Se trata de una soldadora por puntos hecha de manera casera y reutilizando un transformador de microondas (modificado). No es complicado de hacer y parece que puede ser realmente efectiva para soldar de manera fácil y cómoda varillas y chapas delgadas de metal.
Por supuesto, hay que tener cuidado siempre con la electricidad, sobretodo asegurándonos de que esta completamente desconectado de la corriente el transformador de microondas cuando aún no lo hayamos modificado (hay que quitar parte del bobinado y reemplazarlo), una vez hecho esto y aislada correctamente la conexión a la toma de corriente convencional (220V), menor peligro si se va con precaución, sobretodo por la temperatura ya que aunque trabaje a mucho amperaje, no es necesario que supere los 3 Voltios.
Ahora Bien Preste Atención
Este montaje nos va a resultar muy útil para soldar delgadas chapas y pequeñas varillas metálicas de forma cómoda, rápida, limpia y sin necesidad de material de aporte.
transformador al que tendremos que retirar su bobinado de alta tensión, para dejar libre el hueco que ocupa y así confeccionar un nuevo secundario.
Procedemos a retirar el bobinado de alta con mucho cuidado.
Nos ayudaremos de un cincel o una barra metálica para empujar el hilo cortado.
El nuevo secundario estará constituido por dos o tres espiras de cable grueso y aislado, cuanta más sección tenga y nos quepa en el hueco mejor, pues habrá menos pérdidas de potencia en el conductor. El trayecto del cable hasta los electrodos de soldadura han de ser lo más cortos posible.
Con tres espiras de conductor trenzado de cobre se consige un voltaje en vacío de 2,8V con una intensidad de corriente en corto cercana a los 700A, suficientes para soldar chapas no demasiado gruesas y pequeñas varillas metálicas.
Aspecto y medidas del nuevo devanado.
Prueba de capacidad (Fundiendo un tirafondo).
Fusión de una barrita de acero.
Los electrodos que van a estar en contacto con las piezas a soldar, son los encargados, por sus puntas prácticamente toda la potencia que va a suministrar el transformador.Tienen que ser de cobre puro, construidos a partir de una barra de 10mm.
Tanto los cables como los electrodos, sean de un metal lo más conductivo posible para minimizar las pérdidas por efecto Joule, cuantas menos uniones se establezcan en un circuito por el que va a circular una alta intensidad de corriente las prestaciones serán superiores, incrementándose su seguridad, fiabilidad y rendimiento, esto se debe a que las interrupciones añaden resistencia y por tanto pérdidas en forma de calor. Si un punto se calienta en exceso debido a una sección inadecuada o a un mal contacto existirá un alto riesgo de fallo a corto plazo, e incluso peor, un potencial incendio.
Varilla de cobre maciza empleada para la confección de los electrodos.
Una vez cortados a medida les damos forma a sus puntas de contacto, para esta operación puede usar un taladro y una lima, posteriormente igualo con lija de grano fino todo el conjunto, resultando un acabado bastante decente. La punta no debe ser afilada del todo, dejaremos una pequeña superficie plana para que asiente en la pieza a soldar, esto se realiza manualmente con una lima al final.
Electrodo casi terminado, finalmente rebajaremos un poco su punta.
Taladramos una cavidad para alojar el cable.
Crimpado de ambas caras utilizando un cincel.
Como complemento para soldarse puede construír unas pinzas y dos electrodos de mano, las pinzas son para soldaduras fuera de la tabla de trabajo, por ejemplo: piezas grandes que no caben el los electrodos de la palanca o elementos que no se puedan mover de su lugar original. Los electrodos de mano son muy manejables, y resultan muy útiles para soldar dos piezas por la misma cara. Estos complementos se realizan con el mismo tipo de cable y la misma barra de cobre que se usó para hacer los electrodos principales.
Pinzas para soldaduras externas.
Electrodos de mano para lugares de difícil acceso y soldaduras por la misma cara.
Todo está montado sobre un bastidor de MDF, el electrodo inferior esta sujeto por una tablilla de polietileno y el superior está montado en una palanca metálica con resorte, así podemos ejercer presión sobre las piezas a soldar.
La parte electrica está protegida por una envoltura realizada también en MDF, dispone de tres rejillas de aireación para una correcta refrigeración, en este caso la ventilación es continua y forzada, gracias a un ventilador de 230V. que funciona de forma ininterrumpida.
Por supuesto, hay que tener cuidado siempre con la electricidad, sobretodo asegurándonos de que esta completamente desconectado de la corriente el transformador de microondas cuando aún no lo hayamos modificado (hay que quitar parte del bobinado y reemplazarlo), una vez hecho esto y aislada correctamente la conexión a la toma de corriente convencional (220V), menor peligro si se va con precaución, sobretodo por la temperatura ya que aunque trabaje a mucho amperaje, no es necesario que supere los 3 Voltios.
Ahora Bien Preste Atención
Este montaje nos va a resultar muy útil para soldar delgadas chapas y pequeñas varillas metálicas de forma cómoda, rápida, limpia y sin necesidad de material de aporte.
transformador al que tendremos que retirar su bobinado de alta tensión, para dejar libre el hueco que ocupa y así confeccionar un nuevo secundario.
Procedemos a retirar el bobinado de alta con mucho cuidado.
Nos ayudaremos de un cincel o una barra metálica para empujar el hilo cortado.
El nuevo secundario estará constituido por dos o tres espiras de cable grueso y aislado, cuanta más sección tenga y nos quepa en el hueco mejor, pues habrá menos pérdidas de potencia en el conductor. El trayecto del cable hasta los electrodos de soldadura han de ser lo más cortos posible.
Con tres espiras de conductor trenzado de cobre se consige un voltaje en vacío de 2,8V con una intensidad de corriente en corto cercana a los 700A, suficientes para soldar chapas no demasiado gruesas y pequeñas varillas metálicas.
Aspecto y medidas del nuevo devanado.
Prueba de capacidad (Fundiendo un tirafondo).
Fusión de una barrita de acero.
Los electrodos que van a estar en contacto con las piezas a soldar, son los encargados, por sus puntas prácticamente toda la potencia que va a suministrar el transformador.Tienen que ser de cobre puro, construidos a partir de una barra de 10mm.
Tanto los cables como los electrodos, sean de un metal lo más conductivo posible para minimizar las pérdidas por efecto Joule, cuantas menos uniones se establezcan en un circuito por el que va a circular una alta intensidad de corriente las prestaciones serán superiores, incrementándose su seguridad, fiabilidad y rendimiento, esto se debe a que las interrupciones añaden resistencia y por tanto pérdidas en forma de calor. Si un punto se calienta en exceso debido a una sección inadecuada o a un mal contacto existirá un alto riesgo de fallo a corto plazo, e incluso peor, un potencial incendio.
Varilla de cobre maciza empleada para la confección de los electrodos.
Una vez cortados a medida les damos forma a sus puntas de contacto, para esta operación puede usar un taladro y una lima, posteriormente igualo con lija de grano fino todo el conjunto, resultando un acabado bastante decente. La punta no debe ser afilada del todo, dejaremos una pequeña superficie plana para que asiente en la pieza a soldar, esto se realiza manualmente con una lima al final.
Electrodo casi terminado, finalmente rebajaremos un poco su punta.
Taladramos una cavidad para alojar el cable.
Crimpado de ambas caras utilizando un cincel.
Como complemento para soldarse puede construír unas pinzas y dos electrodos de mano, las pinzas son para soldaduras fuera de la tabla de trabajo, por ejemplo: piezas grandes que no caben el los electrodos de la palanca o elementos que no se puedan mover de su lugar original. Los electrodos de mano son muy manejables, y resultan muy útiles para soldar dos piezas por la misma cara. Estos complementos se realizan con el mismo tipo de cable y la misma barra de cobre que se usó para hacer los electrodos principales.
Pinzas para soldaduras externas.
Electrodos de mano para lugares de difícil acceso y soldaduras por la misma cara.
Todo está montado sobre un bastidor de MDF, el electrodo inferior esta sujeto por una tablilla de polietileno y el superior está montado en una palanca metálica con resorte, así podemos ejercer presión sobre las piezas a soldar.
La parte electrica está protegida por una envoltura realizada también en MDF, dispone de tres rejillas de aireación para una correcta refrigeración, en este caso la ventilación es continua y forzada, gracias a un ventilador de 230V. que funciona de forma ininterrumpida.