En este post se mostrará el proceso de manufactura de envases de gas, lejos de ser algo muy complejo, su proceso no es tan básico como uno podría imaginar.
Primero se recibe la materia prima del proveedor Siderar S.A, la cual llega en forma de chapa en bruto de 3300 x 1040 x 2,35 mm y 3300 x 1200 x 2,85 para garrafas de 10 y 15 kg respectivamente. A la misma se le realiza un control de calidad, verificando que cumpla con las características de dureza necesarias.
Se coloca la chapa en un Balancín marca Spiertz LC 200 – 470/6,8 de 250 ton en donde se realiza el corte de los discos con un diámetro de 540 mm.
El siguiente paso es el grabado del disco que se utilizara para el casquete superior. Esta etapa se la realiza colocando el mismo en una prensa de 300 ton, donde se graba el nombre de la empresa que utilizara la garrafa.
En la próxima etapa se realiza el embutido para la cual se utliza un balancín doble efecto colocando entre el disco y la matriz un lamina de nylon con el objetivo de lubricar y evitar que se dañe la matriz.
A continuación se realiza el cepillado de ambos casquetes para extraer el nylon pegado al material.
En la siguiente etapa se divide la fabricación en dos procesos paralelos:
-Casquete Superior
Se le realiza la perforación la cual estará destinada a alojar la brida, en donde se colocara posteriormente la válvula.
Se le realiza el Ofce ( pestaña que vincula el casquete superior con el inferior )
Se le coloca la brida con una maquina automática. La brida es un cilindro que posee una rosca interna en donde en una etapa posterior se le colocara la válvula.
-Casquete inferior
Luego del cepillado el casquete inferior pasa a la etapa de cortado, buscando lograr una mejor terminación de la garrafa, ya que este borde es el que se encuentra visible en la misma.
Una vez finalizado el corte del casquete inferior se procede a la colocación de la base.
Luego de finalizado el armado de ambos casquetes, se procede a la unión de los mismo soldándolos mediante una maquina automática de arco sumergido.
Se coloca el arco protector y manija. Este servirá para proteger la válvula de posibles golpes en el manejo de la garrafa.
Una vez frío se le realiza a la garrafa una prueba hidráulica. La presión utilizada en la misma es de 34 kg/cm2, verificando así que no tenga pérdidas ni defectos.
La próxima etapa es el granallado con el objetivo de lograr una terminación superficial adecuada.
Luego de realizado el granallado de pesa la garrafa para luego realizar el llenado de las mismas de forma homogénea. (en vacío pesa aproximadamente 10 kg). Una vez realizado esto se coloca la tara en el aro protector indicando el peso en vacío de la misma.
A continuación se la coloca en la línea de pintado en donde se utiliza pintura liquida o pintura en polvo (epoxi)
Pintura liquida: Pasa por la cabina antioxido y luego se le realiza el pintado final y pasa a un horno a 180 ºC.
Pintura en polvo: Entra en la cabina y se realiza el pintado manualmente. El proceso consiste en el revestimiento electrostático de cada pieza con pintura en polvo epoxi.
En una computadora se carga el número de garrafa y el número de cliente para mantener un registro de las mismas.
La garrafa vuelve a la línea de producción y se le coloca la válvula. Seguidamente se prueba si la misma pierde o no, llenando la garrafa con aire y colocándola en un tanque con agua.
Finalmente pasan a almacenamiento, donde luego serán cargadas en los camiones para entregarlas a los clientes correspondientes.
Clasificación del producto
Una garrafa de gas, es el sistema habitual de distribución del butano, propano y otros gases, a excepción del gas natural gas natural.
Normalmente se distribuye una mezcla de ambos gases, en una proporción de entre 30% de butano y 50% de propano.
El gas butano, al ser fácilmente licuable, es fácil de mantener en un recipiente a presión, como una garrafa. Cada garrafa contiene 12,5 kg de gas y el peso total completamente llena es de unos 25 kg.
En Argentina, hay garrafas de 1, 2, 4, 10, y 15 kg de gas butano; y de 30 y de 45 kg, únicamente de propano.
Si la garrafa está en el exterior y el tiempo es frío, puede que no dé suficiente gas aunque no se haya acabado. Esto pasa porque el gas licuado está frío y le cuesta evaporarse, e incluso puede congelarse. Cuando se utiliza el gas, se evapora parte del gas liquido y este se enfría todavía más, dificultando más la evaporación y salida del gas. Esta circunstancia se produce sobre todo cuando se demanda mucho flujo de gas, por ejemplo durante la ducha, y cuando la garrafa está más vacía, ya que cuando hay menos cantidad de líquido, el frío que produce la evaporación del gas se reparte entre menos cantidad de líquido, causando que el líquido baje más de temperatura que cuando esta más llena.
Esto es todo por hoy, espero que les haya sido interesante.
