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Como se Produce La Piedra


Cantera El Coco en Panamá





Buenos Días taringeros, a finales del 2009 presente una pequeña tesis sobre como se producia la Piedra (cantera de extracción petrea), la cual fue una experiencia bastante instructiva de la cual pude aprender muchas cosas las que quiero compartir un poco con ustedes, cabe destacar que el 80% del material teorico, imagenes y videos es propio y no se encuentra en internet.

Definición:


La palabra piedra (del griego πέτρα, "piedra" se usa en el lenguaje común y también en cantería, arquitectura e ingeniería para hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una elevada consistencia.


Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua tradición. La piedra es tallada por los maestros tallistas.
La piedra es el material que mejor se conserva y más conocido de los que sirvieron para producir las primeras herramientas, durante el paleolítico, conocidas como industria lítica, aunque hay razones para suponer que a la vez se usaron materiales de peor conservación, como la madera, el hueso o las fibras vegetales.



La minería de metales a cielo abierto es una explotación no sustentable que beneficia exclusivamente a las compañías transnacionales que la ejecutan. Los gobiernos de los países del Tercer Mundo, como Panamá, se pliegan a ellas y, a través de mecanismos irregulares, les otorgan todos los beneficios, dañando a la población y violando sus propias leyes.



La minería, como muchas actividades del hombre, altera el medio sobre el que se desarrolla; si no existe una recuperación posterior, los terrenos abandonados quedan degradados y sin alternativas de aprovechamiento y Panamá no se aleja de esta realidad. atreves de nuestra historia se han desarrollado actividades mineras que han afectado el ecosistema de la región, en nuestro caso en particular las actividades de minería a cielo abierto en la cantera El Coco en el distrito de la Chorrera Provincia de Panamá.



El desarrollo de los pueblos a lo largo de la historia, ha estado estrechamente ligado al uso y manipulación de las materias primas minerales; así se puede constatar cómo, generalmente, cualquier adelanto efectuado por el hombre para satisfacer sus necesidades ha estado o está relacionado con el empleo de un nuevo mineral o con un mejor aprovechamiento tecnológico de los ya conocidos.

Las labores mineras han constituido, por tanto una de las bases del progreso y han debido responder, con la evolución y perfeccionamiento de sus conocimientos y tecnología, a los retos planteados por la industrialización.


Localización Regional de La Cantera




El yacimiento rocoso se localiza geográficamente en el Corregimiento de El Coco, Distrito de La Chorrera. Provincia de Panamá, en las coordenadas geográficas: Latitud Norte: 8o 52' 39" Longitud Oeste: 79° 48' 75"

Mapa topográfico de la Cantera "El Coco"




Visitando la Cantera


Era un viernes en la mañana que decidimos ir a visitar la cantera para obtener la información para nuestra investigación, teniamos cierta incertidumbre ya que las reales intenciones de la investigación era descubrir el impacto que esta tenia en la comunidad y seguido conocer el procesamiento de la piedra. al llegar al lugar nos encontramos con una continua movilización de camiones cargados de piedra en la entrada.


de fondo se podia observar la pesada maquinaria utilizada para la extracción del material petreo.





entramos a las oficinas y nos encontramos con el ingeniero encargado el cual se intereso mucho por le proyecto y nos brindo su apoyo, nos permitio entrar a su sala de conferencia y tomarle foto a algunos posters aéreos de la cantera y material sensitivo de la empresa, lo cual no desaprovechamos para tomarle foto a todos los documentos y extraer la información necesaria.



aca algunas fotografías aéreas de la cantera







Luego de haber extraido la información el ingeníero nos llevo en su auto al centro de la producción de piedra y a conocer la maquinaria para nuestra fortuna las maquinas estaban trabajando. sin mas demora les presento el proceso.

Proceso de Minería "Piedra"




Perforación



Para la extracción del material pétreo es necesario eliminar la vegetación y la capa vegetal, el suelo y material de sobrecarga de tal manera que la roca no se contamine con arcilla u otro material. Las perforaciones son realizadas por personal experto y con los equipos de trabajo y seguridad adecuados.
Descripción del ambiente físico
El lugar donde se desarrolla la actividad de extracción de mineral no metálico (piedra de cantera) corresponde a afloramientos de roca de basalto.
Los suelos del sitio presentan bajo contenido de material orgánico debido a la pobre vegetación terrestre. Su textura es arcillosa. 1 polígono presenta una topografía irregular con elevaciones no superiores a los 75 m.s.m.



Esta es el área de la cantera donde se realiza la extracción, es un cerro rico en material petreo el cual fue cedido a la compañia transnacional por una concecisión.



Voladuras: Cada voladura es diseñada en función de las características de la roca, las secciones de la excavación a realizar y la carga máxima, En un día de voladuras se realizarán varias detonaciones dependiendo de los requerimientos y con más de 50 barrenos por detonación, Se informa a las comunidades cercanas y se dan señales audibles antes de cada detonación, para prevenir a los trabajadores y vecinos del proyecto y evitar sobresaltos por los efectos sonoros.
Metodología para el uso de explosivos (voladuras controladas)
Descripción de los trabajos
• Una vez removido el material de sobrecarga y descubierta la roca, se procederá a barrenarla para su posterior fragmentación, mediante el uso de explosivos.
• Cada voladura será diseñada en función de las características de la roca, las secciones de la excavación a realizar y la carga máxima por retardo, para las estructuras más cercanas a proteger (pavimentos de calles y avenidas y edificios vecinos), las cuales serán revisadas y evaluadas con inspectores.
Oficina de Seguridad del Cuerpo de Bomberos de Panamá, antes de iniciar las voladuras.
La perforación de los barrenos en los cuales se colocarán las cargas explosivas será realizada con equipo neumático e hidráulico, especial para este tipo de trabajos. En todo caso, el diámetro máximo de las perforaciones será de 2 5" El tamaño de las voladuras será determinado por el diseño de las mismas y las mallas y medidas de seguridad requeridas para evitar proyecciones de roca no controladas fuera del área del proyecto.


esta es el área de voladuras dentro de la cantera, no cualquiera puede acceder a esta área tuvimos mucha suerte que el ingeníero nos diera un tour cerca de esta y pudimos tomarle una foto de lejos




Movimiento y Carga




Luego de removido el material es seleccionado por la pala hidráulica y cargado a los camiones volquetes, hasta la tolva de la trituradora, luego pasa a la trituradora de mandíbula primaria.
Aqui se puede observar uno de los camiones camino al cerro para traer la piedra que será procesada.


Trituración


El camión volquete lleva el matereal petreo hasta la trituradora Primaria esta se encarga de triturar y filtrar en primer nivel la piedra.





El camión vertiendo la piedra






pude acercarme aún mas y tomar las fotos de como procesaba las piedras el triturador primario






Es duro el trabajo dentro del triturador primario, este es utilizado por dos operadores,Se cambia de operador cada 3 horas. Se produce hasta 90 metros cúbicos por hora de piedra media. es normal que caigan piedras muy grandes dentro del procesador primario y el operador debe detener la máquina y triturar manualmente la piedra en un tamaño mas pequeño.








Criba



Luego de pasar por el triturador primario la piedra llega por medio de correas transportadoras hasta la Criba, esta se va a encargar de seleccionar las piedras de acuerdo a su tamaño mediante un sistema de mallas, y las enviara al triturador secundario de cono una vez el material tenga el tamaño apropiado.

en esta imagen podemos observar de forma mas amplia el tamaño completo de la maquinas que forman parte del proceso.


aqui la Criba antes mencionada







Triturador Cono


Esta máquina recibe el material ya triturado en la etapa primaria y lo termina de reducir para obtener los productos deseados luego de esto regresa a la criba el material y este lo selecciona, si tiene el tamaño que se necesita es enviada al puerto de salida, sinno entonces es regresado nuevamente al triturador secundario o de cono.





Despacho


Cuando la piedra tiene el tamaño esperado es enviado por la criba al lugar de despacho listo para la venta, Durante las voladuras, el triturado, acarreo y transporte del material extraído se generan emisiones de partículas en suspensión, tanto de gases por el uso de combustible fósil que utilizan los equipos y maquinarias, como de polvo por el manejo del material pétreo.





Maquinaria utilizada en la planta de trituración y molienda


o Un alimentador Grizzly de 42 pulgadas de ancho por 14 pies de largo. Este es accionado por un motor eléctrico de 30 HP, el cual cuenta con un clutch magnético que le permite operar con velocidad variable.
o Una trituradora primaria de mandíbulas Nordberg modelo C-80 que posee una boca de alimentación de material de 530x800 mm (21 "x 32", accionada por un motor eléctrico de 100 HP.
o Una criba vibratoria horizontal de tres niveles para clasificación del material triturado de 5 pies de ancho por 14 pies de largo, accionada por un motor eléctrico de 25 HP, que puede separar de uno a tres diferentes productos al mismo tiempo dependiendo de la necesidad de los mismos y de los juegos de mallas instalados para tal efecto.
o Una trituradora de cono secundaria Nordberg modelo HP-200 accionada por un motor de 200 HP. Esta máquina recibe el material ya triturado en la etapa primaria y lo termina de reducir para obtener los productos deseados.
o Un transportador integrado debajo de la criba de 42" de ancho, para recoger lo finos, accionado por un motor eléctrico de 7.5 HP de salida posterior.
o Un transportador debajo de la trituradora secundaria de 36" de ancho accionad por un motor eléctrico de 7.5 HP, para recoger el producto triturado por el HP-200 por la mandíbula primaria y descargarlo al transportador de descarga lateral de planta.
o Un chasis para el trabajo pesado de eje triple, integrando todos los elementos antes mencionados, escalera de acceso, pasillos alrededor de la planta, chutes, frenos aire y luces.
o Un conjunto de bandas transportadoras no integradas al chasis para cerrar circuito de los productos triturados con la criba clasificadora y hacer las pilas de diferentes productos.


Aqui les dejo 2 videos de los procesos para que puedan apreciarlo con mayor facilidad











y aca estaba yo en unas pequeñas oficinas que tenian en el área de trabajo, despues de haberme jodido en un dia de investigación



regresando a las oficinas pudimos ver estos cerros de piedra listos para la venta, esta se puede producir de diferentes tamaños de acuerdo a lo que necesite el cliente.






espero les haya gustado a todos este esfuerzo que hize para compartir esta experiencia con la comunidad taringa. recuerden que soy novato y con poca experiencia.

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