COMO SE HACEN LOS DISCOS DE VINILO
Lo primero es hacer el disco maestro o master. Este disco está hecho de aluminio y será el núcleo del master.
Al principio la superficie tiene una textura granulosa, pero se lija y se pule para dejarla lisa.
Los discos se colocan sobre una cinta transportadora para luego darles una capa de Laca.
El disco entra en la cortina de pintura, una laca de nitrocelulosa cae de una apertura fina y larga formando un velo o cortina, pasa por la misma y recibe la laca. Unos rodillos eliminan el sobrante.
La laca se seca rapidamente, los disolventes se evaporan y la placa se endurece. Formando un acabado similar al del esmalte de uñas.
Los operarios examinan que no haya golpes, ni una rayadura, por eso mas del 50 % se devuelven y se reciclan, no puede haber el minimo error. Los masters buenos se cantean con un borde de plástico, lo que impide que se rocen cuando se apilen y se dañe el acabado.
Se coloca el disco sobre una perforadora hidraulica que hace un agujero en el centro.
Un brazo robótico desliza un anillo de plastico centrandolo en el disco que sirve para separar los discos.
Se empaquetan y estan listos para mandar al estudio.
El ingeniero lo coloca en la maquina de grabacion, retira la proteccion y coloca un tubo de vacio en el centro que lo sujeta.
Mueve la cortadora y un microscopio sobre el disco.
Baja la cortadora sobre el borde exterior del disco y hace un corte de prueba.
Coloca el microscopio justo sobre la ranura de prueba y la observa.Realiza ajustes en el corte y ya esta listo para grabar. El torno corta el surco de entrada.
La cortadora con punta de zafiro graba el sonido en el disco.
De principio a fin la grabacion sera un surco continuo. Una pc ejecuta este proceso. Para producir los bajos, la cortadora hace surcos mas grandes y amplios que ocupan mucho espacio, y aunque los surcos pueden tocarse, no puden encimarse.
Si está bien hecho, el ingeniero graba un numero de serie unico sobre el lacado.
La superficie lacada solo sirve de molde, es muy fragil.
Se lava el disco con agua y jabon, se rocia con cloruro de estaño y placa liquida.
Se convierte así en un imponente disco de plata con los surcos intactos.
Se añade un metal mas apagado al lado plateado para endurecer el disco
Se sujeta a un mandril, se gira y se enjuaga una vez mas. El agua que está en el tanque es verde porque el niquel se disuelve en ella.
Se sumerge y una carga electrica, aun con el disco girando, fusiona el niquel y la plata.
El niquel se deposita en los surcos.
Se separ la placa de metal del disco lacado original. Este disco de metal es un "estampador" que se usará para hacer discos de vinilos. EL disco lacado se desecha.
Se localiza el centro exacto del estampador.
Un operario lo analiza bajo un microscopio que es parte de un punzon de centrado optico.
Cuando encuentra el centro hace un orificio.
Se coloca en otra maquina para recortar los bordes, dejando el disco con un diametro de 32 cm.
Se preparan las etiquetas, un punzon se situa en el centro del taco y hace los orificios.
Se colocan las etiquetas en una prensa y una cortadora las redondea.
Se vierten una bolitas de cloruro de polivinilo, las mismas se van a calentar hasta convertirse en lo que se denomina "galletas" las mismas se van a aplastar para ser grabadas.
Las etiquetas son colocadas en la galleta y es transportada a una prensa.
Esa prensa hace una presión de una tonelada, formando así el vinilo grabado y con etiqueta.
Como se puede apreciar, sobran unos bordes.
Los nombrados anteriormente son cortados.
La produccion vuelve a empezar una y otra vez sucesivamente y los vinilos ya estan listos.