliferaceros.com/discos-de-desbaste-semiflexibles-tyrolit-rondeller/
Casi todos nosotros disponemos de una red eléctrica estandarizada por lo que suponemos que nuestra amoladora conectada a la red sera la única alternativa. Pero no. Hay dos versiones muy eficientes de amoladoras, la neumáticas, dedicadas al uso industrial o profesional estacionario(*), que tiene la ventaja de ser mas economicas, de mejor calidad y poco mantenimiento. Funcionan con aire comprimido de un sistema neumático con valores determinados por fu fabricante.
Si piensas instalar tu propio taller de chapa y pintura, te recomiendo que consideres en equipar todo tu lote de maquinas-herramientas neumáticas, por sus ya mencionadas ventajas.
Las Amoladoras mas populares son las eléctricas y si bien tiene la desventaja de poseer escobillas de carbón consumibles, lidiar con el cable de alimentación y su eventual extension, y el consumo. resultan de verdadera ayuda para trabajos hobistas, semiprofesionales y profesionales no industriales o estacionarios.
Existen muchas marcas y calidades de las que pronto hablaremos.
Con el avance de las tecnologias en acumuladores electricos, se ha hecho posible desarrollar una amoladora que no depende en su totalidad de la red eléctrica. se trata de una amoladora inalambrica con funciones operativas similares a sus pares las amoladoras eléctricas alambricas. Estas novedosas maquinas, ideal para el profesional que trabaja en entornos remotos, no tienen nada que envidiar a las eléctricas, salvo su precio. Son muy costosas para quien les da un uso mínimo a moderado. por lo que no aconsejo su adquisición. Salvo que su área o profesión lo demande
A la hora de adquirir nuestras maquinas debemos tener muy en cuenta la seguridad, ya que la amoladora es una herramienta muy poderosa y , en manos inexpertas o descuidadas, peligrosa. por lo que en esta sección de hablare sobre accesorios de seguridad para la maquina y elementos de seguridad para ustedes.
Protector orientable del disco o "guardapolvo"
Este esencial y sencillo dispositivo de seguridad, cumple la doble función de aislar las partículas residuales de la acción abrasiva y de protegernos de la eventual rotura del disco, que a mas de 8000 rpm. se puede convertir en un peligroso proyectil. RECOMIENDO, EL USO DEL PROTECTOR SIEMPRE, con la salvedad de discos que no lo requieran.
Mango Auxiliar
Cabe destacar que una amoladora es una maquina de mucha fuerza que en ocasiones se vuelve difícil de controlar, sobre todo en el arranque, cuando experimenta un "asenso" instantáneo de velocidad. Es por eso que las amoladoras viene provistas de un mango para maniobrar y asegurarse mejor la maquina en su uso normal operativo. RECORDAR SIEMPRE QUE LA AMOLADORA ES UNA HERRAMIENTA DE DOS MANOS
Aqui les dejo algunos mangos para que vean. Cada vez, viene mas ergonómicos y cómodos para su uso. Los mangos auxiliares al igual que el protector deben estar incluidos con la maquina en su empaque.
Asegurar nuestra pieza
Como antes dije, la amoladora es una herramienta de dos manos por lo que es de vital importancia que nuestra pieza (en el caso que sea pequeña o inestable) se encuentre asegurada para su maquinado. Por eso se necesita disponer de un espacio adecuado para su uso. Pueden utilizas, prensas móviles, pinzas especiales (o pinza de perro) morsas y demás herramientas para ello.
PROTECCIÓN PERSONAL
El uso de protección efectiva en la operación de amoladoras es fundamental. Ya que esta maquina contamina el espacio de trabajo con ruidos de altos decibles, partículas incandescentes o grandes, y polvo en suspensión. Por lo que se recomienda:
Recuerden que nadie es mas hombre o macho por trabajar sin protección, sino mas tonto, negligente y descuidado
Cuando busquemos equipar nuestro taller con amoladoras, debemos notar que existen varios fabricantes, varias potencias y calidades.
ACLARACIÓN: ESTA SECCIÓN TIENE MI OPINIÓN PERSONAL BASADA EN MI EXPERIENCIA, NO BUSCO DE OFENDER A NINGÚN USUARIO NI HACER PROPAGANDA A LAS FABRICAS DE ESTAS MAQUINAS.
Siguiendo la idea de que queremos adquiri una maquina de uso hobista y semi profesional, recomiendo pagar un poco de dinero mas por maquinas que no se romperan facilmente. Como las fabricadas por Makita (Japón) Bosh (Alemania), Metabo (Alemania) y De Walt (U.E) Pertenecientes a industrias serias, buenos materiales de construcción y buenos sistemas. Si bien son un poco mas caros pero valen la pena. pero OJO, las maquinas fabricadas en Brasil, o China no son de lo mas recomendable por mas que estas sean fabricadas bajo licencia, pues no son la misma calidad en los materiales. (maquinas disponibles en la República Argentina) Es recomendable adquirir maquinas de industria Checa, Rusa, de la Union Europea, Mexicana, Inglesa, Japonesa, Koreana.
Una opción mas económica y eficiente aun son: Black & Decker, Skill, Dowen Pagio
y algo que no recomiendo son herramientas gama, bta o algun nombre medio raro. creo que ustedes mismo pueden detectar cuando algo que es de muy buena calidad solo con ver la presentación.
Con respecto a la Potencia, les recomiendo elegir maquinas que superen los 750 W y las 2000 rpm. tengan en cuenta que con el aumento de potencia también aumenta el tamaño y valor de la maquina.
Amoladora tronzadora para cortes muy profundos
Amoladora sensitiva para cortes precisos
amoladora de banco, piedra esmeril o muela, para afilado y trabajos sobre metales, a este tipo de amoladora se le puede agregar un cepillo para pulir
amoladora industrial, para altas exigencias operativas.
El mantenimiento de una amoladora domestica es relativamente sencillo. aunque siempre sugeriré hacer las cosas por uno mismo (siempre y cuando se tenga conocimiento y noción) es aconsejable llevarla al servicio oficial de reparación.
Aqui van algunos puntos a tener en cuenta y un mantenimiento basico.
* Mantener siempre el cable de alimentación en perfectas condiciones, aislado del agua, de la humedad y el ambiente.
* Mantener la maquina siempre bien lubricada en el piñón y la corona (angular)
con grasa de litio (grasa roja) o bien grasa para engranajes (marron generalmente)
* El motor de nuestra maquina debe estar bien refrigerado por lo que es importante no obstruir los ingresos y escapes de aire.
* Con el tiempo el colector de nuestro motor se puede llegar a ensuciar con residuos de las escobillas o carbones, es recomendable limpiarlo con un pequeño y delgado objeto.
NUCLEOS
ESCOBILLAS O CARBONES
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Este articulo, es meramente informativo, ya que muchas de las personas que emplean herramientas de alto rendimiento y capacidad son profesionales. Esta guía sobre amoladoras es para informar y tratar de guiar a los que se inician en el bello mundo de las herramientas. he aquí mis humildes consejos
INTRODUCCIÓN
Esta maquina esta básicamente compuesta por un motor de altisimas revoluciones y potencia conectado por medio de engranajes reductores ( en el caso de las angulares) o directamente al eje del motor (en el caso de las amoladoras rectas, sensitivas, de banco). En la punta de eje, una herramienta de corte o pulido. generalmente estas se encuentran en forma de discos consumibles.
La eficiencia de las amoladoras es muchas veces determinada por el numero de vueltas. en cuanto mas alto el numero de revoluciones mayor duración de la herramienta de corte.
Las amoladoras componen como una pieza fundamental del taller del hombre de herramientas moderno. Siendo estas maquinas realmente útiles en casi todos los ámbitos. Ya sean hobistas, profesionales e industriales.
Estas, nos permiten un amplio espectro de operaciones sobre muchos tipos de materiales.
¿Amoladora angular o recta?
Teniendo en cuenta que hablamos de amoladoras de mano, existen dos tipos: La amoladora angular que es la mas popular por su gran versatilidad y aplicación. se pueden realizar tareas de corte, pulido y desbaste de muchos materiales dependiendo el disco que emplea. Y, por otro lado, las amoladoras rectas. que emplean herramientas especiales de desbaste con formas y durezas especificas. aunque tambien pueden emplear discos
AMOLADORA ANGULAR
AMOLADORA RECTA
Entonces si vas a elegir uno de estos dos tipos, ten en cuenta tu trabajo. Yo recomiendo la amoladora angular para una mayor aplicación. El resto de las características las veremos mas adelante.
DISCOS Y ACCESORIOS PARA TU AMOLADORA
existen una variedad muy grande de discos que nos permiten muchos tipos de trabajo sobre distintos materiales. a continuación voy a exponer los distintos tipos, sus aplicaciones y los materiales sobre los que pueden trabajar.
DISCOS DE CORTE PARA METALES FERROSOS
Estos discos son de lo mas comunes y los pueden conseguir en casi cualquier casa de herramientas o ferreterías. tiene la particularidad de ser delgados, ofreciendo una menor superficie de contacto.
Compuestos con oxido de aluminio son relativamente flexibles y a la vez resistentes. Se puede cortar casi todo con ellos pero cuidado con cortar materiales "blandos" pues se empastan y pierden eficiencia.
DISCOS DE DESBASTE PARA METALES
La diferencia con los discos de corte es que estos son de mayor espesor, y puedes modelar, afilar, redondear contornos y dar forma a imperfecciones devastando el material. este disco es similar al anterior en los cuidado y para metales duros.
DISCOS PARA METALES BLANDOS Y PLÁSTICOS (ALUMINIOS, BRONCES, PLÁSTICOS)
Estos particulares discos están provistos de pequeños dientes (en algunos casos dientes de widia) y son de corte exclusivo de materiales blandos. A diferencia de los anteriores estos necesitan mayor cuidado ya que los dientes pueden trabarse y ocasionar accidentes.
DISCOS DE FLAP
Los discos de flap, son relativamente nuevos, consisten en pequeñas secciones de papel de lija de diferentes grados de abrasión que dan por resultado un desbaste menor, mas parejo y prolijo. puede emplearse en muchos metales y tiene un elevado rendimiento. Lo recomiendo para trabajos con soldaduras y detales de superficie.
DISCO DE PULIDO Y ACABADO PARA METALES
Los este tipo de disco, es especial para el pulido y la eliminación de pequeñas capas de oxido o pintura sin generar demasiado daño a la pieza de metal. Pueden emplearse tanto en metal como en madera y son muy accesibles. la mayor desventaja que presenta este disco es la cantidad de partículas que arroja al ambiente en forma de fino polvo, al ser tan delgada la capa que desbasta. Recomiendo protección respiratoria!!!
DISCO DE ALAMBRE / CEPILLO
Los cepillos de alambre o de esponja abrasiva son una forma muy útil de limpiar superficies sin causar demasiado daño, son muy eficientes y durables. Aunque hay que tener cuidado con las hebras que salen disparadas del cepillo con el uso. También tener cuidado con el
DISCO DE CORTE DE MADERA
Este es el disco mas común para madera. Existen diferentes formas de disco pero básicamente son discos de acero "rápido" y dientes de widia (en algunos casos) Les recomiendo trabajar con mucho cuidado, pues son discos peligrosos en amoladoras de mano por el riesgo de trabarse en algún nudo o clavo de la madera.
DISCOS DE DESBASTE Y ACABADO PARA MADERA
Este particular disco, es de lo mas sencillo y barato para trabajar madera, es muy eficiente para quitar la madera podrida y las cortezas de los troncos. es muy seguro pero tiene el inconveniente de llenar de polvo la atmósfera de trabajo. Recomiendo protección respiratoria.
DISCO DE FLAP PARA MADERA
No se diferencia mucho del disco flap para metales. Es un disco muy eficiente y prolijo, aunque cuenta con la dificultad del polvo en el aire.
DISCOS DE CORTE PARA PIEDRAS; LADRILLOS, CERÁMICOS Y CEMENTOS
Los discos de para corte de minerales extra duros requirieron de una tecnología especial de materiales. Estos poseen en sus lados de cortes, partículas grandes de diamante industrial o en algunos casos carburo de tungsteno. Esto, permite realizar cortes con precisión y eficiencia sobre maramoles, cerámicas, ladrillos, hormigón, granito y demás minerales que se emplean en la construcción
Este disco en particular, pose pequeñas ranuras que actúan con generadores de vórtices para mejorar la circulación del aire en el punto de corte y la refrigeración del mismo, es recomendado de uso general, aunque lo recomiendo para materiales de construcción ya que el corte no es muy preciso y tiende a desprender partículas de importante tamaño y polvo al aire.
El disco de corte segmentado o de alta velocidad, permite un corte preciso y de alto rendimiento (sujeto a la velocidad de nuestra maquina). Al igual que el disco anterior, presenta una superficie de abrasión con diamante industrial generalmente. Se lo recomienda en granito, mármol, y hormigón.
Para cortes mas suaves y delicados, prestando suma atención a los detalles, tenemos del disco de corte continuo. Que, como verán, se trata de una superficie regular y constante en todo el contorno, para evitar saltos y desprendimientos indeseados. Al igual que los otros discos, también cuenta con una superficie de abrasión de diamante industrial en su mayoría La aplicación de este disco, se encuentra en el corte de porcelanatos y cerámicas.
DISCOS DE ABRASIÓN Y PULIDO DE MINERALES
He aquí, tres de los discos mas comunes para el rectificado y desbaste de minerales. Estos dos discos son bastante difíciles de conseguir en comercios comunes, por lo que deberían buscarlo en ferreterías industriales. Con el mismo concepto de los discos anteriores, estos discos tiene el propósito de desbastar contornos y rectificar superficies. Recuerden que estos y los anteriores dejan residuos en el aire, así que protejan sus vías respiratorias.
DISCOS DE PULIDO
Este tipo de disco, sirve para el pulido final ya que su composición de algodón y fibras vegetales le permite trabajar sobre superficies delicadas. Es recomendable para pulir aluminio, cobre, bronce, el auto y hasta grabados. pero OJO! que si trabajas demasiado tiempo sobre la misma superficie puedes generar suficiente fricción como para dañar la pintura o la superficie.
Y para pulir metales mas duros o con algunas imperfecciones residuales de soldadura o pintura, aquí un disco intermedio entre abrasión y pulido. Cuenta con pequeñas escobillas de esponja abrasiva de bajo grado en una matriz de plástico. es ideal como disco complementario en nuestra caja de herramientas si es que nos dedicamos a pintar nuestros muebles y objetos.
DISCOS ESPECIALES y NOVEDOSOS
En esta parte iré actualizando las nuevas inserciones al mercado de abrasivos y corte con amoladora. Para que llegue a ustedes toda la información y mejoren su calidad de trabajo.
El Disco hasta ahora mas sorprendente que he encontrado, es un multipropósito de la firma TYROLIT. Un disco dotado de "botones" de material abrasivo de alta dureza y matriz flexible para rectificado de cordones de soldadura, biselado de tuberías o muebles, desbaste de cualquier tipo de, mecanizado de masillas, plásticos reforzados, en la industria automovilística o náutica (reparaciones), fabricación de contenedores, cisternas, tuberías, calderas y canalizaciones.
aqui el link para mas informacion
http://eliferaceros.com/discos-de-desbaste-semiflexibles-tyrolit-rondeller/
ALIMENTACION
Casi todos nosotros disponemos de una red eléctrica estandarizada por lo que suponemos que nuestra amoladora conectada a la red sera la única alternativa. Pero no. Hay dos versiones muy eficientes de amoladoras, la neumáticas, dedicadas al uso industrial o profesional estacionario(*), que tiene la ventaja de ser mas economicas, de mejor calidad y poco mantenimiento. Funcionan con aire comprimido de un sistema neumático con valores determinados por fu fabricante.
AMOLADORAS NEUMATICAS
Si piensas instalar tu propio taller de chapa y pintura, te recomiendo que consideres en equipar todo tu lote de maquinas-herramientas neumáticas, por sus ya mencionadas ventajas.
Las Amoladoras mas populares son las eléctricas y si bien tiene la desventaja de poseer escobillas de carbón consumibles, lidiar con el cable de alimentación y su eventual extension, y el consumo. resultan de verdadera ayuda para trabajos hobistas, semiprofesionales y profesionales no industriales o estacionarios.
Existen muchas marcas y calidades de las que pronto hablaremos.
AMOLADORAS ELÉCTRICAS
Con el avance de las tecnologias en acumuladores electricos, se ha hecho posible desarrollar una amoladora que no depende en su totalidad de la red eléctrica. se trata de una amoladora inalambrica con funciones operativas similares a sus pares las amoladoras eléctricas alambricas. Estas novedosas maquinas, ideal para el profesional que trabaja en entornos remotos, no tienen nada que envidiar a las eléctricas, salvo su precio. Son muy costosas para quien les da un uso mínimo a moderado. por lo que no aconsejo su adquisición. Salvo que su área o profesión lo demande
AMOLADORAS INALAMBRICAS
SEGURIDAD
A la hora de adquirir nuestras maquinas debemos tener muy en cuenta la seguridad, ya que la amoladora es una herramienta muy poderosa y , en manos inexpertas o descuidadas, peligrosa. por lo que en esta sección de hablare sobre accesorios de seguridad para la maquina y elementos de seguridad para ustedes.
Protector orientable del disco o "guardapolvo"
Este esencial y sencillo dispositivo de seguridad, cumple la doble función de aislar las partículas residuales de la acción abrasiva y de protegernos de la eventual rotura del disco, que a mas de 8000 rpm. se puede convertir en un peligroso proyectil. RECOMIENDO, EL USO DEL PROTECTOR SIEMPRE, con la salvedad de discos que no lo requieran.
Mango Auxiliar
Cabe destacar que una amoladora es una maquina de mucha fuerza que en ocasiones se vuelve difícil de controlar, sobre todo en el arranque, cuando experimenta un "asenso" instantáneo de velocidad. Es por eso que las amoladoras viene provistas de un mango para maniobrar y asegurarse mejor la maquina en su uso normal operativo. RECORDAR SIEMPRE QUE LA AMOLADORA ES UNA HERRAMIENTA DE DOS MANOS
Aqui les dejo algunos mangos para que vean. Cada vez, viene mas ergonómicos y cómodos para su uso. Los mangos auxiliares al igual que el protector deben estar incluidos con la maquina en su empaque.
Asegurar nuestra pieza
Como antes dije, la amoladora es una herramienta de dos manos por lo que es de vital importancia que nuestra pieza (en el caso que sea pequeña o inestable) se encuentre asegurada para su maquinado. Por eso se necesita disponer de un espacio adecuado para su uso. Pueden utilizas, prensas móviles, pinzas especiales (o pinza de perro) morsas y demás herramientas para ello.
PROTECCIÓN PERSONAL
El uso de protección efectiva en la operación de amoladoras es fundamental. Ya que esta maquina contamina el espacio de trabajo con ruidos de altos decibles, partículas incandescentes o grandes, y polvo en suspensión. Por lo que se recomienda:
PROTECCIÓN VISUAL
PROTECTORES AUDITIVOS
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
http://www.solostocks.com.ar/img/protectores-respiratorios-dependiente-del-ambiente-art-9322-1134184n0.jpg
PROTECTORES AUDITIVOS
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
http://www.solostocks.com.ar/img/protectores-respiratorios-dependiente-del-ambiente-art-9322-1134184n0.jpg
PROTECCION CORPORAL (torso y manos)
Recuerden que nadie es mas hombre o macho por trabajar sin protección, sino mas tonto, negligente y descuidado
POTENCIAS y MARCAS
Cuando busquemos equipar nuestro taller con amoladoras, debemos notar que existen varios fabricantes, varias potencias y calidades.
ACLARACIÓN: ESTA SECCIÓN TIENE MI OPINIÓN PERSONAL BASADA EN MI EXPERIENCIA, NO BUSCO DE OFENDER A NINGÚN USUARIO NI HACER PROPAGANDA A LAS FABRICAS DE ESTAS MAQUINAS.
Siguiendo la idea de que queremos adquiri una maquina de uso hobista y semi profesional, recomiendo pagar un poco de dinero mas por maquinas que no se romperan facilmente. Como las fabricadas por Makita (Japón) Bosh (Alemania), Metabo (Alemania) y De Walt (U.E) Pertenecientes a industrias serias, buenos materiales de construcción y buenos sistemas. Si bien son un poco mas caros pero valen la pena. pero OJO, las maquinas fabricadas en Brasil, o China no son de lo mas recomendable por mas que estas sean fabricadas bajo licencia, pues no son la misma calidad en los materiales. (maquinas disponibles en la República Argentina) Es recomendable adquirir maquinas de industria Checa, Rusa, de la Union Europea, Mexicana, Inglesa, Japonesa, Koreana.
Una opción mas económica y eficiente aun son: Black & Decker, Skill, Dowen Pagio
y algo que no recomiendo son herramientas gama, bta o algun nombre medio raro. creo que ustedes mismo pueden detectar cuando algo que es de muy buena calidad solo con ver la presentación.
Con respecto a la Potencia, les recomiendo elegir maquinas que superen los 750 W y las 2000 rpm. tengan en cuenta que con el aumento de potencia también aumenta el tamaño y valor de la maquina.
AMOLADORAS ESPECIALES
Amoladora tronzadora para cortes muy profundos
Amoladora sensitiva para cortes precisos
amoladora de banco, piedra esmeril o muela, para afilado y trabajos sobre metales, a este tipo de amoladora se le puede agregar un cepillo para pulir
amoladora industrial, para altas exigencias operativas.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de una amoladora domestica es relativamente sencillo. aunque siempre sugeriré hacer las cosas por uno mismo (siempre y cuando se tenga conocimiento y noción) es aconsejable llevarla al servicio oficial de reparación.
Aqui van algunos puntos a tener en cuenta y un mantenimiento basico.
* Mantener siempre el cable de alimentación en perfectas condiciones, aislado del agua, de la humedad y el ambiente.
* Mantener la maquina siempre bien lubricada en el piñón y la corona (angular)
con grasa de litio (grasa roja) o bien grasa para engranajes (marron generalmente)
Corona
Piñon
* El motor de nuestra maquina debe estar bien refrigerado por lo que es importante no obstruir los ingresos y escapes de aire.
* Con el tiempo el colector de nuestro motor se puede llegar a ensuciar con residuos de las escobillas o carbones, es recomendable limpiarlo con un pequeño y delgado objeto.
NUCLEOS
ESCOBILLAS O CARBONES
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Bueno tanringeros, gracias por leer, comentar, puntuar y demas, solo espero que les haya sido util, cualquier duda o cosa que quieran agregar, por privado.
GRACIAS
GRACIAS