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, la pregunta del título es retórica
Estatus de la impresora 3D… ORDENADA! Según la guía de envío la recibiré el martes de la semana que entra… pero… faltan muchos misterios por resolver.
Puedes ver aquí la publicación de Mercado Libre del equipo adquirido, me decidí por este porque:
1) Está dentro de mi presupuesto (debajo de 10 mil pesos (MX)
2) la estructura es 100% metálica (aluminio, la mayoría son de acrílico)
3) Tiene cama caliente
4) Volumen de impresión 200 X 200 X 200 mm
5) Usa rodamientos tipo balero en lugar de bujes (me parece mas robusto y duradero, ya lo veremos)
6) Cuenta con sistema de autonivelación
7) El vendedor me ofreció un módulo de grabado láser gratis con la compra
Para aprovechar los 5 días hasta recibirla hay que seguir estudiando.
¿ Qué aplicación utilizaré para el diseño en 3D?
Tengo conocimientos intermedios de manejo de Corel Draw, domino el dibujo vectorial (en dos planos), conocimientos que me ayudaron mucho en mis proyectos Letrero LED programable , Simón Arduino y Cabeza Animatrónica ya que yo mismo diseñé las piezas que envié a cortar en acrílico (corte láser). Las opciones de 3D de Corel Draw se limitan a diseño de impresión, sombras, efectos, profundidad, etc. pero no tiene opciones reales de modelado en 3D. Investigando en internet tuve mi primer encuentro con 3D Max, me bastaron un par de tutoriales para darme cuenta que esa aplicación es por mucho más de lo que necesito (es capaz de hasta crear animaciones 3D). También me di cuenta de que la curva de aprendizaje tomaría un tiempo considerable. Continuando con la búsqueda tocó el turno a SketchUp, tampoco me pareció la aplicación ideal ya que sus características y herramientas están optimizadas para diseño arquitectónico. Por último me encontré con una serie de tutoriales de SolidWorks, con los primeros 3 videos adquirí los conocimientos suficientes para diseñar mi primera pieza, la base mejorada del proyecto Brazo robótico .
Además de fácil de aprender SolidWorks no necesita de plug-ins ni complementos para generar el archivo de salida STL (STereo Lithography), es un simple Guardar como… Una vez generado el archivo STL es necesario “rebanarlo” en capas, ya que es así como la impresora 3D fabrica la pieza, imprimiendo por capas.
Con una nueva investigación aprendí que las dos aplicaciones más populares para realizar el rebanado son Cura y Slic3r, encontré el siguiente video que me hizo decidirme por aprender Slic3r
Además Slic3r es gratuito y de código abierto, se descarga desde aquí y el manual en línea se puede consultar aquí .
Ni Slic3r ni Cura están configurados para una impresora en específico, los fabricantes o armadores de las mismas proporcionan el archivo de configuración para el equipo que te venden y/o te recomiendan alguna aplicación para realizar el rebanado.
Encontré este video para realizar la configuración y el uso de Slic3r, me pareció muy bien explicado
Esta aplicación fue también muy fácil de aprender, en unos cuantos minutos tenia la pieza lista para general el G code (código G)
El G code es el archivo que se enviará a la impresora 3D, ya sea por medio del cable USB o grabándolo en una memoria SD e insertándola directamente en la impresora. El G code es un archivo de texto simple que contiene las instrucciones para imprimir la pieza.
Respecto al armado, configuración y calibración de la impresora 3D no hay mas que hacer hasta no tenerla en mis manos así que ahora hay que aprender acerca del filamento de impresión.
Los dos tipos de filamento más populares son:
ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno:
es el más económico
Extruir a altas temperaturas (215°-250°) y con cama caliente (90°-110°)
resistente, para piezas mecánicas
No biodegradable
Reciclable
PLA Acido Pololáctico
Extrusión (180°-230°) con o sin cama caliente, hasta 60°
Solo piezas ornamentales y de bajo esfuerzo
No recomendado en elementos móviles con fricción
Biodegradable (origen orgánico)
Reciclable
El siguiente video (publicitario) da una idea más clara de los tipos de filamento en el mercado
Estatus de la impresora 3D… ORDENADA! Según la guía de envío la recibiré el martes de la semana que entra… pero… faltan muchos misterios por resolver.
Puedes ver aquí la publicación de Mercado Libre del equipo adquirido, me decidí por este porque:
1) Está dentro de mi presupuesto (debajo de 10 mil pesos (MX)
2) la estructura es 100% metálica (aluminio, la mayoría son de acrílico)
3) Tiene cama caliente
4) Volumen de impresión 200 X 200 X 200 mm
5) Usa rodamientos tipo balero en lugar de bujes (me parece mas robusto y duradero, ya lo veremos)
6) Cuenta con sistema de autonivelación
7) El vendedor me ofreció un módulo de grabado láser gratis con la compra
Para aprovechar los 5 días hasta recibirla hay que seguir estudiando.
¿ Qué aplicación utilizaré para el diseño en 3D?
Tengo conocimientos intermedios de manejo de Corel Draw, domino el dibujo vectorial (en dos planos), conocimientos que me ayudaron mucho en mis proyectos Letrero LED programable , Simón Arduino y Cabeza Animatrónica ya que yo mismo diseñé las piezas que envié a cortar en acrílico (corte láser). Las opciones de 3D de Corel Draw se limitan a diseño de impresión, sombras, efectos, profundidad, etc. pero no tiene opciones reales de modelado en 3D. Investigando en internet tuve mi primer encuentro con 3D Max, me bastaron un par de tutoriales para darme cuenta que esa aplicación es por mucho más de lo que necesito (es capaz de hasta crear animaciones 3D). También me di cuenta de que la curva de aprendizaje tomaría un tiempo considerable. Continuando con la búsqueda tocó el turno a SketchUp, tampoco me pareció la aplicación ideal ya que sus características y herramientas están optimizadas para diseño arquitectónico. Por último me encontré con una serie de tutoriales de SolidWorks, con los primeros 3 videos adquirí los conocimientos suficientes para diseñar mi primera pieza, la base mejorada del proyecto Brazo robótico .
Además de fácil de aprender SolidWorks no necesita de plug-ins ni complementos para generar el archivo de salida STL (STereo Lithography), es un simple Guardar como… Una vez generado el archivo STL es necesario “rebanarlo” en capas, ya que es así como la impresora 3D fabrica la pieza, imprimiendo por capas.
Con una nueva investigación aprendí que las dos aplicaciones más populares para realizar el rebanado son Cura y Slic3r, encontré el siguiente video que me hizo decidirme por aprender Slic3r
Además Slic3r es gratuito y de código abierto, se descarga desde aquí y el manual en línea se puede consultar aquí .
Ni Slic3r ni Cura están configurados para una impresora en específico, los fabricantes o armadores de las mismas proporcionan el archivo de configuración para el equipo que te venden y/o te recomiendan alguna aplicación para realizar el rebanado.
Encontré este video para realizar la configuración y el uso de Slic3r, me pareció muy bien explicado
Esta aplicación fue también muy fácil de aprender, en unos cuantos minutos tenia la pieza lista para general el G code (código G)
El G code es el archivo que se enviará a la impresora 3D, ya sea por medio del cable USB o grabándolo en una memoria SD e insertándola directamente en la impresora. El G code es un archivo de texto simple que contiene las instrucciones para imprimir la pieza.
Respecto al armado, configuración y calibración de la impresora 3D no hay mas que hacer hasta no tenerla en mis manos así que ahora hay que aprender acerca del filamento de impresión.
Los dos tipos de filamento más populares son:
ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno:
es el más económico
Extruir a altas temperaturas (215°-250°) y con cama caliente (90°-110°)
resistente, para piezas mecánicas
No biodegradable
Reciclable
PLA Acido Pololáctico
Extrusión (180°-230°) con o sin cama caliente, hasta 60°
Solo piezas ornamentales y de bajo esfuerzo
No recomendado en elementos móviles con fricción
Biodegradable (origen orgánico)
Reciclable
El siguiente video (publicitario) da una idea más clara de los tipos de filamento en el mercado