FABRICACION PASO A PASO DE UN MURO DESMONTABLE PARA ESCALAR
Por Ing. Eduardo Miranda
Febrero del 2008
Descripción general del muro
El muro que fabriqué es básicamente un andamio con una “pared” hecha con paneles de madera, dichos paneles están decorados y tienen fijos los agarres por donde los niños escalarán, en la parte superior hay dos poleas (para que puedan subir dos niños al mismo tiempo). Todo es desmontable, el tiempo de montado es de aproximadamente 45 minutos (entre dos personas) el desmontado toma aproximadamente 30 minutos.
Dimensiones de muro
La altura del muro es lo primero que tendrás que decidir y va ligado a la decisión que tomes acerca de los andamios, si compras andamios ya hechos será mas sencillo adaptar el muro a esa altura que alterar los andamios, si vas a hacer o mandar a hacer los andamios serán a la altura que se adapte a tu muro. Checa estos ejemplos con andamios prefabricados:
Andamios prefabricados de 1.50 Metros por nivel: puedes hacer tu muro de 3 metros de altura (utilizando 2 niveles) o de 4.5 metros de altura (utilizando 3 niveles)
Andamios prefabricados de 2.00 Metros por nivel: puedes hacer tu muro de 4.00 metros de altura (utilizando 2 niveles) o de 6.00 Metros de altura (utilizando 3 niveles)
Para este proyecto se fabricaron 2 niveles de andamio de 2.15 metros de altura cada uno que nos dan un total 4.30 metros .
Todo el proyecto está basado en esta medida de muro 2.44 X 4.30 Metros, si te decides por otra altura habrá ajustes que calcular, todo esta explicado, no hay pierde.
Fabricando los andamios
Eligiendo la madera para los paneles
La medida estándar de las hojas de madera es de 2.44 X 1.22 Metros, según la calidad varía el precio, las hojas pueden ser de aglomerado (aserrín prensado), Triplay (tres capas) en distintas maderas o Multiplay (de 5 a 7 capas) también en distintas maderas, lo más económico y ligero es el aglomerado pero definitivamente NO TE LO RECOMIENDO, si se llega a mojar se deshace y su resistencia no es la adecuada, para este proyecto utilizamos MULTIPLAY de pino de 18 milímetros de espesor (que en realidad mide 15 mm pero se llama de 18 mm), es relativamente económico (al rededor de $ 400.00 pesos la hoja) y muy resistente. Necesitaremos 3 hojas y media Total $ 1,400.00
Necesitarás 3 hojas completas de 2.44 M X 1.22 M y casi media hoja mas que medirá 2.44 M X 64 CM
Decorando los paneles
Las maderas así nada mas no son atractivas, además se ensucian y se ven mal, un muro que vi en una feria simplemente estaba pintado de verde, pensé que de perdida le hubieran pintado imitación de piedras, o ir un poco más allá…. Pintar un paisaje… o mejor aún una fotografía. No encontré ninguna fotografía que diera el tamaño ni la resolución que se necesitaba para un “poster” de ese tamaño, así que con un poco de paciencia y un programa de edición de imágenes hice dos fotomontajes
Estos son los dos diseños que hice: CASCADA y MONTAÑAS
Distribución de los agarres
Que tan juntos o que tan separados deben de ir los agarres? Recordemos que niños de 4 a 10 años deben de ser capaces de escalar el muro, pero lo importante para decidir la posición de los agarres no es la edad sino la estatura del niño. Tomaremos 4 grupos básicos para determinar la posición de los agarres según estaturas, hasta 1 metro, hasta 1.20 metros, hasta 1.40 metros y mas altos de 1.40 metros. Calcularemos la cantidad , posición y separación que deben llevar los agarres por cada metro lineal que mida el muro para escalar, observa la tabla siguiente:
Estatura Separación Agarres por metro lineal
Hasta 1.00 Metro 40 cm 5
Hasta 1.20 Metros 50 cm 4
Hasta 1.40 Metros 60 cm 3
Mas de 1.40 Metros 70 cm 2
Ahora Observa el siguiente dibujo, cada flecha indica la ruta sugerida que debe tomar cada niño según su estatura:
La ruta para los niños mas chicos se puso en medio (color verde), como verás prácticamente es una escalera, así es muy obvia la ruta, no es desafiante, en el siguiente dibujo se mueven al azar los agarres, para que la ruta no sea obvia, sea desafiante y estéticamente mejora muchísimo:
Utilizando esta técnica para distribuirlos, marqué todos los agarres en las impresiones con las que se forrarán los paneles, el resultado fue el siguiente:
Con la regla (barra del lado inferior izquierdo en tres colores verde, amarillo y rojo) se mide a los niños, las flechas de abajo indican la ruta sugerida según la altura del niño.
Niños mas altos o incluso adultos pueden escalar el muro, simplemente no va a ser tan “desafiante” por la separación de los agarres. Decide cuál de mis diseños te llama mas la atención, utiliza el que quieras, si ninguno te gusta puedes hacer tu propio diseño, la imagen debe medir 2.44 M de base por 4.30 M de altura a una resolución mínima de 76 pixeles por pulgada.
Impresión de las imágenes
Las impresiones las hice sobre lona, el precio que conseguí fue de $ 100.00 pesos el metro cuadrado, pero hay quienes pedían hasta $ 200.00 pesos por metro cuadrado, me ofrecieron la impresión sobre vinil autoadherible, este es muy difícil de instalar y me dio la impresión de que tendría una vida útil menor que la lona impresa.
2.44 X 4.30 = 10.5 Metros Cuadrados, a $ 100.00 pesos el metro $ 1,050.00 Pesos
Forrando los paneles con la lona impresa
Necesitarás 2 litros y medio de resistol 5000 (del amarillo, no compres del transparente), una brocha de 2”, 2 pinzas de presión, una engrapadora de tapicero. Tal vez pienses que no es necesario pegar la lona al panel, basta con fijarla en la parte trasera, pero el resistol 5000 servirá de sellador para que el panel sea resistente al agua, además si la lona no está pegada al panel se puede desgarrar con facilidad.
Litro de Resistol 5000 $ 155.00 X 2.5 Total $ 387.50
Coloca el primer panel sobre una mesa de trabajo, el multiplay tiene una cara “mas bonita” que la otra, pon la mejor cara hacia arriba.
Coloca la lona impresa sobre el panel, céntrala perfectamente, recuerda que la impresión es ligeramente mas grande que el panel. Una vez centrada utiliza un par de trozos de madera y con las pinzas de presión sujeta la lona en un extremo para que ya no se mueva, yo puse papel periódico entre la madera y la lona para no maltratar la impresión, observa la foto siguiente:
Ahora recorta los sobrantes de lona que cuelgan a los 4 lados, no necesitas mas de 10 cm de cada lado para fijar la lona en la parte trasera
Enrolla la lona comenzando por el lado opuesto al que sujetaste con las pinzas de presión
Aplica resistol 5000 con la brocha, solo unos 50 centímetros, que sea una aplicación generosa, pero no dejes charcos, si pones poco no pega, si pones mucho el solvente maltrata la lona, si prefieres haz antes unas pruebas con el sobrante de lona que recortaste.
Desenrolla la lona hasta donde pusiste resistol, con las palmas de las manos extiéndela y pégala al panel, procura no dejar burbujas de aire. Nuevamente pon resistol y desenrolla un poco mas la lona, repite hasta que termines de pegar toda la lona al panel
Ahora voltea el panel completo
Aplica resistol 5000 en el canto y la orilla
Dobla la lona y pégala al panel, trata de que la lona quede lo mas tensa posible
Engrapa toda la orilla para que quede definitivamente en su lugar
Haz lo mismo con el resto de los lados, para los remates de las esquinas observa la siguiente foto
Detalle de la esquina
Si tu engrapadora es una reliquia como la mía y no entierra por completo las grapas dales unos golpecitos con un martillo
Una vez que termines de pegar y engrapar todos los lados hemos terminado con este panel, haz lo mismo con los 3 restantes.
Acomodé los paneles en el piso para ver como se ve veía hasta este punto
Montando los paneles
Marca el centro del panel en la parte superior, haz marca a la derecha e izquierda a 40 cm del centro (las poleas están separadas 80 cm) ahora marca una línea 5 cm por debajo del borde, coloca una agarradera centrada y marca las perforaciones, ve la foto:
Con una broca delgada haz las guías para los tornillos que sujetarán las agarraderas:
Estas agarraderas son muy prácticas para mover los paneles y son indispensables al momento de montarlos, pon las agarraderas en los 4 paneles, así se ven ya montadas:
Montando los paneles en el andamio:
Necesitarás 16 abrazaderas tipo Omega para tubo de 1 ¼” (o la medida que hayas decidido para el andamio) 32 tornillos de 5/16” x 1 1/2” de largo con cabeza tipo “coche”, 32 tuercas de 5/16.
Posiciones en donde quedarán las abrazaderas tipo omega sosteniendo los paneles.
Acomoda en su lugar el primer panel, céntralo perfectamente, utiliza una cinta de medir para que te asegures que queda la misma distancia de ambos lados
Coloca la Omega en su lugar y marca el lugar donde debes hacer las perforaciones
Utiliza los tornillos tipo coche (de cabeza redondeada) y las tuercas de 5/16”para fijar los paneles, aprieta utilizando la matraca con el dado de ½”
Así se ven los tornillos de coche por la parte frontal
Así se ven las omegas ya instaladas
Vista posterior
Utiliza las poleas y las cuerdas para subir el resto de los paneles a su lugar, termina de instalas las 4 omegas por panel.
Puedes dejar los paneles montados por lo pronto, yo los bajé para pintarlos por la parte de atrás con esmalte alkidaico color negro mate, esto le da mejor presentación y hace los paneles resistentes al agua.
Fabricando los agarres
Este es un dilema que tienes que decidir, vas a fabricar los agarres o vas a comprar agarres hechos? Como todo, la decisión tiene que ver con el dinero, para este proyecto necesitarás 59 agarres en total, en esta tienda de deportes www.badesports.com.mx los venden por kilo, compré dos kilos, recibí 10 piezas, osea que para completar mi proyecto de 59 piezas necesitaría comprar 12 kilos a $ 200.00 el kiloTotal $ 2,400.00
La verdad es que los agarres que compré están muy bonitos y con un acabado profesional, PERO es mucho mas satisfactorio hacer las cosas uno mismo, así que decidí fabricar mi propio molde y hacer mis agarres de resina. Para fabricar tu propio molde hay ciertas cosas que debes decidir, te advierto que el molde se hace de silicón vulcanizado y no es barato, estamos hablando de aproximadamente $350.00 pesos el kilo (aunque lo venden en estado liquido el precio es por kilo), así que tienes que decidir de que tamaño será tu molde y así determinar la cantidad de piezas que puedes hacer por cada vez que uses el molde, por ejemplo.. si haces un molde de una sola pieza será un molde chico y barato, pero si en ese molde solo puedes hacer 5 piezas diarias te tomará 12 días hacer todas las que necesitas, además TODAS las piezas serán iguales, si piensas fabricar mas de un muro el molde te será indispensable.
Piezas compradas (precio promedio) $ 40.00 Cada una
Piezas hechas por ti (sin contar costo de molde) $ 8.00 Cada una
Si nunca has fabricado un molde yo te recomiendo que primero hagas uno de una sola pieza, para que te familiarices con el proceso, recuerda que el silicón es muy costoso como para que se te eche a perder, aquí puedes ver fotos de mi primera prueba:
En esta prueba cubrí el agarre de plastilina con arena, esperando obtener una textura diferente y un acabado mas profesional, la arena se quedó pegada al silicón, los agarres salen con una textura mas de “piedra” has tus pruebas!
Mi segundo molde fue para 12 piezas, sigue paso a paso las instrucciones para que hagas el tuyo.
Lo que necesitas: una charola, tupperware o cualquier contenedor que sirva de molde, aproximadamente una barra de plastilina de 180 gramos por cada agarre que quieras hacer, 5 centimtros de palo de escoba (una que ya no sirva, no compres una nueva) un taquete de madera de 5/16” (7.9 mm), taladro con broca para madera de 5/16” y una regla
Toma los 5 cm de palo de escoba y haz (con mucho cuidado) un hoyo en el centro con la broca de 5/16”, que sea de unos 5 o 6 milímetros de profundidad, pon un par de gotas de resistol blanco para madera e inserta el taquete, déjalo secar de un día para otro.
Para identificar a esta herramienta mas adelante la llamaremos “el hace hoyitos”
Decide la altura que tendrán tus agarres, pueden ser de varias formas pero es preferible que todos sean aproximadamente de la misma altura, toma la regla y con una liga fija una tirita de madera o lápiz o lo que te encuentres a la altura que hayas decidido, para este proyecto los agarres tendrán 3 cm de altura.
Ahora decidiremos de que largo serán los tornillos que sujetarán a los agarres, para esto consideraremos el ancho del panel en el que lo vamos a montar, usando una muestra del panel medimos nuestro “hace hoyitos” y el panel, observa la foto:
Como ves el tornillo debe medir 1 ½ “, siempre y cuando consigas tuercas de las que van ocultas en la madera, de lo contrario tendrás que comprar tornillos de 2” e instalarlos con rondana y tuerca, consulta Fijando los agarres si tienes duda. Si es necesario corta un poco el taquete del “hace hoyitos” para que obtengas la medida de 1 ½ “ como se muestra en la foto de arriba.
Coloca el molde o charola, libre de polvo y grasa, en una superficie nivelada
Toma una barra de plastilina y moldea tu primer a garre, si no tienes ni idea o la inspiración no te llega encontrarás muchas fotos de agarres comerciales en la carpeta agarres de este CD. Es importante que tu agarre tenga por lo menos un lado adecuado para recibir una mano (o un pié) como se muestra en las siguientes imágenes:
Pega tu primer agarre en el molde y con la regla rectifica su altura, recuerda que es recomendable que todos los agarres sean aproximadamente de la misma altura
Ahora toma el “hace hoyitos” y entiérralo lo mas derecho que puedas en la parte que consideres que es el centro de tu agarre
Haz girar el “hace hoyitos” hasta que sientas que se libera de la plastilina, sácalo con cuidado y ya quedó hecho el receptáculo para el tornillo que sujetará el agarre
Como verás queda suficiente espacio dentro del agarre para que la cabeza del tornillo no quede expuesta, esto es porque la profundidad del “hace hoyitos” queda por debajo de la altura promedio de los agarres, como se aprecia en la siguiente foto:
Haz el resto de los agarres para llenar tu molde, puedes hacer unos de barra y media de plastilina, otros de media barra, siempre trata de respetar la altura promedio.
La separación de los agarres dentro del molde es muy importante, si los dejas muy juntos tu molde puede romperse al desmoldar las piezas, si los dejas muy separados tu molde será muy caro y de pocas piezas, observa mis agarres ya listos para vaciar el silicón:
Revisa cuidadosamente todos tus agarres, que estén bien pegados al molde, que la separación y la altura sean los correctos, dales el último “control de calidad”
Toma un recipiente que sepas la cantidad de agua puede contener, por ejemplo, yo usé un envase vacío de leche de un litro. Llénalo de agua y vacíalo en tu molde, vuélvelo a llenar y vuélvelo a vaciar, ve contando cuántos litros de agua viertes en el molde, agrega litro por litro hasta que todos tus agarres queden sumergidos y que la distancia del nivel de agua sea de por lo menos un centímetro arriba de tu agarre mas alto (por esto es que era mejor que todos los agarres fueran aproximadamente de la misma altura) la cantidad de litros de agua que entraron a tu molde será la cantidad de kilos de silicón que tendrás que comprar, para el caso de mi molde fueron 5 litros.
El molde de silicón
Para fabricar el molde utilizaremos caucho de silicón P-85, si no encuentras un proveedor cerca de donde vives consulta la carpeta Fabricando el molde que se encuentra dentro de la carpeta Agarres, ahí encontrarás la ficha técnica del silicón y los datos del lugar donde lo compré en el DF (me lo enviaron en dos días hábiles. Excelente servicio)
Con la ayuda de una brocha pequeña aplica una capa de vaselina (en cualquier farmacia la puedes comprar) lubrica perfectamente tus agarres y el molde, piensa que los lugares donde más trabajo te cueste lubricar será mas probable que se pegue el silicón, tómate tu tiempo, este paso es fundamental para el éxito de tu molde.
Asegúrate de poner vaselina en las paredes del molde, es indispensable al momento de desmoldar.
Antes de comenzar a preparar el silicón el molde debe estar ya nivelado, perfectamente envaselinado y en un lugar donde nadie lo mueva.
Preparando el silicón
Consigue un recipiente en donde puedas poner todo el silicón que vas a usar, por ejemplo si vas a usar 2 kilos, consigue un recipiente donde puedas mezclar 4 litros, que el recipiente sea sobrado. La consistencia del silicón en este momento es muy espesa, hay que rebajarlo un poco, agrega el diluyente de silicón poco a poco y mezclalo perfectamente, la consistencia correcta que buscamos es como “miel”, no tan liquido como “leche”, no tan espeso como “cajeta”, el agregar el diluyente baja la calidad del silicón así que no agregues más del 10% del total de silicón a preparar, esto es ,para mis 5 kilos de silicón puedo agregar medio litro de diluyente como máximo, mezcla perfectamente, rasca bien el silicón del fondo del recipiente.
Hasta este punto no hay prisas, no hay reacción química, no hay de que preocuparse. Consigue quien te ayude para el siguiente paso.
Mientras tu mezclas el silicón alguien te ayudará a agregar el catalizador, el fabricante recomienda que el catalizador sea el 5% (50 mililitros por kilo, 250 mililitros para mis 5 kilos de silicón) se agrega el catalizador al silicón poco a poco, las instrucciones dicen que lo mezcles perfectamente durante 3 o 4 minutos pero NO te confíes en el tiempo, la temperatura y la marca tanto del catalizador como el silicón pueden hacer que varíe el tiempo de la reacción química, mézclalo muy bien, asegúrate de rascar bien hasta el fondo del recipiente, ten presente que el silicón que no entra en contacto con el catalizador jamás vulcaniza, pero si se te pasa el tiempo de reacción el silicón se espesará antes de tiempo y no fluirá correctamente en el molde, haz una pequeña prueba con un poco de silicón y su proporción de catalizador, es mucho dinero para echarlo a perder, cuando consideres que está perfectamente mezclado o si cuando estás mezclando sientes que el silicón comienza a espesarse INMEDIATAMENTE vacíalo al molde
Ahora no queda mas que esperar a que vulcanice, puedes desmoldar a las 24 horas de haberlo vertido pero para que te asegures de la perfecta maduración del molde espera 48 horas.
Con la ayuda de una espátula despega las paredes del molde, voltea el molde para extraer el silicón dale un pequeño azotón para que se suelte del molde
Retira los agarres de plastilina que se hayan quedado en el silicón, los “pivotes” del “hace hoyitos” no deben ser tan largos, con una navaja muy filosa y con mucho cuidado córtalos, 4 o 5 milímetros son mas que suficientes, solo tienen que sostener una rondana en su lugar
En la foto superior se aprecia como el pivote del centro de cada agarre solo debe ser lo suficientemente largo para mantener una rondana en su lugar al momento de vaciar la resina.
Preparando la resina
La resina que utilizaremos para elaborar los agarres es la típica que se utiliza para la fibra de vidrio, en cualquier taller de hojalatería y pintura te pueden orientar de en dónde comprarla, necesitarás la resina, aerosil (para darle fuerza) y el colorante que decidas para tus agarres.
Lo primero es determinar cuánta resina recibirá tu molde, esto es para preparar solo la resina que vas a usar, la que no entre al molde solo se desperdicia, pon tu molde en una superficie plana y nivelada, toma tu recipiente de agua (el que sabes que cantidad de agua le cabe) y llena el molde a ver cuánta agua le entra, a mi molde le entraron casi dos litros
Vacía el agua, seca perfectamente tu molde, ahora piensa en un lugar donde lo puedas poner perfectamente nivelado y que además esté muy VENTILADO, el olor de la resina es muy fuerte, no sé si puede llegar a ser tóxico (o mínimo matarte unas neuronas) pero para qué arriesgarse, busca un lugar bien ventilado.
Agrega un poco de lubricante de silicón en cada receptáculo de agarre, no exageres, solo que se lubrique un poco, después pon una rondana en cada agarre
Necesitarás un recipiente adecuado para preparar la resina, mi molde es de casi dos litros de resina así que la prepararé en una cubeta de un galón, que te sobre espacio. La resina por si sola no es muy resistente, es como el cemento, hay que combinarlo con grava y arena para convertirlo en concreto, de la misma forma a la resina se le combina una fibra de vidrio en polvo llamada aerosil, esto le dará su dureza y resistencia. La proporción es 50 gramos de aerosil por cada litro de resina.
Pon el aerosil en la cubeta y agrega la resina poco a poco, el fabricante recomienda que no respires el aerosil, si tienes una mascarilla mejor, procura no moverlo muy rápido para que no comience a volar ya que es un polvo muy ligero. La mejor herramienta que encontré para mezclar resina y aerolsil fue un globo de cocina
Agrega el color, con un poco basta, yo me decidí por el color café, mezcla perfectamente
Ahora agrega el catalizador, consulta la proporción que recomienda el fabricante, normalmente es el 2%, asegúrate de mezclarlo perfectamente, al igual que el silicón la resina que no entra en contacto con el catalizador jamás endurece, rasca bien el fondo de tu recipiente.
Vaciado y tiempo de catalización
Vacía poco a poco la resina en el molde, con la ayuda de una espátula o la regla distribuye la resina para que rellene perfectamente todas las piezas, al final aplánala para que la parte posterior de las piezas sea lo mas uniforme posible.
Sabrás que la reacción química ha iniciado porque la resina comenzará a calentarse, se calienta tanto que es intolerable al tacto, el tiempo de catalización es aproximadamente media hora. Cuando la resina esté tibia puedes aprovechar para extraer la que te sobró del recipiente donde la preparaste, en este momento es relativamente flexible, si te esperas a que esté completamente fría ya no podrás sacarla y tu recipiente quedará inutilizable. No dejes que las piezas se enfríen en el molde, sácalas cuando todavía están calientes, esto alargará la vida útil de tu molde
Desmoldando y detallando las piezas
Es tiempo de desmoldar las piezas, simplemente extráelas una por una, con la ayuda de una lima metálica quita los sobrantes de material, cualquier rebaba o imperfección que pueda lastimar las manos debe ser limada, ahora con el taladro y la broca de 5/16” haz el hoyo por donde pasará el tornillo
En total hice 5 moldes completos de 12 piezas cada uno, 60 piezas en total, haz lo mismo con todas las piezas
Fijando los agarres
En este paso necesitarás: 59 tornillos de 5/16” por 1 ½” de largo, 59 tuercas de las que se ocultan en madera, taladro con broca de 5/16”, un poco de pintura (esmalte) de cualquier color, martillo y dado de ½ con matraca.
Si no consigues el tipo de tuerca que se muestra en la foto anterior tendrás que comprar tornillos de 5/16” por 2” de largo y sujetarlos con rondana y tuerca como se muestra en el siguiente dibujo
Nota como el tornillo sobresale por detrás del panel para poder sujetarlo con sus respectivas rondana y tuerca, es preferible utilizar las tuercas ocultas ya que el tornillo saliente con su tuerca pueden atorarse o rasgar otro panel al momento de transportarlos. Solamente toma esta opción si no te fue posible conseguir las tuercas ocultas.
Con el taladro y la broca de 5/16 perfora un hoyo al centro de cada marca en los paneles.
Por la parte posterior acomoda una de las tuercas ocultas y golpéala poco a poco con un martillo hasta que quede en su lugar.
Con la ayuda del dado de ½” y la matraca atornilla el agarre en su lugar apriétalo a conciencia, pero no exageres puedes reventar el agarre o reventar la madera. Haz lo mismo con el resto de los agarres en los 4 paneles
Armando el muro
Puedes ver el video del armado del muro en el siguiente
https://youtu.be/v57wH06Y-4s
estos son los pasos en orden:
Armando el andamio:
•Acomoda las bases en su lugar
•Inserta las escaleras laterales correspondientes al primer nivel
•Coloca las 2 crucetas del primer nivel
•Atraviesa el tablón en el último escalón
•Sube e inserta las escaleras laterales del segundo nivel
•Coloca las crucetas del segundo nivel
•Sube el tablón dos peldaños
•Colócale el porta poleas
•Coloca las dos cuerdas en su lugar
Instalando los paneles:
•Coloca el primer panel en su lugar
•Sujétalo utilizando 4 abrazaderas omega y 8 tornillos con 8 tuercas
•Con la ayuda de las cuerdas sube el siguiente panel
•Sujétalo igual que el primero
•Repite con los otros tres paneles.
Cuerdas, arneses, mosquetones y cascos
Respecto al equipo de alpinismo profesional no hay mas que comprarlo, necesitarás:
•2 arneses chicos (aproximadamente $ 550.00 cada uno)
•2 tramos de cuerda eslinga de 12 metros cada una ( aprox. $ 35.00 pesos metro)
•4 mosquetones de seguridad
•2 “ochos”
•2 cascos para niño
Todo este equipo lo puedes conseguir en cualquier tienda de deportes
Mantenimiento
Es importante que mantengas lubricadas las poleas, carga contigo una lata de lubricante WD-40, si lubricas también las partes de andamio que se insertan dentro de otras al armarlo te será más fácil desarmarlo
Por último te pongo varias fotografías del muro terminado y en acción, espero que este manual te sea útil y sea claro en sus explicaciones.
El muro desarmado ocupa un mínimo espacio
Rentado a un salón de fiestas
Rentado en una fiesta particular
Detalle del uso de los “ochos”
En la playa
Por Ing. Eduardo Miranda
Febrero del 2008
Descripción general del muro
El muro que fabriqué es básicamente un andamio con una “pared” hecha con paneles de madera, dichos paneles están decorados y tienen fijos los agarres por donde los niños escalarán, en la parte superior hay dos poleas (para que puedan subir dos niños al mismo tiempo). Todo es desmontable, el tiempo de montado es de aproximadamente 45 minutos (entre dos personas) el desmontado toma aproximadamente 30 minutos.
Dimensiones de muro
La altura del muro es lo primero que tendrás que decidir y va ligado a la decisión que tomes acerca de los andamios, si compras andamios ya hechos será mas sencillo adaptar el muro a esa altura que alterar los andamios, si vas a hacer o mandar a hacer los andamios serán a la altura que se adapte a tu muro. Checa estos ejemplos con andamios prefabricados:
Andamios prefabricados de 1.50 Metros por nivel: puedes hacer tu muro de 3 metros de altura (utilizando 2 niveles) o de 4.5 metros de altura (utilizando 3 niveles)
Andamios prefabricados de 2.00 Metros por nivel: puedes hacer tu muro de 4.00 metros de altura (utilizando 2 niveles) o de 6.00 Metros de altura (utilizando 3 niveles)
Para este proyecto se fabricaron 2 niveles de andamio de 2.15 metros de altura cada uno que nos dan un total 4.30 metros .
Todo el proyecto está basado en esta medida de muro 2.44 X 4.30 Metros, si te decides por otra altura habrá ajustes que calcular, todo esta explicado, no hay pierde.
Fabricando los andamios
Eligiendo la madera para los paneles
La medida estándar de las hojas de madera es de 2.44 X 1.22 Metros, según la calidad varía el precio, las hojas pueden ser de aglomerado (aserrín prensado), Triplay (tres capas) en distintas maderas o Multiplay (de 5 a 7 capas) también en distintas maderas, lo más económico y ligero es el aglomerado pero definitivamente NO TE LO RECOMIENDO, si se llega a mojar se deshace y su resistencia no es la adecuada, para este proyecto utilizamos MULTIPLAY de pino de 18 milímetros de espesor (que en realidad mide 15 mm pero se llama de 18 mm), es relativamente económico (al rededor de $ 400.00 pesos la hoja) y muy resistente. Necesitaremos 3 hojas y media Total $ 1,400.00
Necesitarás 3 hojas completas de 2.44 M X 1.22 M y casi media hoja mas que medirá 2.44 M X 64 CM
Decorando los paneles
Las maderas así nada mas no son atractivas, además se ensucian y se ven mal, un muro que vi en una feria simplemente estaba pintado de verde, pensé que de perdida le hubieran pintado imitación de piedras, o ir un poco más allá…. Pintar un paisaje… o mejor aún una fotografía. No encontré ninguna fotografía que diera el tamaño ni la resolución que se necesitaba para un “poster” de ese tamaño, así que con un poco de paciencia y un programa de edición de imágenes hice dos fotomontajes
Estos son los dos diseños que hice: CASCADA y MONTAÑAS
Distribución de los agarres
Que tan juntos o que tan separados deben de ir los agarres? Recordemos que niños de 4 a 10 años deben de ser capaces de escalar el muro, pero lo importante para decidir la posición de los agarres no es la edad sino la estatura del niño. Tomaremos 4 grupos básicos para determinar la posición de los agarres según estaturas, hasta 1 metro, hasta 1.20 metros, hasta 1.40 metros y mas altos de 1.40 metros. Calcularemos la cantidad , posición y separación que deben llevar los agarres por cada metro lineal que mida el muro para escalar, observa la tabla siguiente:
Estatura Separación Agarres por metro lineal
Hasta 1.00 Metro 40 cm 5
Hasta 1.20 Metros 50 cm 4
Hasta 1.40 Metros 60 cm 3
Mas de 1.40 Metros 70 cm 2
Ahora Observa el siguiente dibujo, cada flecha indica la ruta sugerida que debe tomar cada niño según su estatura:
La ruta para los niños mas chicos se puso en medio (color verde), como verás prácticamente es una escalera, así es muy obvia la ruta, no es desafiante, en el siguiente dibujo se mueven al azar los agarres, para que la ruta no sea obvia, sea desafiante y estéticamente mejora muchísimo:
Utilizando esta técnica para distribuirlos, marqué todos los agarres en las impresiones con las que se forrarán los paneles, el resultado fue el siguiente:
Con la regla (barra del lado inferior izquierdo en tres colores verde, amarillo y rojo) se mide a los niños, las flechas de abajo indican la ruta sugerida según la altura del niño.
Niños mas altos o incluso adultos pueden escalar el muro, simplemente no va a ser tan “desafiante” por la separación de los agarres. Decide cuál de mis diseños te llama mas la atención, utiliza el que quieras, si ninguno te gusta puedes hacer tu propio diseño, la imagen debe medir 2.44 M de base por 4.30 M de altura a una resolución mínima de 76 pixeles por pulgada.
Impresión de las imágenes
Las impresiones las hice sobre lona, el precio que conseguí fue de $ 100.00 pesos el metro cuadrado, pero hay quienes pedían hasta $ 200.00 pesos por metro cuadrado, me ofrecieron la impresión sobre vinil autoadherible, este es muy difícil de instalar y me dio la impresión de que tendría una vida útil menor que la lona impresa.
2.44 X 4.30 = 10.5 Metros Cuadrados, a $ 100.00 pesos el metro $ 1,050.00 Pesos
Forrando los paneles con la lona impresa
Necesitarás 2 litros y medio de resistol 5000 (del amarillo, no compres del transparente), una brocha de 2”, 2 pinzas de presión, una engrapadora de tapicero. Tal vez pienses que no es necesario pegar la lona al panel, basta con fijarla en la parte trasera, pero el resistol 5000 servirá de sellador para que el panel sea resistente al agua, además si la lona no está pegada al panel se puede desgarrar con facilidad.
Litro de Resistol 5000 $ 155.00 X 2.5 Total $ 387.50
Coloca el primer panel sobre una mesa de trabajo, el multiplay tiene una cara “mas bonita” que la otra, pon la mejor cara hacia arriba.
Coloca la lona impresa sobre el panel, céntrala perfectamente, recuerda que la impresión es ligeramente mas grande que el panel. Una vez centrada utiliza un par de trozos de madera y con las pinzas de presión sujeta la lona en un extremo para que ya no se mueva, yo puse papel periódico entre la madera y la lona para no maltratar la impresión, observa la foto siguiente:
Ahora recorta los sobrantes de lona que cuelgan a los 4 lados, no necesitas mas de 10 cm de cada lado para fijar la lona en la parte trasera
Enrolla la lona comenzando por el lado opuesto al que sujetaste con las pinzas de presión
Aplica resistol 5000 con la brocha, solo unos 50 centímetros, que sea una aplicación generosa, pero no dejes charcos, si pones poco no pega, si pones mucho el solvente maltrata la lona, si prefieres haz antes unas pruebas con el sobrante de lona que recortaste.
Desenrolla la lona hasta donde pusiste resistol, con las palmas de las manos extiéndela y pégala al panel, procura no dejar burbujas de aire. Nuevamente pon resistol y desenrolla un poco mas la lona, repite hasta que termines de pegar toda la lona al panel
Ahora voltea el panel completo
Aplica resistol 5000 en el canto y la orilla
Dobla la lona y pégala al panel, trata de que la lona quede lo mas tensa posible
Engrapa toda la orilla para que quede definitivamente en su lugar
Haz lo mismo con el resto de los lados, para los remates de las esquinas observa la siguiente foto
Detalle de la esquina
Si tu engrapadora es una reliquia como la mía y no entierra por completo las grapas dales unos golpecitos con un martillo
Una vez que termines de pegar y engrapar todos los lados hemos terminado con este panel, haz lo mismo con los 3 restantes.
Acomodé los paneles en el piso para ver como se ve veía hasta este punto
Montando los paneles
Marca el centro del panel en la parte superior, haz marca a la derecha e izquierda a 40 cm del centro (las poleas están separadas 80 cm) ahora marca una línea 5 cm por debajo del borde, coloca una agarradera centrada y marca las perforaciones, ve la foto:
Con una broca delgada haz las guías para los tornillos que sujetarán las agarraderas:
Estas agarraderas son muy prácticas para mover los paneles y son indispensables al momento de montarlos, pon las agarraderas en los 4 paneles, así se ven ya montadas:
Montando los paneles en el andamio:
Necesitarás 16 abrazaderas tipo Omega para tubo de 1 ¼” (o la medida que hayas decidido para el andamio) 32 tornillos de 5/16” x 1 1/2” de largo con cabeza tipo “coche”, 32 tuercas de 5/16.
Posiciones en donde quedarán las abrazaderas tipo omega sosteniendo los paneles.
Acomoda en su lugar el primer panel, céntralo perfectamente, utiliza una cinta de medir para que te asegures que queda la misma distancia de ambos lados
Coloca la Omega en su lugar y marca el lugar donde debes hacer las perforaciones
Utiliza los tornillos tipo coche (de cabeza redondeada) y las tuercas de 5/16”para fijar los paneles, aprieta utilizando la matraca con el dado de ½”
Así se ven los tornillos de coche por la parte frontal
Así se ven las omegas ya instaladas
Vista posterior
Utiliza las poleas y las cuerdas para subir el resto de los paneles a su lugar, termina de instalas las 4 omegas por panel.
Puedes dejar los paneles montados por lo pronto, yo los bajé para pintarlos por la parte de atrás con esmalte alkidaico color negro mate, esto le da mejor presentación y hace los paneles resistentes al agua.
Fabricando los agarres
Este es un dilema que tienes que decidir, vas a fabricar los agarres o vas a comprar agarres hechos? Como todo, la decisión tiene que ver con el dinero, para este proyecto necesitarás 59 agarres en total, en esta tienda de deportes www.badesports.com.mx los venden por kilo, compré dos kilos, recibí 10 piezas, osea que para completar mi proyecto de 59 piezas necesitaría comprar 12 kilos a $ 200.00 el kiloTotal $ 2,400.00
La verdad es que los agarres que compré están muy bonitos y con un acabado profesional, PERO es mucho mas satisfactorio hacer las cosas uno mismo, así que decidí fabricar mi propio molde y hacer mis agarres de resina. Para fabricar tu propio molde hay ciertas cosas que debes decidir, te advierto que el molde se hace de silicón vulcanizado y no es barato, estamos hablando de aproximadamente $350.00 pesos el kilo (aunque lo venden en estado liquido el precio es por kilo), así que tienes que decidir de que tamaño será tu molde y así determinar la cantidad de piezas que puedes hacer por cada vez que uses el molde, por ejemplo.. si haces un molde de una sola pieza será un molde chico y barato, pero si en ese molde solo puedes hacer 5 piezas diarias te tomará 12 días hacer todas las que necesitas, además TODAS las piezas serán iguales, si piensas fabricar mas de un muro el molde te será indispensable.
Piezas compradas (precio promedio) $ 40.00 Cada una
Piezas hechas por ti (sin contar costo de molde) $ 8.00 Cada una
Si nunca has fabricado un molde yo te recomiendo que primero hagas uno de una sola pieza, para que te familiarices con el proceso, recuerda que el silicón es muy costoso como para que se te eche a perder, aquí puedes ver fotos de mi primera prueba:
En esta prueba cubrí el agarre de plastilina con arena, esperando obtener una textura diferente y un acabado mas profesional, la arena se quedó pegada al silicón, los agarres salen con una textura mas de “piedra” has tus pruebas!
Mi segundo molde fue para 12 piezas, sigue paso a paso las instrucciones para que hagas el tuyo.
Lo que necesitas: una charola, tupperware o cualquier contenedor que sirva de molde, aproximadamente una barra de plastilina de 180 gramos por cada agarre que quieras hacer, 5 centimtros de palo de escoba (una que ya no sirva, no compres una nueva) un taquete de madera de 5/16” (7.9 mm), taladro con broca para madera de 5/16” y una regla
Toma los 5 cm de palo de escoba y haz (con mucho cuidado) un hoyo en el centro con la broca de 5/16”, que sea de unos 5 o 6 milímetros de profundidad, pon un par de gotas de resistol blanco para madera e inserta el taquete, déjalo secar de un día para otro.
Para identificar a esta herramienta mas adelante la llamaremos “el hace hoyitos”
Decide la altura que tendrán tus agarres, pueden ser de varias formas pero es preferible que todos sean aproximadamente de la misma altura, toma la regla y con una liga fija una tirita de madera o lápiz o lo que te encuentres a la altura que hayas decidido, para este proyecto los agarres tendrán 3 cm de altura.
Ahora decidiremos de que largo serán los tornillos que sujetarán a los agarres, para esto consideraremos el ancho del panel en el que lo vamos a montar, usando una muestra del panel medimos nuestro “hace hoyitos” y el panel, observa la foto:
Como ves el tornillo debe medir 1 ½ “, siempre y cuando consigas tuercas de las que van ocultas en la madera, de lo contrario tendrás que comprar tornillos de 2” e instalarlos con rondana y tuerca, consulta Fijando los agarres si tienes duda. Si es necesario corta un poco el taquete del “hace hoyitos” para que obtengas la medida de 1 ½ “ como se muestra en la foto de arriba.
Coloca el molde o charola, libre de polvo y grasa, en una superficie nivelada
Toma una barra de plastilina y moldea tu primer a garre, si no tienes ni idea o la inspiración no te llega encontrarás muchas fotos de agarres comerciales en la carpeta agarres de este CD. Es importante que tu agarre tenga por lo menos un lado adecuado para recibir una mano (o un pié) como se muestra en las siguientes imágenes:
Pega tu primer agarre en el molde y con la regla rectifica su altura, recuerda que es recomendable que todos los agarres sean aproximadamente de la misma altura
Ahora toma el “hace hoyitos” y entiérralo lo mas derecho que puedas en la parte que consideres que es el centro de tu agarre
Haz girar el “hace hoyitos” hasta que sientas que se libera de la plastilina, sácalo con cuidado y ya quedó hecho el receptáculo para el tornillo que sujetará el agarre
Como verás queda suficiente espacio dentro del agarre para que la cabeza del tornillo no quede expuesta, esto es porque la profundidad del “hace hoyitos” queda por debajo de la altura promedio de los agarres, como se aprecia en la siguiente foto:
Haz el resto de los agarres para llenar tu molde, puedes hacer unos de barra y media de plastilina, otros de media barra, siempre trata de respetar la altura promedio.
La separación de los agarres dentro del molde es muy importante, si los dejas muy juntos tu molde puede romperse al desmoldar las piezas, si los dejas muy separados tu molde será muy caro y de pocas piezas, observa mis agarres ya listos para vaciar el silicón:
Revisa cuidadosamente todos tus agarres, que estén bien pegados al molde, que la separación y la altura sean los correctos, dales el último “control de calidad”
Toma un recipiente que sepas la cantidad de agua puede contener, por ejemplo, yo usé un envase vacío de leche de un litro. Llénalo de agua y vacíalo en tu molde, vuélvelo a llenar y vuélvelo a vaciar, ve contando cuántos litros de agua viertes en el molde, agrega litro por litro hasta que todos tus agarres queden sumergidos y que la distancia del nivel de agua sea de por lo menos un centímetro arriba de tu agarre mas alto (por esto es que era mejor que todos los agarres fueran aproximadamente de la misma altura) la cantidad de litros de agua que entraron a tu molde será la cantidad de kilos de silicón que tendrás que comprar, para el caso de mi molde fueron 5 litros.
El molde de silicón
Para fabricar el molde utilizaremos caucho de silicón P-85, si no encuentras un proveedor cerca de donde vives consulta la carpeta Fabricando el molde que se encuentra dentro de la carpeta Agarres, ahí encontrarás la ficha técnica del silicón y los datos del lugar donde lo compré en el DF (me lo enviaron en dos días hábiles. Excelente servicio)
Con la ayuda de una brocha pequeña aplica una capa de vaselina (en cualquier farmacia la puedes comprar) lubrica perfectamente tus agarres y el molde, piensa que los lugares donde más trabajo te cueste lubricar será mas probable que se pegue el silicón, tómate tu tiempo, este paso es fundamental para el éxito de tu molde.
Asegúrate de poner vaselina en las paredes del molde, es indispensable al momento de desmoldar.
Pon tu molde en donde se pueda quedar de 36 a 48 horas sin que nadie lo toque, asegúrate de que tu molde quede bien nivelado, yo puse unas bolitas de plastilina por debajo, en las esquinas para poder nivelarlo perfectamente con la ayuda de una niveleta de burbuja.
Antes de comenzar a preparar el silicón el molde debe estar ya nivelado, perfectamente envaselinado y en un lugar donde nadie lo mueva.
Preparando el silicón
Consigue un recipiente en donde puedas poner todo el silicón que vas a usar, por ejemplo si vas a usar 2 kilos, consigue un recipiente donde puedas mezclar 4 litros, que el recipiente sea sobrado. La consistencia del silicón en este momento es muy espesa, hay que rebajarlo un poco, agrega el diluyente de silicón poco a poco y mezclalo perfectamente, la consistencia correcta que buscamos es como “miel”, no tan liquido como “leche”, no tan espeso como “cajeta”, el agregar el diluyente baja la calidad del silicón así que no agregues más del 10% del total de silicón a preparar, esto es ,para mis 5 kilos de silicón puedo agregar medio litro de diluyente como máximo, mezcla perfectamente, rasca bien el silicón del fondo del recipiente.
Hasta este punto no hay prisas, no hay reacción química, no hay de que preocuparse. Consigue quien te ayude para el siguiente paso.
Mientras tu mezclas el silicón alguien te ayudará a agregar el catalizador, el fabricante recomienda que el catalizador sea el 5% (50 mililitros por kilo, 250 mililitros para mis 5 kilos de silicón) se agrega el catalizador al silicón poco a poco, las instrucciones dicen que lo mezcles perfectamente durante 3 o 4 minutos pero NO te confíes en el tiempo, la temperatura y la marca tanto del catalizador como el silicón pueden hacer que varíe el tiempo de la reacción química, mézclalo muy bien, asegúrate de rascar bien hasta el fondo del recipiente, ten presente que el silicón que no entra en contacto con el catalizador jamás vulcaniza, pero si se te pasa el tiempo de reacción el silicón se espesará antes de tiempo y no fluirá correctamente en el molde, haz una pequeña prueba con un poco de silicón y su proporción de catalizador, es mucho dinero para echarlo a perder, cuando consideres que está perfectamente mezclado o si cuando estás mezclando sientes que el silicón comienza a espesarse INMEDIATAMENTE vacíalo al molde
Ahora no queda mas que esperar a que vulcanice, puedes desmoldar a las 24 horas de haberlo vertido pero para que te asegures de la perfecta maduración del molde espera 48 horas.
Con la ayuda de una espátula despega las paredes del molde, voltea el molde para extraer el silicón dale un pequeño azotón para que se suelte del molde
Retira los agarres de plastilina que se hayan quedado en el silicón, los “pivotes” del “hace hoyitos” no deben ser tan largos, con una navaja muy filosa y con mucho cuidado córtalos, 4 o 5 milímetros son mas que suficientes, solo tienen que sostener una rondana en su lugar
En la foto superior se aprecia como el pivote del centro de cada agarre solo debe ser lo suficientemente largo para mantener una rondana en su lugar al momento de vaciar la resina.
Preparando la resina
La resina que utilizaremos para elaborar los agarres es la típica que se utiliza para la fibra de vidrio, en cualquier taller de hojalatería y pintura te pueden orientar de en dónde comprarla, necesitarás la resina, aerosil (para darle fuerza) y el colorante que decidas para tus agarres.
Lo primero es determinar cuánta resina recibirá tu molde, esto es para preparar solo la resina que vas a usar, la que no entre al molde solo se desperdicia, pon tu molde en una superficie plana y nivelada, toma tu recipiente de agua (el que sabes que cantidad de agua le cabe) y llena el molde a ver cuánta agua le entra, a mi molde le entraron casi dos litros
Vacía el agua, seca perfectamente tu molde, ahora piensa en un lugar donde lo puedas poner perfectamente nivelado y que además esté muy VENTILADO, el olor de la resina es muy fuerte, no sé si puede llegar a ser tóxico (o mínimo matarte unas neuronas) pero para qué arriesgarse, busca un lugar bien ventilado.
Agrega un poco de lubricante de silicón en cada receptáculo de agarre, no exageres, solo que se lubrique un poco, después pon una rondana en cada agarre
Necesitarás un recipiente adecuado para preparar la resina, mi molde es de casi dos litros de resina así que la prepararé en una cubeta de un galón, que te sobre espacio. La resina por si sola no es muy resistente, es como el cemento, hay que combinarlo con grava y arena para convertirlo en concreto, de la misma forma a la resina se le combina una fibra de vidrio en polvo llamada aerosil, esto le dará su dureza y resistencia. La proporción es 50 gramos de aerosil por cada litro de resina.
Pon el aerosil en la cubeta y agrega la resina poco a poco, el fabricante recomienda que no respires el aerosil, si tienes una mascarilla mejor, procura no moverlo muy rápido para que no comience a volar ya que es un polvo muy ligero. La mejor herramienta que encontré para mezclar resina y aerolsil fue un globo de cocina
Agrega el color, con un poco basta, yo me decidí por el color café, mezcla perfectamente
Ahora agrega el catalizador, consulta la proporción que recomienda el fabricante, normalmente es el 2%, asegúrate de mezclarlo perfectamente, al igual que el silicón la resina que no entra en contacto con el catalizador jamás endurece, rasca bien el fondo de tu recipiente.
Vaciado y tiempo de catalización
Vacía poco a poco la resina en el molde, con la ayuda de una espátula o la regla distribuye la resina para que rellene perfectamente todas las piezas, al final aplánala para que la parte posterior de las piezas sea lo mas uniforme posible.
Sabrás que la reacción química ha iniciado porque la resina comenzará a calentarse, se calienta tanto que es intolerable al tacto, el tiempo de catalización es aproximadamente media hora. Cuando la resina esté tibia puedes aprovechar para extraer la que te sobró del recipiente donde la preparaste, en este momento es relativamente flexible, si te esperas a que esté completamente fría ya no podrás sacarla y tu recipiente quedará inutilizable. No dejes que las piezas se enfríen en el molde, sácalas cuando todavía están calientes, esto alargará la vida útil de tu molde
Desmoldando y detallando las piezas
Es tiempo de desmoldar las piezas, simplemente extráelas una por una, con la ayuda de una lima metálica quita los sobrantes de material, cualquier rebaba o imperfección que pueda lastimar las manos debe ser limada, ahora con el taladro y la broca de 5/16” haz el hoyo por donde pasará el tornillo
En total hice 5 moldes completos de 12 piezas cada uno, 60 piezas en total, haz lo mismo con todas las piezas
Fijando los agarres
En este paso necesitarás: 59 tornillos de 5/16” por 1 ½” de largo, 59 tuercas de las que se ocultan en madera, taladro con broca de 5/16”, un poco de pintura (esmalte) de cualquier color, martillo y dado de ½ con matraca.
Si no consigues el tipo de tuerca que se muestra en la foto anterior tendrás que comprar tornillos de 5/16” por 2” de largo y sujetarlos con rondana y tuerca como se muestra en el siguiente dibujo
Nota como el tornillo sobresale por detrás del panel para poder sujetarlo con sus respectivas rondana y tuerca, es preferible utilizar las tuercas ocultas ya que el tornillo saliente con su tuerca pueden atorarse o rasgar otro panel al momento de transportarlos. Solamente toma esta opción si no te fue posible conseguir las tuercas ocultas.
Con el taladro y la broca de 5/16 perfora un hoyo al centro de cada marca en los paneles.
Por la parte posterior acomoda una de las tuercas ocultas y golpéala poco a poco con un martillo hasta que quede en su lugar.
Con la ayuda del dado de ½” y la matraca atornilla el agarre en su lugar apriétalo a conciencia, pero no exageres puedes reventar el agarre o reventar la madera. Haz lo mismo con el resto de los agarres en los 4 paneles
Armando el muro
Puedes ver el video del armado del muro en el siguiente
https://youtu.be/v57wH06Y-4s
estos son los pasos en orden:
Armando el andamio:
•Acomoda las bases en su lugar
•Inserta las escaleras laterales correspondientes al primer nivel
•Coloca las 2 crucetas del primer nivel
•Atraviesa el tablón en el último escalón
•Sube e inserta las escaleras laterales del segundo nivel
•Coloca las crucetas del segundo nivel
•Sube el tablón dos peldaños
•Colócale el porta poleas
•Coloca las dos cuerdas en su lugar
Instalando los paneles:
•Coloca el primer panel en su lugar
•Sujétalo utilizando 4 abrazaderas omega y 8 tornillos con 8 tuercas
•Con la ayuda de las cuerdas sube el siguiente panel
•Sujétalo igual que el primero
•Repite con los otros tres paneles.
Cuerdas, arneses, mosquetones y cascos
Respecto al equipo de alpinismo profesional no hay mas que comprarlo, necesitarás:
•2 arneses chicos (aproximadamente $ 550.00 cada uno)
•2 tramos de cuerda eslinga de 12 metros cada una ( aprox. $ 35.00 pesos metro)
•4 mosquetones de seguridad
•2 “ochos”
•2 cascos para niño
Todo este equipo lo puedes conseguir en cualquier tienda de deportes
Mantenimiento
Es importante que mantengas lubricadas las poleas, carga contigo una lata de lubricante WD-40, si lubricas también las partes de andamio que se insertan dentro de otras al armarlo te será más fácil desarmarlo
Por último te pongo varias fotografías del muro terminado y en acción, espero que este manual te sea útil y sea claro en sus explicaciones.
El muro desarmado ocupa un mínimo espacio
Rentado a un salón de fiestas
Rentado en una fiesta particular
Detalle del uso de los “ochos”
En la playa