Procesos de producción del cuero
SECADO DEL CUERO
El curtidor para secar las pieles, inicialmente las colgaba al aire, y si era ne-cesario acelerarlo debido a las condiciones ambientales excesivas, usaba aire ca-liente en diversos tipos de secadero, el secado se considera una operación física tan simple, evaporar el agua del la piel que no debía influir sobre las característi-cas del cuero acabado, no obstante la realidad era otra, ya que durante la evapo-ración del agua se produce la migración de sustancias , formación de enlaces, modificación del punto isoeléctrico etc.
CARACTERISTICAS DEL AGUA Y EL AIRE
Evaporación La evaporación de los líquidos se lleva a cabo cuando sus mo-léculas se desplazan de un espacio hacia otro espacio libre, si ese espacio es abierto el liquido continuará evaporándose hasta agotarse, si el espacio es limita-do se acumularan las moléculas de agua hasta volverse otra vez líquidos; la pre-sión ejercida será la presión del vapor del liquido a la temperatura dada.
Se dice que se alcanza un equilibrio cuando la cantidad de moléculas que se evaporan sea la misma que la de las moléculas que vuelven a estado líquido.
El proceso de evaporación va acompañado de la absorción de energía. Cuando la energía que se absorbe es calor, a este se le llama calor latente de evaporación.
Punto de ebullición Es la temperatura a la cual la presión de vapor de un lí-quido es igual a la presión externa, en este punto, el líquido se puede evaporar hasta agotarse formando burbujas en su interior. Si la presión externa disminuye el punto de ebullición diminuirá y si la presión externa aumenta, también aumenta-ra el punto de ebullición.
CARACTERISTICAS DEL AIRE HUMEDO
La combinación de nitrógeno, oxigeno, gases nobles y dióxido de carbono, forman el aire atmosférico, este contiene humedad en mayor o menor grado.
Se dice que el aire esta saturado cuando el vapor de agua que contiene es-ta en equilibrio con agua liquida a una temperatura y presión dadas.
Humedad absoluta. Es la relación entre la masa de vapor de agua y la del aire seco que la acompaña.
Humedad relativa. Es la relación entre la cantidad de vapor de agua que contiene una masa de aire y la que contendría si estuviese saturada a la misma temperatura.
EQUILIBRIOS HIDROSCOPICOS DEL CUERO
Los sólidos que contienen agua pueden comportarse como húmedos o hi-groscopico. Se llama sólido húmedo a aquel cuerpo donde el agua no se encuen-tra ligada de forma alguna al cuerpo sólido. El sólido higroscópico por el contrario presenta una tensión de vapor de agua menor que la del agua a la misma tempe-ratura debido a que esta agua se encuentra fuertemente ligada al sólido por enla-ces químicos
La presión de vapor de agua de un cuerpo higroscópico depende de la temperatura, la naturaleza del cuerpo, el estado de la superficie y de la cantidad de agua que contiene.
El cuero es una sustancia higroscopica cuyo contenido de humedad en equilibrio vendrá determinado por la humedad relativa del aire en contacto con el.
Si colocamos el cuero seco en presencia de aire a una temperatura de 20ºC y con una humedad relativa de 100% una vez se ha alcanzado el equilibrio encon-traremos en el cuero una humedad aproximada del 30%. Si sumergimos el cuero seco en agua durante 24 hrs. Mas, el cuero aceptara 100% o más de agua, la cual puede eliminarse parcialmente al aplicarle presión pero no de forma completa.
VELOCIDAD DEL SECADO.
Para determinar el tiempo de secado de un cuero es necesario efectuar ensayos de velocidad de secado, los cuales se realizan en condiciones constantes de secado, es decir con aire a presión, temperatura, humedad y velocidad cons-tante, a intervalos de tiempo regulares se determina por pesada de humedad del cuero y con los datos de humedad y tiempo. Se obtiene una curva de secado en la cual disminuye continuamente desde el inicio hasta que el cuero esta seco
Velocidad
De
Secado
Tiempo
MODIFICACION DEL CUERO DURANTE EL SECADO
Durante el secado lo más evidente es la reducción del contenido de hume-dad del cuero y la contracción de la superficie. A parte de estas variaciones, tiene lugar otras que son menos aparentes y por ello pasan casi desapercibidas.
REDUCCIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA
El contenido de agua de un material húmedo se puede expresar sobre el peso real que es la suma de la materia seca más el agua, en la operación del se-cado, como el agua, el peso del total varía y no es el valor adecuado, para basar en si el calculo.
El cuero curtido al cromo contiene los siguientes porcentajes de agua.
Estado del cuero % sobre cuero real % sobre seco.
Curtido al cromo previo reposo de 24 hrs. en ca-ballete 70 233
Curtido al cromo escurrido con maquina hidráulica. 55 125
Cuero al cromo secado al aire 16 19
Para obtener 100 kilos de cuero completamente seco que corresponde a 119 kilos de cuero secado al aire debe partirse de 333 kilos de cuero al cromo húmedo reposado sobre caballete sobre 24 hrs. Al escurrirse estos cueros en la maquina hidráulica se eliminan 108 kilos de agua que aproximadamente corres-ponden a 1/3 del peso inicial del cuero.
En el secado podemos calcular que se eliminan 106 kilogramos de agua, lo cual corresponde a 1/3 del peso del cuero al cromo húmedo sin escurrir. La canti-dad de agua que se elimina en la operación de escurrido a máquina y durante el secado del mismo orden.
CONTRACCION DE LA SUPERFICIE
Al secar el cuero al aire este se encoge se endurece o se abarquilla y que-da con el poro basto. Para que el cuero quede plano, flor lisa y poro fino debe se-carse a una placa lisa.
Se indica que el encogimiento que experimenta la piel vacuna sin dividir, curtida al cromo y recurtida de un espesor de 3.6 a 4.5 mm. Colgada al aire libre es del orden del 30% calculada sobre la superficie de la piel remojada sin curtir.
80
% de
Agua 60
40
20
5 10 15 20 % de pérdida de superficie
En la grafica se da una curva en la cual la contracción de un cuero curtido al cromo en un secado al aire, la velocidad de el aire era de 1.2 m/s, la temperatura de 60º y la humedad relativa de 12.5%.
Observamos que la curva tiene una tendencia a ser constante cuando el contenido de humedad alcanza el valor del 30% en cuyo caso la perdida de super-ficie es del 6% cuando la humedad del cuero se reduce al 15% la contracción del mismo alcanza el valor del 14%.
Secando cueros a 50, 75 y 100ª se observó que la contracción es similar a cualquier temperatura, esto se le atribuye a la tensión superficial del agua capilar que tiende a disminuir la superficie libre del agua lo cual une las fibras. Esta con-tracción disminuye al elevar la temperatura de secado, la tensión superficial del agua y también disminuye al aumentar la temperatura, y por ello debe disminuir la contracción.
30
Tensión 20
(Kilogramos)
10
20 40 60 80 100
% de agua en cuero seco.
En la contracción del cuero durante el secado por una parte del proceso de fabricación, concretamente tiene importancia la recurtición del cuero y el engrase, y por otro lado el método de secado empleado y la tensión a la que se ha someti-do el cuero.
MIGRACION DE SUSTANCIAS SOLUBLES.
Para que el agua del interior del cuero pueda eliminarse debe salir a la su-perficie externa y cuando llegue ahí se transforma en vapor pero no los sólidos que puede contener, por tal motivo durante el secado puede aumentar la concen-tración de sólidos en la zona superficial. Si el secado es muy lento lo sólidos pue-den volver a penetrar al interior del cuero por difusión, pero si el secado es muy rápido como el proceso de difusión es lento los sólidos pueden depositarse en zo-nas superficiales del cuero.
EL SECADO DEL CUERO AL CROMO
No acostumbra a presentar problemas ya que normalmente este tipo de cuero contiene pocos productos solubles. No obstante pueden presentarse pro-blemas de migración, si el cuero contiene colorantes, curtientes o sales no fijas.
El cuero curtido al vegetal para suelas puede llegar a contener entre mate-ria orgánica y mineral cantidades del orden del 20% de sustancia soluble, si lo secamos de forma rápida lo que lograremos es que se obscurezca el color y se obtiene una flor que se rompe al doblarla, el cual es un cuero de baja calidad. No obstante si el secado es lento los materiales solubles volverán a penetrar hacia el interior de la piel y se obtendrá un cuero de máxima calidad, durante el secado también hay migración de grasas cruda, la cual tiene lugar en la ultima etapa del secado en que los capilares están vacíos pero las fibras aun están húmedas, es-tas condiciones y debido a la capacidad que tiene las grasas de extenderse en capas delgadas sobre las superficies húmedas, la grasa cruda se puede repartir sobre toda la estructura interna del cuero.
VARIACION DEL PUNTO ISOELECTRICO
La piel en tripa encalada tiene un punto isoeléctrico de 5, el cuero curtido con sales de cromo catiónico en estado húmedo tiene un punto de 7, y una vez seco presenta un punto de 6. Este hecho demuestra que durante el secado tiene lugar una variación de punto isoeléctrico del cuero curtido al cromo.
La sal de cromo coordinada con proteína tiene una doble carga positiva y existe un grupo sulfato que la compensa, durante el secado se elimina el agua, aumenta la concentración de iones sulfato en la solución y llega un momento en que los átomos de sulfato se coordinan con los átomos de cromo.
Como un nuevo complejo formado tiene carga nula el punto isoeléctrico del cuero, el cuero curtido al cromo seco será inferior al cuero curtido al cromo pero húmedo. Esta disminución del punto isoeléctrico durante el secado puede aprove-charse para obtener tinturas atravesadas utilizando colorantes ácidos o directos, que permitan tener mas penetración. Al remojar el cuero, que previamente se ha-bía secado, el tacto que adquiere no es el mismo que tenia el cuero húmedo. Esto índica que las reacciones que ocurren en el secado son parcialmente irreversibles, además los grupos sulfato permiten tener unidos a grasas y recurtientes.
FORMACION DE ENLACES
Durante el secado y debido a la eliminación de agua las fibras se acercan entre sí para formar enlaces electrovalentes que en estado sólido son muy esta-bles.
En el secado los grupos reactivos iónicos de las moléculas de grasa, recur-tientes y colorantes forman enlaces electrostáticos con los grupos iónicos de la piel. La reacción entre los grandes grupos iónicos tiene lugar a distancias relati-vamente grandes.
Una vez que se ha acercado lo suficiente existe la posibilidad de que entre en juego otro tipo de enlaces tales como los de puente de hidrógeno que actúan a distancias más cortas. Los enlaces por puentes de hidrógeno también se pueden formar entre fibras de colágeno curtidas debido a que contienen numerosos peptí-dico e hidroxilicos.
La contracción y endurecimiento que experimenta el cuero durante el seca-do se debe a la formación de diversos tipos de enlaces y a la eliminación del agua que actúa como lubricante, sí se logra la cohesión entre las diversas fibras por interposición de los productos recurtientes y grasas se obtendrán cueros más blandos.
DIFERENTES TIPOS DE SECADO.
Secado al aire y colgado, es uno de los sistemas más fáciles y económicos.
Ventajas:
• Costo más económico
• No usa energía
• Mejora elongación
• Ganamos área (rendimiento)
Desventajas:
• Baja productividad
• Tiempo de secado más lento
• Condiciones climatológicas
• Espacio
Este tipo de secado va a depender del clima de la zona y de la estación del año Reduce área del 5-10% o algunas de las tenerías utilizan las partes altas de la construcción para instala* Menor control de calidad los clavaderos o las ba-rras de colgar tienen que tener de 12-16% de humedad desuniformidad en el se-cado para poder bajarlas.
Cámaras de secado
Ventajas:
• Poca luz (oxidación)
• Mayor productividad
• (respecto al secado al aire)
• Control de Calidad
Desventajas:
• Baja productividad (respecto a otros)
• Influyen condiciones del clima
El funcionamiento de una cámara de secado consiste en colgar las pieles húmedas en su interior, en algunos casos se pueden poner en funcionamiento ventiladores y calefactores hasta que las pieles se hayan secado, este tipo de proceso se utiliza por lo general en pieles curtidas al vegetal, para darnos cueros de mejor calidad, el tiempo aproximado es de 48 horas.
Presión: si no se toman las precauciones especiales, la piel soporta la pre-sión del cabezal y la atmosférica, motivo por el cual los cueros tiene tendencia re-ducir su espesor y quedar más compactos.
La presión adecuada para obtener cueros de buena calidad debe situarse alrededor de 400 gr/cm2, trabajando a presión adecuada los cueros resultan más llenos y más gruesos obteniéndose un buen quiebre de flor.
Características: las pieles secadas al vacío presentan una buena finura y firmeza de flor y una superficie plana parecida a las secadas al pasting, con la ventaja de no tener que eliminar la goma.
El rendimiento se ubica intermedio entre las secadas al aire libre y las se-cadas al pasting, en el secado al vacío sí existen materias no fijadas firmemente al cuero, por ejemplo grasas crudas o recurtientes, el vapor de agua las arrastra fuera de la piel, existiendo la posibilidad de que saturen la tela metálica o fieltro del cabezal dificultando el paso del vapor y por tanto el secado del cuero en zonas debajo de ella, pero aun mas importante es que los productos eliminados influyen en las características finales del cuero.
Secado en dos etapas: en las etapas iniciales la velocidad de secado es rápida y en las finales más lenta. Cuando se ha evaporado toda el agua de la flor, debido a la mala conductividad térmica de la piel seca, el calor se transmite muy mal de la placa a las zonas húmedas de la pie, disminuyendo por este motivo la velocidad de secado, también debe tenerse en cuenta que a partir de un 25-30% de humedad, esta se encuentra ligada a la piel de una forma más firme y por con-siguiente es más difícil de eliminar. Lo anterior nos indica que es mejor un secado al vacío en dos etapas.
Secado de pieles vacunas: a la salida del secado al vacío el lado flor esta-rá mas seco que el lado carne y las faldas más húmedas que le crupón. Para dis-tribuir más homogéneamente la humedad deberá dejarse las pieles en reposo du-rante 24 a 48 horas, en una zona cerrada, o acondicionándola en secadero de alta frecuencia lo que permite obtener resultados parecidos a un periodo mucho más corto, alrededor de 30 minutos. Una vez acondicionadas se ablandan en maquina adecuada, durante su manipulación un mínimo de humedad se habrá evaporado a la temperatura ambiente.
Tanto contenido de humedad, temperatura y velocidad de secado influyen en la perdida de superficie por lo que en la segunda etapa de secado mantener la temperatura lo mas mínimo posible, normalmente de 60-70 C, para evitar la con-tracción de la superficie no se debe bajar la humedad de 15-18%.
Secado de piel pequeña: hay fabricas que utilizan el secado al vacío en una fase inicial y a baja temperatura de 60C para disminuir la humedad del 55-60% inicial hasta un 35-40% con la finalidad de fijar la flor y obtenerla lisa y la piel plana, posteriormente realizan un secado suave hasta un 25-30%, acondicionar en secadero de lata frecuencia al 22%, ablandar, pinzar y acabar.
Existe una maquina rotativa de secado al vacío, en la cual la placa ha sido sustituida por un cilindro de gran diámetro calentado interiormente y el cabezal metálico por unas placas de goma.
Ventajas:
• Cueros mas uniformes
• “Productivo”
• Calidad del artículo
• Tecnología
Desventajas:
• Limpieza de la placa
• Costo
• Mano de obra especializada
• Pérdida de área
• Energéticos
• Migración de sustancias solubles
• Mantenimiento
ACABADO EN SECO
Historia del acabado: ya en el periodo neolítico la elaboración de pintura y el curtido eran prácticas bien establecidas que se usaban combinadas. Los anti-guos egipcios desarrollaron curtido al vegetal, alumbre y aceite, contaban además con una amplia gama de pigmentos de tierra tanto naturales como quemados y los primeros pigmentos sintéticos. Entre los primeros ligantes se incluyeron la goma arábiga, clara de huevo, gelatina, cera de abeja y resinas naturales.
Los romanos ampliaron el rango de los pigmentos sintéticos y la tenería pa-ra ese tiempo se hallaba tan avanzada que cambió hasta la revolución industrial.
Durante el s. X se produjo una piel llamada cordobán o piel española, tiñen-do el cuero en tripa curtido al vegetal, este tipo de piel cobro popularidad en Euro-pa en el mismo siglo y se usaba en tapicería y adornos de pared, ya en el siglo XVII la piel se grababa, doraba y pintaba en una amplia gama de colores, hasta el siglo XVI la piel se pintaba fundamentalmente con efectos decorativos y se prote-gía aplicando grasas y ceras, sin embargo la necesidad de algunos muebles lite-ras, carros y asientos que soportaban la intemperie condujo al desarrollo de pintu-ras basándose en aceites de linaza, en 1774 se patento el barniz japonés, una mezcla de aceite de linaza y betumen, en 1794 se patento las capas de aceites de linaza para el cuero acharolado.
La sabía del árbol de barniz que se uso para laquear armaduras en China y en Japón siguió usándose hasta fines del siglo XIX en la década de 1850 se ela-boro nitrocelulosa en una solución de algodón explosivo, se encontró que ofrecía buena protección y alto brillo.
Hacia 1910 surgieron acabados con base caseína pero a excepción de las pieles de charol y algunas pieles negras lustrosas no se elaboraban pieles pig-mentadas y acabadas en gran escala antes de la Primera Guerra Mundial. En ese tiempo los pigmentos de obtenían de los fabricantes de pintura porque no se dis-ponía de los tintes de alquitrán de carbono, que se fabricaban principalmente en Alemania, estos pigmento se mezclaban con cera y acabados con goma de laca.
Durante el secado de cuero al cromo se unen entre si sus fibras para dar un cuero duro que no se puede ablandar que no se puede ablandar directamente, sino que previamente debe acondicionarse a una humedad de regular del 20 – 22% .
El acondicionado puede ser de varias maneras, con maquina, con escobeti-lla o con aserrín, una vez formada la pila se cubre con un plástico para aumentar la humedad, se deja en reposo entre 12 a 18 horas, y las pieles que ya se encuen-tran acondicionadas pueden pasar del ablandado o aflojado, olor sistema para acondicionar consiste en sumergir los cueros en agua durante cierto tiempo api-lándolos después en un lugar serrado para que la humedad se reparta unifórmen-le.
Ablandado: La operación de ablandado nos sirve para la obtención de pie-les mas flexibles, aplicando a la piel una acción mecánica de doblado y estirado para separar las fibras que antes estaban unidas. Esta operación puede realizarse en forma manual, tambores y maquinas de ablandar.
Los productos para el ante o cueros que pueden ser extremadamente blan-dos se hace un abatanado que consiste en meter las pieles a un tambor cilíndrico equipado con palas o en un tambor cúbico equipado con una puerta de reja para eliminar el polvo, el tiempo de rodaje es entre 1 y 8 horas pero debe controlarse ya que las pieles de estructura blanda y dura tendrán aspecto de soltura de flor.
Los artículos que tienen pelo se pueden tamborear con aserrín humedecido con percloroetileno produciendo así futuro desengrase de la lana que hace au-mentar su bello y sedosidad.
Maquina de ablandar: La maquina de ablandar vibratoria consta de dos cintas transportadoras de goma flexible que obligan a pasar la piel a través de pie-zas cuadradas provistas de pibotes que tienen movimiento vibratorio. La acción del ablandado se controla variando la velocidad de las cintas y la mayor o menor introducción de una placa con su contra placa.
Recortado o Desorillado: Las pieles ya ablandadas y secas se deben re-cortar para eliminar cualquier parte arrugada o con defectos como marcas de pin-zas, agujeros o hierros, esto proporciona a la piel una mayor presentación y facili-ta el trabajo de las operaciones siguientes.
Las pieles.
Son el principal y el primer elemento a considerar en cualquier acabado y dada su importancia, es necesario que presenten características que vamos a de-tallar que son perfectamente exigibles, puesto que es posible lograrlas en los tra-tamientos y procesos anteriores y cuya ausencia o defecto obliga a buscar solu-ciones que inevitablemente complican y encarecen el acabado, comprendiendo el resultado final:
1. Igualación del tono. Desigualdades importantes del color obligan a una pigmentación superior a la prevista en perjuicio de la calidad.
2. Pieles abiertas. Cuellos y garras encogidos son causa de problemas en el estirado y montado, de difícil solución en el acabado.
3. Pieles planas y sin arrugas. Pliegues y arrugar crean dificultades en la aplicación uniforme del acabado, problema que puede ser insupe-rable en artículos anilina y efectos especiales.
4. Tacto uniforme y adecuado al artículo.
5. Absorción suficiente y uniformidad.
Resulta difícil establecer parámetros con los que determinemos la absor-ción óptima. Una buena absorción escasa dificulta la normal aplicación del aca-bado provocando problemas de adherencia, mal comportamiento en los pulidos, abrillantados y planchados y perjudica la cobertura y los llenos naturales. Una absorción excesiva puede dificultar la adherencia y provoca quiebres bastos y en-durecimiento y poros hinchados. En cualquier caso la absorción deberá ser la adecuada al tipo de acabado y al sistema de aplicación.
1. Agradables toques sedosos o grasos. Efectos de brillo, satinado, ciertos tipos de hidrofugación concebidos en el proceso de húmedo son siempre un obstáculo a la hora de acabar las pieles.
2. Humedad uniforme en superficie y espesor. La humedad del 14 al 18% será la adecuada, si se ha estabilizado durante un tiempo prudente en el acondicionado.
3. Carnes uniformes y bien raspadas. Esto es para evitar problemas en las operaciones mecánicas y de apilado.
4. Uniformidad del grueso. Especialmente para el sistema de aplicación en maquina de rodillos y para garantizar el efecto uniforme de la operación siguiente.
Tensión superficial.
Tensoactivos: se facilita la humectación del cuero.
Penetradores: llevan las resinas el cuero.
Viscosidad: el hinchamiento de las partículas de las resinas aun tiempo determinado de flujo. Se utiliza una copa ford no.4
Capas del acabado
Un acabado es el resultado de la aplicación de varias capas a la superficie de la piel, la cual también se somete a diversas operaciones mecánicas, en de-terminados casos el acabado se inicia con la impregnación seguida de los prefon-dos, capas intermedias, efectos, tops, aprestos y lacas y, a veces, modificaciones de tacto.
La impregnación.
La operación de impregnación consiste en introducir una resina acrílica o de poliuretano dentro de la piel. La finalidad es que la capa superficial de la flor se pegue a las capas del corium para que las pieles no presenten soltura de flor. Además sirve para reducir la absorción del cuero, mejora su capacidad de monta-do y aumenta la resistencia al rasgado y al usarse resinas de uretano mejora la resistencia a los solventes. La impregnación se aplica principalmente en flores corregidas, carnazas y en determinados artículos para flor entera.
Principales componentes: los principales componentes en una formulación de impregnación son agua, resina y penetradores.
Resinas.
En nuestros días las resinas más utilizadas son las acrílicas pero también existen resinas de emulsión de PU. Son más utilizadas las resinas acrílicas por-que son más blandas a comparación de otras.
Tamaño de partícula: debe ser de menos de 0.4 micras, es decir, partícula ultra fina, pues cuando se utiliza de mayor tamaño se deposita en la superficie.
Ph y espesamiento con amoniaco: las soluciones de impregnación funcio-nan idealmente a un Ph comprendido entre 3 y 6, ya que hay una mejor penetra-ción, los impregnantes al ponerle amoniaco o espesante la partícula se hincha y no penetra de forma adecuada.
Tensión superficial: debe ser baja, si no se formarían gotitas que no rompe-rían y no se extendería adecuadamente.
Tendencia a formar espuma: es un problema muy frecuente en la máquina de cortina, es la espuma que se debe reducir al máximo porque una vez generada se forman grumos y al succionar la bomba lo manda al cabezal y pueden aparecer en el cuero zonas sin impregnar.
Concentración: se expresa en porcentaje de materia seca, conocer esto nos ayuda a establecer criterios de cantidad en las formulaciones. El valor normal de materia seca en una emulsión de PU puede ser del 40% y si bien este valor puede variar entre el 24 y el 26%.
Estabilidad: debe ser compatible con los productos utilizados, ya sea a otras resinas, a los penetrantes o en caso de adicionarles alcohol (IPA), butilcellosolve y tensoactivo.
Capacidad de auto reticulación: una resina puede tener varios grupos que la pueden hacer reticular, como son los grupos amino, nepoxi, carboxilicos, etc. Mu-chas veces no se puede determinar esta característica.
Para escoger la resina adecuada dependerá del artículo a producir y las ca-racterísticas que presente la piel. Aunque como orientación podemos decir que la resina impregnante debe tener las siguientes cualidades:
1. Habilidad al cuero rápidamente.
2. Habilidad para mejorar el quiebre del cuero cuando esta penetre apropiadamente.
3. Suficiente afinidad para la fibra del cuero, para prevenir migraciones y separaciones
Durante la flexión del cuero.
1. Habilidad para absorber esfuerzos bajo impacto de forma de amortiguar y soportar las
2. Fibras para que ellas no rompan el arañado del acabado.
3. Habilidad para transmitir vapor de agua para poder evacuar la transpiración del pie.
4. Capacidad absorbente de las capas siguientes de acabado para cubrimiento y adhesión
Penetrantes
Se utilizan para romper la tensión superficial entre solución-sustrato. Son auxiliares utilizados para modificar las condiciones de formación de la película de acabado por su carácter de filmógeno. Actúan como carga inerte una vez formada la película.
Se pueden utilizar alcoholes y glicoles (los más utilizados son: el alcohol izo propílico IPA y el etilglicol), el alcohol facilita el mojado de fibras para que llegue hasta el interior de las fibras pues sino existiera humedad entre las fibras no ha-bría capilaridad para penetrar le resina. El etilglicol pronuncia mas la penetración generalmente no son necesarios estos sí se utiliza el penetrante adecuado ya que el penetrante contiene humectantes (tensoactivos), agua, alcohol y/o glicol. Hay que tener cuidado en ciertos casos en utilizar penetrantes por la hidrofília. Esto se determina por la absorción del cuero.
Es indispensable lograr un equilibrio entre el penetrante y la resina. El uso indebido en la cantidad de penetrante lejos de ayudarnos, nos impide un buen funcionamiento de la resina además el abuso nos provoca efectos colaterales por la suavidad que confiere a la película de resina, además se embebe la fibra y todo el sistema lo hace sensible a la humectación.