Buenos amigos antes que nada quiero contarles que no me dedico expresamente a esto, pero trabaje un tiempito en la industria automotriz con un chasista groso entonces tuve que aprender CAD a la fuerza, siempre fui un apasionado de las impresoras 3d asi que cuando me encargaron el laburo ni lo dudé..
Fue algo muy sencillo, el trabajo en cuestion se trataba de un repuesto para la guantera de una moto y constaba de 3 piezas.
El cliente me envió por mail unos dibujos en 2d con sus respectivas cotas, lo cual me simplificó la mitad del trabajo.
y tambien le pedí algunas fotos de las piezas a diseñar desde distintos ángulos
Teniendo toda esa información, abri el SolidWorks, y me puse a diseñar, fue un trabajo medianamente sencillo..
Cuando ya tenia todo listo, tiré un par de renders para enviarle a mi cliente y que me de el visto bueno.. quedó asi:
y una pequeña animación para ver como queda el ensamble listo y funcionando:
Cuando el cliente aprobó, le envié por e-mail los 3 archivos en formato .stl (tuve un par de problemas con las medidas) pero despues de leer un poco, lo solucioné codificando el stl en acsii en vez de binario. y quedó con el tamño original al momento de imprimir.
Como en mi ciudad no hay impresoras 3D aún, finalmente el mismo cliente fue quien llevó los archivos a un café 3d y se encargó de imprimir las piezas. (por eso no pude certificar el resultado final) Quedó muy conforme con los resultados y me envió unas fotos:
Esta es de la impresora 3d comenzando a fabricar las piecitas:
Y acá están terminadas (junto a un juego de piezas originales a modo de comparación):
En fin, me dijo que estaba muy contento y conforme y que funcionaba mejor que el mecanismo que vino de fabrica en la moto ya que era un platico mas duro, espero que les haya gustado y cuando haga otro de estos voy a compartirlo otra vez si les gustó.
saludos!
Fue algo muy sencillo, el trabajo en cuestion se trataba de un repuesto para la guantera de una moto y constaba de 3 piezas.
El cliente me envió por mail unos dibujos en 2d con sus respectivas cotas, lo cual me simplificó la mitad del trabajo.
y tambien le pedí algunas fotos de las piezas a diseñar desde distintos ángulos
Teniendo toda esa información, abri el SolidWorks, y me puse a diseñar, fue un trabajo medianamente sencillo..
Cuando ya tenia todo listo, tiré un par de renders para enviarle a mi cliente y que me de el visto bueno.. quedó asi:
y una pequeña animación para ver como queda el ensamble listo y funcionando:
Cuando el cliente aprobó, le envié por e-mail los 3 archivos en formato .stl (tuve un par de problemas con las medidas) pero despues de leer un poco, lo solucioné codificando el stl en acsii en vez de binario. y quedó con el tamño original al momento de imprimir.
Como en mi ciudad no hay impresoras 3D aún, finalmente el mismo cliente fue quien llevó los archivos a un café 3d y se encargó de imprimir las piezas. (por eso no pude certificar el resultado final) Quedó muy conforme con los resultados y me envió unas fotos:
Esta es de la impresora 3d comenzando a fabricar las piecitas:
Y acá están terminadas (junto a un juego de piezas originales a modo de comparación):
En fin, me dijo que estaba muy contento y conforme y que funcionaba mejor que el mecanismo que vino de fabrica en la moto ya que era un platico mas duro, espero que les haya gustado y cuando haga otro de estos voy a compartirlo otra vez si les gustó.
saludos!