Laminacion en laminas plasticas.
El uso de esta tecnica se da por el aumento de productos alimenticios embalados en materiales descartables, el laminado ofrece proteccion contra la humedad provocadora de la descomposicion de los mismos, evita el contacto de las tintas con el exterior ( larga vida a la impresion) y con el interior (contaminacion del producto). Para otorgarle mayor calidad estetica al producto que sale al mercado se utilizan varios materiales para ser laminados, pueden ser transparentes impresos o no, materiales plateados, semi mate, blancos, perlados, semi rigidos, baja densidad, etc.
Proceso
Para empezar un trabajo de laminacion, primero la impresion se prepara especialmente como impresion retroverso en donde a diferencia de una impresion flexografica normal se hace espejada como lo muestra la figura:
Las tintas a utilizar son tambien especiales de bajo contenido de plomo, la impresion se realiza de colores mas oscuros a mas claros, por ejemplo: en la torre Nº1 que es el primer color o rodillo que toca el material iria el negro,. en la torre Nº2 el rojo, en la Nº3 amarillo y por ultimo si es a cuatro colores, la base que por lo general es blanco.-
Una vez impresa la bobina se pasa a laminación.
La laminadora tiene un desbobinador de material impreso y otro de respaldo, un recipiente con pegamento , el horno, sensor de espesor y un bobinador.
El pegamento utilizado es de uso industrial rebajado con solventes hasta una optima viscocidad, se aplica en el film y pasa por un horno de secado, para eliminar los gases y solventes del pegamento, luego hace contacto con el material impreso y es bobinado nuevamente, se deja en curado 12 hs aprox. a 20º, 24ºC para pasar a refilado, fife, etc.
La maquina de refile se utiliza para bobinar y/o rebobinar material que en un futuro será para maquinas automaticas, lo cual necesita que sus bordes esten en perfectas condiciones.-
Y ya esta lista la bobina para ser confeccionada!!..
espero que les sirva la info..