Hace mucho tiempo que escribí la última entrada en la sección de Impresión 3D, las mejoras y modificaciones han sido muchas. Aunque era mi intención documentar mis avances veo que no tomé suficientes fotografías, de todas maneras comparto mis experiencias.
He de aclarar que mi impresora es una HE3D modelo Ei3, en mi opinión es exactamente igual a la Tevo Tarantula (en un foro de Tevo Tarantula me crucificaron por haber hecho esta comparación) así que solo diré que los componentes mecánicos y electrónicos son iguales y compatibles.
Esta es mi impresora recién armada, sin ninguna modificación
Una vez ensamblada y después de mucho uso tuve una idea mas clara de su funcionamiento, hubo modificaciones básicas para mejorar el desempeño (puedes ver las entradas anteriores en esta sección haciendo clic aquí ) y sucedió lo que tenía que suceder, llegué al punto en que quería hacer una modificación mayor.
La cama original de mi impresora era de 220 X 220 mm (200 X 200 área de impresión) la misma impresora se ofrece con "cama grande" de 220 X 280 mm, debí haber comprado la impresora con cama grande desde un principio pero como todos sabemos APRENDER CUESTA y he aprendido mucho (pero me ha costado mucho)
El mismo fabricante de mi impresora ahora ofrece un nuevo modelo, que entre muchas otras mejoras ofrece una cama de 400X 400 mm
Además de ser de 400 X 400 mm es de doble zona, puedes calentar solo 200 X 200 mm o calentar el total de la cama.
Contacté al fabricante y accedió a venderme la cama suelta (por el momento solo vendían la impresora completa, casi 1000 USD verla aquí ), pagué la cama, después me solicitaron más dinero para el envío argumentando que el paquete era muy grande y finalmente me dijeron que "ya no tenían camas sueltas" y me hicieron un reembolso por el total, en resumen: decidieron no vender la cama suelta.
En este punto yo ya contaba con que recibiría la cama de 400 X 400 y había adelantado el proyecto, la cama venía desde china y tomaría de 15 a 20 días (envío express)
El primer paso fue calcular las medidas de los nuevos perfiles de aluminio, mi idea era hacer una estructura cúbica que diera estabilidad a la impresora y que recibiera sin problemas la cama de 400 X 400 mm que "ya venía en camino".
Utilizando ángulos de aluminio de 20X20X28 armé la nueva estructura
Con la ayuda de una escuadra me aseguré de que los perfiles quedaran a 90ª
Detalle de las esquinas
Estructura terminada
El fabricante de la impresora ofrecía el "upgrade" a doble eje Z, en mi caso el doble eje Z resulta indispensable por la nueva dimensión del eje X, hasta este punto solo se cambió en su totalidad la estructura de aluminio, el resto de los componentes serán los mismos.
Detalle del carro de la cama (ejeY) se ve ridículamente pequeño en la nueva estructura
Incorporando la fuente de poder con su toma corriente y un voltímetro a uno de los costados
Por el momento la tarjeta lógica quedará montada en el mismo lugar que tenía en la impresora original
Impresora armada y funcionando
Prueba de impresión, 250 mm altura (eje y) utilizando las varillas roscadas originales de la impresora (370 mm de largo) ya tengo dos varillas nuevas de 600 mm de largo, 230 mm mas de altura en eje y, área de impresión total 400 X 400 X 480 mm, Para instalar las nuevas varillas tendré que cambiar también 6 piezas de la estructura, otro error muy caro, debí comprar las varillas de 600 mm antes de calcular la nueva estructura (esta nueva modificación quedará pendiente a que tenga dinero y tiempo para hacerla).
En este punto fue cuando me enteré que mi nueva cama de 400 X 400 mm nunca llegaría así que fue momento de pensar una solución: Fabricar mi propia cama.
He de aclarar que vivo en una ciudad pequeña, no es fácil conseguir exactamente lo que uno quiere.
Mi primera idea fue instalar dos camas de 220 X 280 mm de la siguiente manera: Las anotaciones las hice en inglés porque este dibujo lo compartí en un foro de Facebook
De esta manera obtendría área de impresión de 280 X 420 mm, precio de cada cama 35 USD (ver aquí ) y no era la medida que yo quería (400 X 400 mm) además de que habría que resolver varios problemas, por ejemplo:
Poder calentar una sola cama o las dos, según el tamaño de la pieza a imprimir
Modificar el firmware para dos tamaños de cama distintos (para que la pieza se imprimiera al centro de una o al centro de las dos).
Modificar la posición del termistor para una correcta detección de la temperatura al usar una sola o las dos camas juntas.
Después pensé en fabricar una cama, igual a la original pero con las nuevas dimensiones. El primer problema fue que no conseguí placa de aluminio de 3mm así que la hice de acero inoxidable (en un calibre menor, 1 mm) esto me dio una ventaja, doblé cejas de 5 mm en las aristas para contener el vidrio en su lugar, ya no será necesario detenerlo con algún objeto que pueda golpear con el ventilador de capa o con la boquilla de impresión
Aquí estoy presentando la futura cama de 400 X 400 mm, lo que se ve azul es el plástico protector del acero inoxidable
Ahora es momento de modificar el carro de la cama (eje Y), el diseño original sostiene la cama en un solo riel y las ruedas están posicionadas lateralmente en el mismo, esta idea funciona para la cama original pero mi nueva cama es muy grande y muy pesada para conservar ese diseño así que mi nuevo carro será como una patineta deslizándose suavemente sobre 5 ruedas y 3 rieles.
Nuevo carro 400X 400 mm con 5 ruedas
Los porta ruedas son impresos en 3D, (máquinas haciendo máquinas)
Tomé la precaución de que el nuevo carro tuviera las perforaciones necesarias para recibir la cama original (220 X 220 mm y la nueva cama 400 X 400 mm)
Momento de mover la tarjeta lógica, en el lugar que se encuentra estorba para poder imprimir en la totalidad de la cama, además de que se agregarán mas componentes electrónicos
Agregué dos mosfets, uno para la cama caliente y el otro para el extrusor (todo trabajo pesado que se le ahorre a la tarjeta lógica alargará su vida), dejé lugar para un mosfet mas (en un futuro quiero agregar extrusor doble) y agregué un relevador de estado sólido ya que el calentador de la nueva cama 400 X 400 mm es de 110 volts
Después diseñé e imprimí un sensor de filamento, pausa la impresión en caso de que el filamento se termine
Sensor de filamento ya instalado
No termino un proyecto cuando ya tengo ideas para el siguiente, ¿Que voy a hacer con la estructura original de mi impresora 3D? se me antoja un grabador laser pero ya compré (y en teoría ya viene en camino) una cortadora laser de 50 Watts así que la vieja estructura se convertirá en un router CNC.
Habrá que mejorar el proyecto del Profe García:
He de aclarar que mi impresora es una HE3D modelo Ei3, en mi opinión es exactamente igual a la Tevo Tarantula (en un foro de Tevo Tarantula me crucificaron por haber hecho esta comparación) así que solo diré que los componentes mecánicos y electrónicos son iguales y compatibles.
Esta es mi impresora recién armada, sin ninguna modificación
Una vez ensamblada y después de mucho uso tuve una idea mas clara de su funcionamiento, hubo modificaciones básicas para mejorar el desempeño (puedes ver las entradas anteriores en esta sección haciendo clic aquí ) y sucedió lo que tenía que suceder, llegué al punto en que quería hacer una modificación mayor.
La cama original de mi impresora era de 220 X 220 mm (200 X 200 área de impresión) la misma impresora se ofrece con "cama grande" de 220 X 280 mm, debí haber comprado la impresora con cama grande desde un principio pero como todos sabemos APRENDER CUESTA y he aprendido mucho (pero me ha costado mucho)
El mismo fabricante de mi impresora ahora ofrece un nuevo modelo, que entre muchas otras mejoras ofrece una cama de 400X 400 mm
Además de ser de 400 X 400 mm es de doble zona, puedes calentar solo 200 X 200 mm o calentar el total de la cama.
Contacté al fabricante y accedió a venderme la cama suelta (por el momento solo vendían la impresora completa, casi 1000 USD verla aquí ), pagué la cama, después me solicitaron más dinero para el envío argumentando que el paquete era muy grande y finalmente me dijeron que "ya no tenían camas sueltas" y me hicieron un reembolso por el total, en resumen: decidieron no vender la cama suelta.
En este punto yo ya contaba con que recibiría la cama de 400 X 400 y había adelantado el proyecto, la cama venía desde china y tomaría de 15 a 20 días (envío express)
El primer paso fue calcular las medidas de los nuevos perfiles de aluminio, mi idea era hacer una estructura cúbica que diera estabilidad a la impresora y que recibiera sin problemas la cama de 400 X 400 mm que "ya venía en camino".
Utilizando ángulos de aluminio de 20X20X28 armé la nueva estructura
Con la ayuda de una escuadra me aseguré de que los perfiles quedaran a 90ª
Detalle de las esquinas
Estructura terminada
El fabricante de la impresora ofrecía el "upgrade" a doble eje Z, en mi caso el doble eje Z resulta indispensable por la nueva dimensión del eje X, hasta este punto solo se cambió en su totalidad la estructura de aluminio, el resto de los componentes serán los mismos.
Detalle del carro de la cama (ejeY) se ve ridículamente pequeño en la nueva estructura
Incorporando la fuente de poder con su toma corriente y un voltímetro a uno de los costados
Por el momento la tarjeta lógica quedará montada en el mismo lugar que tenía en la impresora original
Impresora armada y funcionando
Prueba de impresión, 250 mm altura (eje y) utilizando las varillas roscadas originales de la impresora (370 mm de largo) ya tengo dos varillas nuevas de 600 mm de largo, 230 mm mas de altura en eje y, área de impresión total 400 X 400 X 480 mm, Para instalar las nuevas varillas tendré que cambiar también 6 piezas de la estructura, otro error muy caro, debí comprar las varillas de 600 mm antes de calcular la nueva estructura (esta nueva modificación quedará pendiente a que tenga dinero y tiempo para hacerla).
En este punto fue cuando me enteré que mi nueva cama de 400 X 400 mm nunca llegaría así que fue momento de pensar una solución: Fabricar mi propia cama.
He de aclarar que vivo en una ciudad pequeña, no es fácil conseguir exactamente lo que uno quiere.
Mi primera idea fue instalar dos camas de 220 X 280 mm de la siguiente manera: Las anotaciones las hice en inglés porque este dibujo lo compartí en un foro de Facebook
De esta manera obtendría área de impresión de 280 X 420 mm, precio de cada cama 35 USD (ver aquí ) y no era la medida que yo quería (400 X 400 mm) además de que habría que resolver varios problemas, por ejemplo:
Poder calentar una sola cama o las dos, según el tamaño de la pieza a imprimir
Modificar el firmware para dos tamaños de cama distintos (para que la pieza se imprimiera al centro de una o al centro de las dos).
Modificar la posición del termistor para una correcta detección de la temperatura al usar una sola o las dos camas juntas.
Después pensé en fabricar una cama, igual a la original pero con las nuevas dimensiones. El primer problema fue que no conseguí placa de aluminio de 3mm así que la hice de acero inoxidable (en un calibre menor, 1 mm) esto me dio una ventaja, doblé cejas de 5 mm en las aristas para contener el vidrio en su lugar, ya no será necesario detenerlo con algún objeto que pueda golpear con el ventilador de capa o con la boquilla de impresión
Aquí estoy presentando la futura cama de 400 X 400 mm, lo que se ve azul es el plástico protector del acero inoxidable
Ahora es momento de modificar el carro de la cama (eje Y), el diseño original sostiene la cama en un solo riel y las ruedas están posicionadas lateralmente en el mismo, esta idea funciona para la cama original pero mi nueva cama es muy grande y muy pesada para conservar ese diseño así que mi nuevo carro será como una patineta deslizándose suavemente sobre 5 ruedas y 3 rieles.
Nuevo carro 400X 400 mm con 5 ruedas
Los porta ruedas son impresos en 3D, (máquinas haciendo máquinas)
Tomé la precaución de que el nuevo carro tuviera las perforaciones necesarias para recibir la cama original (220 X 220 mm y la nueva cama 400 X 400 mm)
Momento de mover la tarjeta lógica, en el lugar que se encuentra estorba para poder imprimir en la totalidad de la cama, además de que se agregarán mas componentes electrónicos
Agregué dos mosfets, uno para la cama caliente y el otro para el extrusor (todo trabajo pesado que se le ahorre a la tarjeta lógica alargará su vida), dejé lugar para un mosfet mas (en un futuro quiero agregar extrusor doble) y agregué un relevador de estado sólido ya que el calentador de la nueva cama 400 X 400 mm es de 110 volts
Después diseñé e imprimí un sensor de filamento, pausa la impresión en caso de que el filamento se termine
Sensor de filamento ya instalado
No termino un proyecto cuando ya tengo ideas para el siguiente, ¿Que voy a hacer con la estructura original de mi impresora 3D? se me antoja un grabador laser pero ya compré (y en teoría ya viene en camino) una cortadora laser de 50 Watts así que la vieja estructura se convertirá en un router CNC.
Habrá que mejorar el proyecto del Profe García: