El destornillador, una herramienta insustituible
Entre las herramientas de mano más comunes, antiguas y utilizadas, con permiso del martillo, está el destornillador. Parece incluso que ostenta el título de "Mejor Herramienta" según Witold Rybcynski. El autor, historiador de la cultura y escritor de cosas cotidianas, le dedicó un libro, La mejor herramienta del milenio: la fascinante historia del tornillo y el destornillador, en el que elogia la herramienta como la más importante de las que se han creado.
Este instrumento tiene su origen en el siglo XV aunque parece que ya Leonardo DaVinci utilizó un aparato que podría considerarse su predecesor. Surgió en los talleres de carpintería en los que a los clavos se les hacía una ranura en la cabeza para poder rotarlos media vuelta y asegurar su agarre una vez dentro de la madera. A raíz de esta técnica se desarrolló lo que hoy conocemos como tornillo.
A pesar de ser tan conocido a veces nos resulta difícil elegir el más idóneo para nuestra caja de herramientas o no los tenemos en las mejores condiciones. Conocer las partes del destornillador, los tipos o darle un buen uso es esencial para que los pequeños trabajos de bricolaje en el hogar tengan éxito y resulten seguros.
Las partes del destornillador
En esta sencilla herramienta podemos distinguir tres piezas diferenciadas, cada una con sus características.
El mango: se trata de la parte por la que sujetamos la herramienta y sobre la que ejerceremos la fuerza para hacerla funcionar. Puede ser de diferentes materiales, entre los que destaca la madera, las resinas plásticas y el PVC. Lo más importante a tener en cuenta cuando tengamos que elegir es que se acople cómodamente a la mano, que el agarre resulte adecuado, que no resbale y que tenga un material aislante de la corriente eléctrica.
El cuerpo: también conocido como cuña o vástago, es una barra de metal que varía su grosor y longitud dependiendo del tipo de destornillador.
La cabeza: quizá la parte más importante, se introduce en el tornillo para hacerlo girar. Los diferentes tipos dependen del tirafondo que se vaya a utilizar, variando el grosor y la longitud del filo, así como su forma.
Tipos y variedades de destornilladores
Existen diferentes modelos, pero los más comunes son los planos y los de estrella o philips. Podemos encontrarlos también hexagonales o tipo Allen, de horquilla o acodados (con el cuerpo formando dos ángulos rectos que facilitan su utilización). Los philips o estrellados tienen la ventaja de minimizar la posibilidad de que se salga de la ranura al tener forma de cruz. La fuerza que se ejerce para atornillar es menor que con los planos.
Pero no sólo debemos fijarnos en la cabeza del tornillo: el destornillador debe también ajustarse al grosor y a la longitud de la ranura para lograr el máximo ajuste. Uno de lo mayores peligros se produce cuando la cabeza se resbala mientras estamos ejerciendo presión.
Los destornilladores de precisión, muy pequeños (menores de 10 cm. de largo), son utilizados en trabajos de electrónica y de relojería. Pueden tener igualmente punta plana o estrellada.
En el mercado además podemos encontrar kits con cuerpos intercambiables para un solo mango. Los destornilladores eléctricos y los de carraca facilitan mucho la tarea, eliminando casi por completo el esfuerzo que hay que ejercer a la herramienta. Estos traen diferentes cabezas que se acoplan al cuerpo.
Mantener la herramienta en buen estado
Para lograr un máximo rendimiento, resulta fundamental que el instrumento esté en perfectas condiciones. Algunos de los problemas más comunes se producen al utilizar el destornillador para tareas que no le corresponden. Usarlo como palanca o cincel es un error que acortará su vida útil.
Entre los defectos más usuales encontramos mangos de madera agrietados o vástagos sueltos. Cabezas deformadas o dobladas y puntas rotas, malformadas o romas también suponen motivos importantes para desecharlo. Con una lima o una piedra de esmeril podemos intentar arreglar las puntas gastadas.
Mantenerlo magnetizado facilitará también cualquier tarea y apenas exige unos minutos
Destornillador neumático de tuercas de precisión
El tornillo: el rey de las sujeciones
Todos sabemos el protagonismo que acapara la tornillería en la mayor parte de trabajos de bricolaje, mecánica e ingeniería. Su función es la de unir o sujetar, de manera desmontable, las distintas piezas con las que se está trabajando. Si el material que estamos manipulando es madera, su sujeción será considerablemente mayor que si la realizásemos con clavos.
Podríamos definir el tornillo como la pieza cilíndrica o cónica, por lo general compuesta de una aleación metálica, con un resalte en forma de hélice y una cabeza apropiada para ser enroscada. La tipología y características del tornillo son tan extensas como las tareas para los que son utilizados.
Los primeros antecedentes del uso de roscas se dieron en la antigua Grecia, cuna de la civilización occidental. El inventor fue Arquitas de Tarento y posteriormente lo perfeccionaría Arquímedes creando el tornillo sin fin y llevando a cabo la hazaña de levantar agua en el valle del Nilo.
Conocer bien la rosca
Las roscas exteriores de los tornillos son conocidas como machos. Además, son perfectamente adaptables a las hembras o tuercas para, de este modo, conseguir una perfecta unión.
No son pocas las personas que piensan que las roscas son iguales en todos los tornillos, pero nada más lejos de la realidad. Existen distintos tipos, en función del movimiento relativo entre tornillo y tuerca.
Los más comunes son los tornillos que se enroscan a derechas, o lo que es lo mismo, en el sentido de las agujas del reloj. Por el contrario, existen los tornillos a izquierdas, los cuales se enroscan girando en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
Tipos y usos de las distintas roscas
1. Roscas triangulares: se utilizan principalmente en tornillos de fijación. Facilitan las labores de desmontaje, pero la desventaja es que pierden estanqueidad en la unión.
2. Trapezoidales: son simétricas en forma de diente de sierra, se utilizan para tornillos de transmisión, en las ocasiones en las que la fuerza aplicada tenga sólo un sentido.
3. Redondas: es el tipo de rosca que mejores cualidades mecánicas otorga al tornillo. Se utilizan en lugares o soportes donde tienen que aguantar impactos. Su uso no es nada común debido a la dificultad de su fabricación, lo que eleva considerablemente su precio.
Destornillador hidráulico de tuercas
Las roscas finas se utilizan cuando las distancias de sujeción son cortas (tabiques finos, tubos), también pueden utilizarse para evitar el aflojamiento de la unión.
La cabeza del tornillo
Su diseño responde a la necesidad de un buen apoyo que permita la cómoda y correcta colocación del tornillo evitando que pueda romperse o deformarse. Por otro lado, existen diseños nada convencionales cuyo principal objetivo es la seguridad: se pretende preservar la manipulación de elementos creando un dibujo que no pueda ser desenroscado con un destornillador convencional.
Los tipos de cabeza que podemos encontrar son los siguientes:
• Hexagonal.
• Redonda.
• Cilíndrica.
• Avellanada.
Los distintos sistemas de apretado son los siguientes:
• Hexagonal.
• Cuadrada, ranura o entalla.
• Estrella.
• Allen.
• Para apriete manual.
Las distintas tipologías de la forma de la cabeza y los sistemas de apretado se combinan para multiplicar las posibilidades en la elección de un tipo de tornillo u otro.
Fuente
Desmontar tornillos oxidados
Existen muchas piezas en el barco que van fijadas a la cubierta, casco o refuerzos interiores mediante tornillos. Los ambientes marinos son muy corrosivos y es posible que cuando quiera desmontarlos tenga problemas al quedar estos firmemente unidos.
Los tornillos pueden ser de distintos materiales como acero galvanizado o zincado, acero inoxidable o latón. La cabeza del tornillo suele ser para tornillos planos, de cruz también llamados ‘phillips’ o con cabeza Allen. Lo más importante es conseguir un destornillador que encaje con la menor holgura. Intentar sacar un tornillo problemático con la herramienta inadecuada equivale a estropear la cabeza y tener que afrontar problemas mayores. El destornillador debe ocupar todo el espacio disponible en la cabeza. Si es necesario consiga otro destornillador a ser posible de punta endurecida con aleaciones especiales.
Utilice un spray de aceite penetrante del tipo 3en1, y dé un golpe al destornillador sobre el tornillo con un mazo. Esto le ayuda a encajar perfectamente en la cabeza del tornillo y además afloja algo el óxido.
Si todos estos esfuerzos son infructuosos, debe intentar la operación con un destornillador de impacto. Se trata de una herramienta con forma de destornillador que al ser golpeado con el mazo genera una torsión sobre este justo en el momento de realizarse la máxima presión debida al golpe. Casi ningún tornillo se resiste a este procedimiento.
Pero si a pesar de ello no lo consigue, existe una manera muy efectiva y contundente para forzar su extracción. Golpée la cabeza del tornillo con un destornillador muy afilado y con la ayuda de un mazo, en un punto tangencial de la cabeza, de forma que este impulso tienda a su giro de extracción. Aplique un angulo de unos 45 grados respecto a la vertical para que el destornillador literalmente se empotre en la cabeza. No conozco tornillo que se haya resistido a esta técnica, aunque lógicamente el tornillo quede completamente inutilizable. Cuando vuelva montar el equipo sustituya los tornillos al menor desperfecto de la cabeza, lo agradecerá en futuros trabajos!
En las situaciones más apuradas, la cabeza del tornillo se ha partido. Naturalmente la pieza sale sola, pero no podrá poner nuevos tornillos. En este caso el trabajo es delicado y consiste en perforar el eje del tornillo con una broca de acero teniendo cuidado en no dañar la rosca de la base. No es necesario llegar al fondo , ya que con pocos milímetros podremos encajar en la perforación una espiga de extracción de tornillos que funciona a contrarosca del tornillo.
El caso más desesperado se puede producir cuando en esta última situación hemos perforado descuidadamente hasta estropear la rosca de la base. También en esta horrible situación existen soluciones... y hasta dos. La primera de ellas es utilizar una especie de muelle especial llamado 'Helicoid' que se ajusta al agujero en su superficie exterior y hace las veces de rosca en su superficie interior. Por último podremos si esto falla hacer una rosca nueva con una herramienta apropiada para ello de un diámetro inmediatamente superior, utilizando entonces tornillos de más
Fuente
YAPA
Ingredientes:
Vodka 30 Cc., Jugo De Naranja 60 Cc., Hielo.
Preparación:
Colocar Las Bebidas En La Coctelera Con Hielo Y Agitar, O Mezclarlas Directamente En Un Vaso Para Trago Largo, Con Varios Cubitos. La Proporción De Vodka Y Jugo Se Puede Modificar De Acuerdo Con El Gusto Personal.