Sigue la historia desde el principio haciendo clic
aquí.
Ayer recibí el paquete con mis 10 rollos de filamento ABS, justo a tiempo pues el kit de la impresora solo incluía dos rollos de 250 gramos cada uno de filamento PLA que entre prueba y prueba ya me había terminado.
Como yo ya me creía un experto imprimiendo en 3D inmediatamente me dispuse a imprimir mi primer pieza en filamento ABS.. que gran sorpresa me esperaba...
Las recomendaciones para utilizar Filamento ABS son:
Extrusor entre 215 y 250 grados, cama caliente entre 90 y 110 grados
Estos parámetros son por mucho más calientes que los recomendados para filamento PLA, así que configuré un nuevo perfil de impresión en mi programa Slic3r con los nuevos parámetros y lo guardé como ABS
Como era de esperarse la primera impresión fue un fiasco, los mismos problemas que tuve cuando comencé con filamento PLA, la primera capa no se pegaba, ya que lograba imprimir las piezas quedaban de pésima calidad y al menor esfuerzo se separaban en capas.
Los mismos problemas tuve cuando detecté que el extrusor se había tapado imprimiendo con filamento PLA, pero con ABS el extrusor no estaba tapado, no entendía cuál era el problema, porqué las capas no pegaban bien entre sí? porque no podía obtener resultados al menos iguales que cuando imprimí con Filamento PLA?
Se me ocurrió pesar las piezas, una impresa con filamento PLA la otra con filamento ABS, la de filamento ABS era mas ligera y era quebradiza. Uno de los ajustes en el programa Slic3r hace precisamente lo que necesitaba, controlar la cantidad de filamento a extruír.
El default es 1, si avienta de más lo multiplicas por un número menor a uno (X 0.95 por ejemplo) o si avienta de menos lo puedes multiplicar por un número mayor a uno (X 1.1 por ejemplo). El diámetro del engrane que impulsa el filamento es que hace la diferencia, recordemos que el software no es para una impresora en específico.
Retiré el tubo de teflón del lado del extrusor y corté el filamento exactamente al final del tubo, desde el programa Repetier host hice avanzar el filamento 50 milímetros y medí el avance real del filamento, justo como sospeché el filamento no llegó a los 50 milímetros, con una simple operación de regla de tres llegué a la conclusión de que le faltaba 7.5% aproximadamente así que ajusté el multiplicador a 1.075, la impresión mejoró considerablemente.
En la siguiente imagen trato de mostrar la diferencia si el motor del extrusor no empuja la cantidad correcta de filamento
La imagen es solo para mostrar los espacios y la diferencia de adhesión entre una capa y la otra, ya que en realidad la impresora realiza las capas perpendiculares una a la otra (no paralelas como se muestra en la imagen).
Habiendo obtenido un logro me sentí listo para seguir imprimiendo, para la siguiente impresión la cama estaba totalmente descalibrada, revisé todo y llegué a la conclusión de que la cama se había pandeado, en muchos videos de impresión 3D vi que encima de la cama utilizaban un vidrio, supuse que todos tenían el problema de la cama pandeada así que agregué un vidrio de 6mm a la cama de mi impresora.
Dejé la impresora trabajando mientras me iba a comer, cuando regresé la pieza estaba terminada y tenía muy buen aspecto, Me dispuse a hacer una nueva impresión y la cama de nuevo se encontraba descalibrada, esta vez por mas de 5 mm! Lo primero que se me ocurrió fue que el switch de final de carrera del eje Z se había movido y fue cuando me di cuenta de la triste realidad, el soporte de acrílico debajo de la cama se había deformado por completo por el calor de la misma.
¿Qué no se supone que la impresora soporta Filamento ABS? Acaso los Chinos solo la probaron con filamento PLA? En este punto mi impresora NUEVA ya era inservible, había que poner remedio inmediatamente.
Primer paso: fabricar un nuevo soporte inferior de la cama, primero pensé en algo metálico pero no encontré un lugar donde hicieran corte de precisión con plasma en el calibre que yo buscaba (placa de aluminio de 6mm) la pieza original era Acrílico de 6 mm, sin mas opciones y con la urgencia de reparar el juguetito nuevo diseñé una nueva base pero la hice doble, de dos piezas de 6mm que juntas suman 12 mm de espesor
Además puse unas láminas de cartón entre la base de acrílico nueva y la cama caliente para evitar que el acrílico reciba la radiación de calor directamente. Posteriormente reemplazaré el cartón con algún material aislante especializado
Imprimí una nueva pieza, ya no hubo problemas de calibración con la base, al final de la impresión la nueva base de acrílico apenas y se sentía tibia, pero la pieza tenía un acabado un poco extraño, sospecho que el problema es el multiplicador del extrusor, aunque las capas se sienten firmemente adheridas debo encontrar el punto exacto donde la pieza es sólida sin comprometer la apariencia.
Ayer recibí el paquete con mis 10 rollos de filamento ABS, justo a tiempo pues el kit de la impresora solo incluía dos rollos de 250 gramos cada uno de filamento PLA que entre prueba y prueba ya me había terminado.
Como yo ya me creía un experto imprimiendo en 3D inmediatamente me dispuse a imprimir mi primer pieza en filamento ABS.. que gran sorpresa me esperaba...
Las recomendaciones para utilizar Filamento ABS son:
Extrusor entre 215 y 250 grados, cama caliente entre 90 y 110 grados
Estos parámetros son por mucho más calientes que los recomendados para filamento PLA, así que configuré un nuevo perfil de impresión en mi programa Slic3r con los nuevos parámetros y lo guardé como ABS
Como era de esperarse la primera impresión fue un fiasco, los mismos problemas que tuve cuando comencé con filamento PLA, la primera capa no se pegaba, ya que lograba imprimir las piezas quedaban de pésima calidad y al menor esfuerzo se separaban en capas.
Los mismos problemas tuve cuando detecté que el extrusor se había tapado imprimiendo con filamento PLA, pero con ABS el extrusor no estaba tapado, no entendía cuál era el problema, porqué las capas no pegaban bien entre sí? porque no podía obtener resultados al menos iguales que cuando imprimí con Filamento PLA?
Se me ocurrió pesar las piezas, una impresa con filamento PLA la otra con filamento ABS, la de filamento ABS era mas ligera y era quebradiza. Uno de los ajustes en el programa Slic3r hace precisamente lo que necesitaba, controlar la cantidad de filamento a extruír.
El default es 1, si avienta de más lo multiplicas por un número menor a uno (X 0.95 por ejemplo) o si avienta de menos lo puedes multiplicar por un número mayor a uno (X 1.1 por ejemplo). El diámetro del engrane que impulsa el filamento es que hace la diferencia, recordemos que el software no es para una impresora en específico.
Retiré el tubo de teflón del lado del extrusor y corté el filamento exactamente al final del tubo, desde el programa Repetier host hice avanzar el filamento 50 milímetros y medí el avance real del filamento, justo como sospeché el filamento no llegó a los 50 milímetros, con una simple operación de regla de tres llegué a la conclusión de que le faltaba 7.5% aproximadamente así que ajusté el multiplicador a 1.075, la impresión mejoró considerablemente.
En la siguiente imagen trato de mostrar la diferencia si el motor del extrusor no empuja la cantidad correcta de filamento
La imagen es solo para mostrar los espacios y la diferencia de adhesión entre una capa y la otra, ya que en realidad la impresora realiza las capas perpendiculares una a la otra (no paralelas como se muestra en la imagen).
Habiendo obtenido un logro me sentí listo para seguir imprimiendo, para la siguiente impresión la cama estaba totalmente descalibrada, revisé todo y llegué a la conclusión de que la cama se había pandeado, en muchos videos de impresión 3D vi que encima de la cama utilizaban un vidrio, supuse que todos tenían el problema de la cama pandeada así que agregué un vidrio de 6mm a la cama de mi impresora.
Dejé la impresora trabajando mientras me iba a comer, cuando regresé la pieza estaba terminada y tenía muy buen aspecto, Me dispuse a hacer una nueva impresión y la cama de nuevo se encontraba descalibrada, esta vez por mas de 5 mm! Lo primero que se me ocurrió fue que el switch de final de carrera del eje Z se había movido y fue cuando me di cuenta de la triste realidad, el soporte de acrílico debajo de la cama se había deformado por completo por el calor de la misma.
¿Qué no se supone que la impresora soporta Filamento ABS? Acaso los Chinos solo la probaron con filamento PLA? En este punto mi impresora NUEVA ya era inservible, había que poner remedio inmediatamente.
Primer paso: fabricar un nuevo soporte inferior de la cama, primero pensé en algo metálico pero no encontré un lugar donde hicieran corte de precisión con plasma en el calibre que yo buscaba (placa de aluminio de 6mm) la pieza original era Acrílico de 6 mm, sin mas opciones y con la urgencia de reparar el juguetito nuevo diseñé una nueva base pero la hice doble, de dos piezas de 6mm que juntas suman 12 mm de espesor
Además puse unas láminas de cartón entre la base de acrílico nueva y la cama caliente para evitar que el acrílico reciba la radiación de calor directamente. Posteriormente reemplazaré el cartón con algún material aislante especializado
Imprimí una nueva pieza, ya no hubo problemas de calibración con la base, al final de la impresión la nueva base de acrílico apenas y se sentía tibia, pero la pieza tenía un acabado un poco extraño, sospecho que el problema es el multiplicador del extrusor, aunque las capas se sienten firmemente adheridas debo encontrar el punto exacto donde la pieza es sólida sin comprometer la apariencia.