Hola que tal amigos saludos a toda la comunidad, en esta ocasión les traigo un tutorial de como doblar acrílico, así como un poco del pegado y del corte de este material que es muy practico para hacer varios componentes necesarios para un acuario por ejemplo rebosaderos, filtros de cascada, filtros wet dry, lámparas e infinidad de cosas además también se puede utilizar en otras áreas como negocios como por ejemplo porta retratos portabolantes, porta precios exhibidores e infinidad de cosas con lo cual podemos ahorrar bastante dinero para así poderlo invertir en otras cosas y aunque sean cosas caseras no pierden en lo absoluto la estética y tampoco la funcionalidad voy a poner algunos ejemplos de lo que se puede hacer con este material
como podemos darnos cuenta las posibilidades son infinitas y los acabados lucen muy profesionales sin gastar mucho dinero
Estas son algunas cosas en la que las podemos aplicar solo es cuestión de tomar la idea principal y de ahí será muy sencillo, bueno vamos a comenzar espero me pueda explicar bien comenzaremos a ver tres métodos para el doblado, el primero es con un doblador casero el cual es muy sencillo de hacer aquí un diagrama de su construcción
aquí como se dan cuenta simplemente consta de una resistencia,,, dos separadores por los cuales pasara la resistencia para no tener contacto directo con nuestro acrílico y no se queme o se pegue a la resistencia y en el siguiente diagrama se muestra el diagrama de conexión
aquí en esta parte se muestra como ira nuestra conexión la parte donde dice separadores es para que los cables de corriente no entren en contacto con un tramo de aluminio que voy a utilizar, y la madera es igual para que no haya contacto con los cables de conexión y no hacer un corto circuito bien ahora empecemos con el armado para eso necesitamos una resistencia de una parrilla eléctrica pero es recomendable que sea de las rígidas ya que las que parecen resortes tienden a extenderse seria como esta
la extendemos para que quede lo mas recta posible con ayuda de unas pinzas o un martillo
una vez que la hayamos enderezado nos quedara algo así como esto
yo en este caso usare un perfil de aluminio que originalmente estaba pensado para hacer una lámpara de leds pero en donde irían los leds tiene forma de curva y no me sirvió ustedes pueden utilizar dos ladrillos o talves dos piezas de loseta el chiste es que la resistencia debe de quedar mas abajo del nivel como si fuera un túnel o algo parecido bueno el perfil en si es este
me parece que es por donde corren las puertas de aluminio no estoy seguro bueno la resistencia pasara por en medio del hueco de esta forma
no se alcanza a notar pero la resistencia no toca el perfil de aluminio y no sobresale de este y lo siguiente es poner unos separadores para que los cables que alimentaran no hagan contacto con el perfil estos están montados sobre unos trozos de madera para evitar el paso de corriente y se utilizan unas pequeñas escuadras como estas
y aquí como eta metida la madera solo es un trozo pequeño esta no cruza todo el perfil
una vez armado todo seguimos a sujetar la resistencia para que no se mueva de su lugar para eso podemos utilizar unos pequeños trosos de alambre y quedaría de la siguiente forma
cortamos los excesos de alambre y como se alcanza a notar NO DEBE DE HACER CONTACTO CON EL ALUMINIO POR SEGURIDAD hacemos lo mismo con el otro extremo y nada mas nos resta hacer las conexiones esto simplemente es con las terminales del la resistencia a un cable de preferencia recomiendo del calibre 8 o 10 pero no es obligatorio pueden utilizar calibre 14 o 12 si no lo piensan utilizar muy seguido y a su vez a una clavija ya nada mas restaría conectar y ver que todo funcione la resistencia se pone al rojo vivo por lo que hay que tener mucho cuidado al manipular los materiales aquí una vista lateral
y aquí una vista superior
aquí una vista previa antes de conectar
en el siguiente video les muestro como queda todo terminado así como una pequeña explicación de su uso
como ven es muy sencillo de fabricar y muy económico en total me gaste $90 pesos mexicanos y de verdad que funciona de maravilla el acrílico que doble en el video es de 6mm pero hice la prueba con uno de 8 mm y también lo pude doblar aquí les dejo unas imágenes de otros dobladores que parten de la misma idea para que así utilicen lo que este a su mano el perfil de aluminio yo lo utilice por que lo tenia a la mano y se me hiso practico para tenerlo ya armado y no tener que acomodar todo cada vez que lo vaya utilizar
Ok hasta aquí el primer método para el doblado el
segundo método es con un soplete de gas como este
a este método no hay gran cosa que agregar mas que hay que hacerlo con mucha calma y tratando de que la flama no haga contacto con el acrílico para que no se formen burbujas o se queme ya que dará un mal aspecto y es mejor que quede lo mas perfecto posible aunque es un método muy poco recomendado tampoco es imposible tener buenos resultados pero claro que se ara un poco mas complicado pero una vez que se tenga practica no habrá gran complicación aquí un video de como se dobla por este método ya tiene un poco de tiempo que lo hice pero como referencia creo que les servirá este método no es muy recomendable para espesores mayores de 6 mm
y el tercer y ultimo método es con pistola de calor como esta
de echo esta era la que pensaba comprar para hacer el doblado vale aprox unos 1300 pesos mexicanos pero como me quede sin dinero fabrique el doblador con resistencia y me ahorre 1200 pesos este tipo de pistolas de calor no son las secadoras de cabello comunes estas alcanzan temperaturas de mas de 1500 grados centígrados y la forma de usarlas para el doblado es similar a la del soplete pero con la diferencia que con estas es mas difícil que se queme el acrílico les debo el video por que como no la compre pues ya no hice el video de este método pero les dejo uno como referencia aclaro no es mío y de antemano doy las gracias al la persona que lo subio y espero que no le moleste
bueno amigos como material extra les dejo un poco de la forma de como cortar y de como pegar este material
CORTE Este se puede hacer con una navaja como esta o en su defecto se puede utilizar un cúter pero será un poco mas difícil
y la forma de hacerlo es marcando el lugar donde se hará el corte con la ayuda de una regla dar varias pasadas con la navaja para que se marque la parte donde se cortara una vez avanzado bastante en e simplemente se dobla sobre la línea que marcamos y listo es todo aquí un video de como se hace
como consejo asegúrense de que no haya manteles bajo el acrílico por que su mujer puede jalarles las orejas
el segundo método es con la ayuda de un Reuter como este
con este método hay que tener mucho cuidado ya que esta herramienta es muy peligrosa para eso necesitaremos una broca como la de la siguiente imagen pero la mas delgada que encuentren
una vez teniendo nuestro Reuter en posición con la ayuda de una madera a modo de guía y marcando donde ira el corte vamos recorriendo nuestra pieza de forma pareja y sin separarla de nuestra guía para evitar corte chuecos esto se hace de la siguiente forma
como ven es muy sencillo simplemente hay que tener mucho cuidado con los dedos y de preferencia utilizar guantes y además este método es también muy efectivo para hacer cortes curvos eso lo haremos de la siguiente forma
para cortes curvos en caso de no contar con un Reuter podemos utilizar una segueta de joyero como esta
de esta si no pongo el video por que cualquiera puede utilizar esta herramienta
bueno hasta aquí acabamos con las técnicas de corte
como dato extra NO ES RECOMENDABLE cortar con una caladora como esta
ya que tendremos el problema de que es muy fácil que se rompa el acrílico y una vez que se hace el corte se vuelve a unir el material cortado por los residuos que al estar calientes se vuelven a unir espero me explique esto lo digo por experiencia propia no por esto digo que sea imposible pero es muy difícil tener los resultados de las técnicas anteriores
PEGADO
y por ultimo vamos con la forma de pegar para esto utilizaremos cloroformo conocido también como tricloruro de metilo y un aplicador o en su defecto una jeringa y se hace de la siguiente forma
como se pueden dar cuenta también es muy sencillo una vez seco este liquido une las dos partes en una sola, yo en lo personal en cosas del acuario refuerzo las uniones con silicón como el usado en las peceras para evitar fugas y también hacer mas fuerte la unión ya que en calibres de menos de 3mm tiene por poca área de contacto y en mucha presión no creo que aguante es decir como preventivo por que seria muy feo despertar en la madrugada y encontrarse con un regadero de agua, también existe un pegamento para acrílico el cual soporta altas presiones pero les voy a ser franco no lo e utilizado y no me gustaría engañarlos con datos falsos pero en cuanto lo pruebe les aviso como se utiliza y si sale tan bueno como me ha dicho la vendedora
bueno hasta aquí y espero que les sea útil esta información y que le saquen provecho ya que con estas técnicas pueden dar otro tipo de acabados a sus proyectos que con muy poca inversión pueden hacer grandes cosas saludos y no se olviden de comentar, puntuar y si tienen alguna duda no duden en preguntar ya que si esta en mi les ayudare a resolverlas. saludos.
como podemos darnos cuenta las posibilidades son infinitas y los acabados lucen muy profesionales sin gastar mucho dinero
Estas son algunas cosas en la que las podemos aplicar solo es cuestión de tomar la idea principal y de ahí será muy sencillo, bueno vamos a comenzar espero me pueda explicar bien comenzaremos a ver tres métodos para el doblado, el primero es con un doblador casero el cual es muy sencillo de hacer aquí un diagrama de su construcción
aquí como se dan cuenta simplemente consta de una resistencia,,, dos separadores por los cuales pasara la resistencia para no tener contacto directo con nuestro acrílico y no se queme o se pegue a la resistencia y en el siguiente diagrama se muestra el diagrama de conexión
aquí en esta parte se muestra como ira nuestra conexión la parte donde dice separadores es para que los cables de corriente no entren en contacto con un tramo de aluminio que voy a utilizar, y la madera es igual para que no haya contacto con los cables de conexión y no hacer un corto circuito bien ahora empecemos con el armado para eso necesitamos una resistencia de una parrilla eléctrica pero es recomendable que sea de las rígidas ya que las que parecen resortes tienden a extenderse seria como esta
la extendemos para que quede lo mas recta posible con ayuda de unas pinzas o un martillo
una vez que la hayamos enderezado nos quedara algo así como esto
yo en este caso usare un perfil de aluminio que originalmente estaba pensado para hacer una lámpara de leds pero en donde irían los leds tiene forma de curva y no me sirvió ustedes pueden utilizar dos ladrillos o talves dos piezas de loseta el chiste es que la resistencia debe de quedar mas abajo del nivel como si fuera un túnel o algo parecido bueno el perfil en si es este
me parece que es por donde corren las puertas de aluminio no estoy seguro bueno la resistencia pasara por en medio del hueco de esta forma
no se alcanza a notar pero la resistencia no toca el perfil de aluminio y no sobresale de este y lo siguiente es poner unos separadores para que los cables que alimentaran no hagan contacto con el perfil estos están montados sobre unos trozos de madera para evitar el paso de corriente y se utilizan unas pequeñas escuadras como estas
y aquí como eta metida la madera solo es un trozo pequeño esta no cruza todo el perfil
una vez armado todo seguimos a sujetar la resistencia para que no se mueva de su lugar para eso podemos utilizar unos pequeños trosos de alambre y quedaría de la siguiente forma
cortamos los excesos de alambre y como se alcanza a notar NO DEBE DE HACER CONTACTO CON EL ALUMINIO POR SEGURIDAD hacemos lo mismo con el otro extremo y nada mas nos resta hacer las conexiones esto simplemente es con las terminales del la resistencia a un cable de preferencia recomiendo del calibre 8 o 10 pero no es obligatorio pueden utilizar calibre 14 o 12 si no lo piensan utilizar muy seguido y a su vez a una clavija ya nada mas restaría conectar y ver que todo funcione la resistencia se pone al rojo vivo por lo que hay que tener mucho cuidado al manipular los materiales aquí una vista lateral
y aquí una vista superior
aquí una vista previa antes de conectar
en el siguiente video les muestro como queda todo terminado así como una pequeña explicación de su uso
como ven es muy sencillo de fabricar y muy económico en total me gaste $90 pesos mexicanos y de verdad que funciona de maravilla el acrílico que doble en el video es de 6mm pero hice la prueba con uno de 8 mm y también lo pude doblar aquí les dejo unas imágenes de otros dobladores que parten de la misma idea para que así utilicen lo que este a su mano el perfil de aluminio yo lo utilice por que lo tenia a la mano y se me hiso practico para tenerlo ya armado y no tener que acomodar todo cada vez que lo vaya utilizar
Ok hasta aquí el primer método para el doblado el
segundo método es con un soplete de gas como este
a este método no hay gran cosa que agregar mas que hay que hacerlo con mucha calma y tratando de que la flama no haga contacto con el acrílico para que no se formen burbujas o se queme ya que dará un mal aspecto y es mejor que quede lo mas perfecto posible aunque es un método muy poco recomendado tampoco es imposible tener buenos resultados pero claro que se ara un poco mas complicado pero una vez que se tenga practica no habrá gran complicación aquí un video de como se dobla por este método ya tiene un poco de tiempo que lo hice pero como referencia creo que les servirá este método no es muy recomendable para espesores mayores de 6 mm
y el tercer y ultimo método es con pistola de calor como esta
de echo esta era la que pensaba comprar para hacer el doblado vale aprox unos 1300 pesos mexicanos pero como me quede sin dinero fabrique el doblador con resistencia y me ahorre 1200 pesos este tipo de pistolas de calor no son las secadoras de cabello comunes estas alcanzan temperaturas de mas de 1500 grados centígrados y la forma de usarlas para el doblado es similar a la del soplete pero con la diferencia que con estas es mas difícil que se queme el acrílico les debo el video por que como no la compre pues ya no hice el video de este método pero les dejo uno como referencia aclaro no es mío y de antemano doy las gracias al la persona que lo subio y espero que no le moleste
bueno amigos como material extra les dejo un poco de la forma de como cortar y de como pegar este material
CORTE Este se puede hacer con una navaja como esta o en su defecto se puede utilizar un cúter pero será un poco mas difícil
y la forma de hacerlo es marcando el lugar donde se hará el corte con la ayuda de una regla dar varias pasadas con la navaja para que se marque la parte donde se cortara una vez avanzado bastante en e simplemente se dobla sobre la línea que marcamos y listo es todo aquí un video de como se hace
como consejo asegúrense de que no haya manteles bajo el acrílico por que su mujer puede jalarles las orejas
el segundo método es con la ayuda de un Reuter como este
con este método hay que tener mucho cuidado ya que esta herramienta es muy peligrosa para eso necesitaremos una broca como la de la siguiente imagen pero la mas delgada que encuentren
una vez teniendo nuestro Reuter en posición con la ayuda de una madera a modo de guía y marcando donde ira el corte vamos recorriendo nuestra pieza de forma pareja y sin separarla de nuestra guía para evitar corte chuecos esto se hace de la siguiente forma
como ven es muy sencillo simplemente hay que tener mucho cuidado con los dedos y de preferencia utilizar guantes y además este método es también muy efectivo para hacer cortes curvos eso lo haremos de la siguiente forma
para cortes curvos en caso de no contar con un Reuter podemos utilizar una segueta de joyero como esta
de esta si no pongo el video por que cualquiera puede utilizar esta herramienta
bueno hasta aquí acabamos con las técnicas de corte
como dato extra NO ES RECOMENDABLE cortar con una caladora como esta
ya que tendremos el problema de que es muy fácil que se rompa el acrílico y una vez que se hace el corte se vuelve a unir el material cortado por los residuos que al estar calientes se vuelven a unir espero me explique esto lo digo por experiencia propia no por esto digo que sea imposible pero es muy difícil tener los resultados de las técnicas anteriores
PEGADO
y por ultimo vamos con la forma de pegar para esto utilizaremos cloroformo conocido también como tricloruro de metilo y un aplicador o en su defecto una jeringa y se hace de la siguiente forma
como se pueden dar cuenta también es muy sencillo una vez seco este liquido une las dos partes en una sola, yo en lo personal en cosas del acuario refuerzo las uniones con silicón como el usado en las peceras para evitar fugas y también hacer mas fuerte la unión ya que en calibres de menos de 3mm tiene por poca área de contacto y en mucha presión no creo que aguante es decir como preventivo por que seria muy feo despertar en la madrugada y encontrarse con un regadero de agua, también existe un pegamento para acrílico el cual soporta altas presiones pero les voy a ser franco no lo e utilizado y no me gustaría engañarlos con datos falsos pero en cuanto lo pruebe les aviso como se utiliza y si sale tan bueno como me ha dicho la vendedora
bueno hasta aquí y espero que les sea útil esta información y que le saquen provecho ya que con estas técnicas pueden dar otro tipo de acabados a sus proyectos que con muy poca inversión pueden hacer grandes cosas saludos y no se olviden de comentar, puntuar y si tienen alguna duda no duden en preguntar ya que si esta en mi les ayudare a resolverlas. saludos.