Paso 1 : Materiales.
Shell materiales son entregados por los proveedores de madera.El espesor y la construcción (incluyendo el grano), de madera contrachapada son designados por el TAMA.
Aunque los materiales se cortan aproximadamente cuando llegan, son re-cortada en forma rectangular precisa TAMA por la máquina debido a que el tamaño debe ser exacto.Por ejemplo, mientras los depósitos 9 capas son de 3 x 3 capas, cada corte de madera contrachapada es ligeramente diferente en función de anchura que parte se utiliza. Debe ser más largo cuando se utiliza para la parte exterior del depósito y viceversa.TAMA ha ocupado el tamaño exacto de todas las series y todos los tamaños.
Diferentes hojas de madera contrachapada tamaño se utilizan para hacer un solo tambor, dependiendo de en qué capas (externa, media o interna).Cada sección de madera contrachapada se separa en una plataforma como se muestra en la foto.La hoja externa marcado "A" es moldeado en primer lugar."B" se convierte en el medio y la sección "C" se convierte en la hoja interior del tambor.
Paso 2: Moldeado
Después de los materiales se reducen, la hoja externa de la cáscara es rizado y apretó en el molde.A continuación, se aplica cola a ambos lados de la media cáscara y luego se presiona también en el molde.Por último, el interior es también capas pegadas y prensadas en el molde de una manera similar.Cada hoja se corta en una forma escalonada para que el tambor está formado en un círculo perfectamente redondo después de haber sido presionado desde arriba.
El tornillo de banco especialmente diseñado se aplica presión desde el interior del tambor como así.Pasando por el gran T-asa, el tornillo de banco abre y aplica la igualdad de la presión a toda la shell. La cola ,proceso de secado, dura unos 20 minutos en total .
Paso 3: Corte y Lijado.
Después de que el proceso de moldeo se ha completado, los depósitos se cortan en sus ordenó tamaños.La máquina corta la cáscara de arriba y abajo en el mismo tiempo.Dado que este proceso determina la precisión de los depósitos, la máquina perfectamente se establece el plano borde sonido. Los depósitos antes de que el proceso de despiece comienza y después del proceso de corte.
Después de que el proceso de corte, son los depósitos de arena en un equipo diferente. Los depósitos deben ser lisa y coherente cuando se haya terminado. Como se indica, el interior del depósito de arena, así como el exterior del depósito.
Paso 4: Anillo de Sonido.
La mayoría de los tambores en los años cincuenta y sesenta había Shell refuerzos.A lo largo de los años, la tecnología ha mejorado y muchos tambores se hacen ahora sin ellos. Sin embargo, los jugadores que disfrutan el sonido de los tambores de época, pueden solicitar de sonido Enfoque Anillos (SFR) TAMA en sus tambores.Anillos de enfoque de sonido (SFR) se ofrecen como una opción en la serie STARCLASSIC línea.Estos refuerzos depósito añadir una suave, ligeramente silenciado armónico de base a tono del tambor. Esto hace que el tambor de sonido más cálido y más completa.
Entre el proceso de moldeado de la choncha y la pintura, la SFRs están pegados a mano. SFRs son generalmente hechas de los mismos materiales como la choncha.SFRs para bombo se cortan de 35 mm de ancho.SFRs para tom y tambores se cortan 25mm de ancho.
SFRs son los primeros en cortar una sección ,y, a continuación, cuidadosamente afeitado con un planer para encajar cómodamente en el interior del depósito. La costura en el SFR está cortado en diagonal, como un tambor de choncha de costura rigidez.
Después de que el anillo de enfoque de sonido es de tamaño, es un adhesivo sobre el cepillado como se muestra en la.A continuación, el SFR se forjó en el depósito. El tambor es entonces pintados y montados.
Paso 5: Finalizar.
Cobertor:
El pegamento se aplica a toda la parte trasera de la cubierta como se muestra en la Foto 1.Esto evita que la hoja de salir de la choncha.Esto también permite a los tambores resuenan naturalmente.A continuación, la hoja de cobertura y los depósitos se insertan en la máquina oprima juntos .La prensa máquina tiene dos rodillos, uno arriba y uno en el fondo.Estos rodillos aplique presión a la hoja de cobertura y los depósitos con el fin de que se adhieran completamente. Después de este proceso, los depósitos son cuidadosamente controlados para no deseados bolsas de aire entre la cubierta y los depósitos.Para eliminar el aire, antes de que el proceso anterior, una ranura vertical se corta en el depósito donde los extremos de la hoja de cobertura se solapan.Esto ayuda a mantener la redondez exterior del depósito.
Pintura:
El más crítico durante los procedimientos de toma de tambor es el lijado y la pintura de los depósitos del tambor.Toma TAMA cualificados artesanos de la hora para completar este proceso. Antes de la pulverización de los depósitos, que están sellados, para mantener la pintura de filtrarse en la madera de grano.A continuación, se aplica color a cada depósito con la mano mientras se está rotada.Los depósitos están secos y arena entre las distintas etapas de la pintura .
Paso 6: Perforacion.
El LUG los agujeros son taladrados automáticamente, con todos los parámetros pre-programados en el taladro.
Paso 7: Ensamble y Entrega
A continuación, partes tales como agarraderas están instalados a mano .En TAMA fábrica, los trabajadores comprobar cuidadosamente cada detalle de cada depósito.Incluso las más pequeñas piezas como tornillos o arandelas son cuidadosamente controlados.Después de los depósitos están totalmente montados y sometidos a inspección, el TAMA tambores están dispuestos a buque.Ellos son embalados y entregados en el puerto por camión y se envían en todo el mundo.
Aclaracion: Lo tracduci todo de Ingles a Españon Con el traductor de Google.Aclaro esto porque hay muchos errores gramaticos.Saludos Taringueros, espero que les guste!