Dada la situación de inseguridad reinante en nuestro país de un tiempo a esta parte, son cada vez más frecuentes las consultas sobre la posible colocación de cristales de protección antibala en usos arquitectónicos no tradicionales. Además de los habituales castilletes de vigilancia de bancos, edificios gubernamentales y embajadas, hoy su uso se ha extendido a cabinas de acceso y línea de cajeros de bancos, locales comerciales (es muy frecuente la consulta para usarlo en mostradores de farmacias), oficinas privadas donde se manejan sumas de dinero, escribanías, barrios privados, etc.
Ante esta extensión del uso a espacios arquitectónicos no tradicionales, y dada la sofisticación cada vez mayor del armamento utilizado por la delincuencia, cabe hacer algunas reflexiones acerca de lo que implica el uso privado de material blindado transparente.
La primera de ellas es aclarar que los materiales de resistencia balística para blindajes (transparentes o no), están regulados por el Registro Nacional de Armas en su Norma RENAR MA.02 (basada en la norma americana NIJ 0108.01), que los clasifica según su capacidad de protección en 6 diferentes niveles:
· Nivel RBO - Proyectiles calibre .22 y .38
· Nivel RB1 - Proyectiles calibre .357Mg y 9mm. de baja velocidad
· Nivel RB2 - Proyectiles calibre .357Mg de alta velocidad y 9mm. de media velocidad
· Nivel RB3 - Proyectiles calibre .44Mg y 9mm. de alta velocidad
· Nivel RB4 - Proyectiles calibre 7.62mm. NATO y 5.56mm. NATO
· Nivel RB5 - Proyectiles perforantes calibre 7.62mm. NATO
Esta norma establece también los métodos de ensayo y el tipo de proyectil que debe utilizarse para cada nivel (la munición de ensayo debe responder a la utilizada por la delincuencia, de acuerdo al armamento confiscado y su munición).
Elección de un vidrio antibala
Sin entrar en detalles técnicos sobre balística, debemos profundizar en la idea de que un ensayo balística exitoso consiste en producir una serie de impactos (generalmente 5), con un determinado armamento y munición y a una determinada distancia, sobre una probeta de medidas standard (mínimo 400 x 400 mm.), sin que ninguno de estos impactos produzca daños sobre una placa testigo (lámina delgada de aluminio de 0,50 mm. de espesor) colocada 15 cm. por detrás, ya sea por penetración del proyectil, por fragmentos del mismo o por esquirlas desprendidas del propio blindaje.
En esta definición están implícitos dos conceptos fundamentales a la hora de pensar en dotar a un espacio arquitectónico de la protección de un blindaje transparente. El primero es que para la elección del cristal adecuado en función del riesgo presunto, se debe tener en cuenta el tipo de protección que se requiere, las distancias y ángulos de tiro, el "target" de un posible agresor y el tipo de armamento con que puede contar, etc.
El segundo es que el vidrio antibala brinda una protección de carácter temporario. Cada impacto que se produce sobre el cristal va mermando su resistencia total, hasta que, finalmente, éste es vulnerado. Así como el comportamiento de un cristal resistente al fuego puede medirse en minutos, en este caso la resistencia balística de un vidrio blindado se mide en cantidad de impactos. Puede decirse que un cristal antibala nivel RB4 aprobado según la norma RENAR MA.02 es resistente a 5 impactos de proyectil calibre 7,62 mm. NATO encamisado, disparados a 15 m. de distancia. Mayor cantidad de impactos, realizados a diferente distancia o con diferente tipo de munición pueden hacer fracasar el desempeño de la pieza.
Por lo tanto, al proyectar un espacio protegido por cristales antibala se debe tener en cuenta:
· Todo el paramento (muro, carpintería y vidrio) debe poseer el mismo nivel de resistencia balística.
· Si se cuenta con vigilancia armada, se le debe dar la posibilidad de repeler el fuego, mediante troneras colocadas estratégicamente.
· Se debe contar con vías rápidas de escape, o al menos, con lugares seguros donde guarecerse fuera de la línea de tiro. Aún habiendo sido atravesado por uno o más proyectiles, el vidrio antibala se seguirá comportando como una eficiente barrera antiintrusión hasta que llegue algún apoyo desde el exterior.
· Es fundamental un sistema de alarma comunicado con un destacamento policial o central de apoyo.
· No se deben realizar caladuras ni perforaciones del tipo pasavoz o pasa documentos. Este tipo de mecanizados no son recomendables ya que atentan contra la seguridad de las personas y contra la integridad del propio cristal. Para vincular el interior con el exterior se deben utilizar sistemas de micrófonos inalámbricos y bandejas móviles o cajones para el paso de documentos.
Proyectar con vidrios antibala
Una vez consideradas todas estas condiciones generales, el proyectista debe tener en cuenta las propiedades inherentes al vidrio en sí, que son su espesor, su peso específico, sus dimensiones máximas de fabricación, etc. Estas varían en función del nivel de resistencia requerido y del método y los materiales con que son manufacturados.
Existen en plaza 3 métodos de fabricación de vidrios antibala:
· Vidrio laminado con PVB
· Vidrio pegado con resinas líquidas en frío
· Vidrio laminado mixto (vidrio + policarbonato)
El primer caso (y el más convencional), consiste en la laminación con PVB generalmente de 0,76 mm.) de sucesivas piezas de vidrio (generalmente de 6 mm.) a temperatura y presión en un autoclave. Por tratarse de un material extrudado, el PVB garantiza una formulación y un espesor constantes de la interlámina, por lo cual se infiere que la totalidad de la pieza tiene el mismo nivel de resistencia.
Lo mismo sucede con la lámina de poliuretano (1,25 mm.) que se utiliza para adherir el policarbonato al vidrio en la técnica mixta. Aquí el cristal es sometido a un doble proceso de autoclave, el primero, convencional, para laminar las placas de vidrio entre sí; y el segundo, para adicionarle el policarbonato, mucho más prolongado, ya que incluye un proceso de vacío y un control muy riguroso de la relación entre temperatura y presión, para poder laminar dos materiales con coeficientes de dilatación completamente diferentes.
En el caso de las resinas, ya sean de curado químico o a través de radiación UV, el proceso es mucho más artesanal. El trabajo de pegado consiste en unir dos placas de vidrio con una cinta de doble contacto perimetral que sirve de separador, dejando un orificio por el cual se realizará el llenado con la resina. Este llenado se realiza manualmente o por bombeo, sobre una mesa basculante en posición inclinada. Una vez lleno, se coloca en posición horizontal hasta que se produce el curado de la resina. Este proceso debe repetirse tantas veces como placas se quieran adherir. Para disminuir el tiempo de curado (aprox. 24 hs.), se utilizan hornos o acelerantes, dependiendo del tipo de resina de que se trate.
Hay un cuarto método, hoy prácticamente en desuso, que intercala láminas de vidrio con otras de policarbonato, separadas mediante cámaras de aire. Este sistema ha sido reemplazado en todo el mundo por la técnica del laminado mixto. El principio de funcionamiento es, en todos los casos, el mismo. El proyectil, al chocar contra un elemento de alta resistencia superficial como es el vidrio, se deforma y pierde gran parte de su energía, disminuyendo considerablemente su capacidad de penetración. Los materiales plásticos (PVB, resinas o policarbonato) se encargan de restarle energía cinética por fricción. Los sucesivos choques contra elementos duros y blandos logran detener totalmente la trayectoria del disparo, comportándose como un amortiguador de alta potencia.
Para evitar el desprendimiento de esquirlas, puede utilizarse una placa de vidrio laminado colocada por detrás y separada por una cámara de aire, o se puede revestir al vidrio con una lámina multimicrolaminada de poliéster. En el caso del vidrio laminado con policarbonato, basta con dejar una placa de éste último como cara interior, ya que por sus características elásticas no desprenderá esquirlas. Esta protección antiesquirlas es fundamental en espacios reducidos (castilletes o cabinas) o cuando forzosamente una persona deba ubicarse en forma permanente a escasa distancia del cristal (por ejemplo un cajero). En blindajes de grandes recintos, y en particular contra armas de bajo calibre, la protección antiesquirlas puede ser obviada, con el consiguiente beneficio dado por la disminución del peso y el aumento de la transparencia. También posibilita el uso de combinaciones vidrio + policarbonato + vidrio, que presenta en ambas caras una superficie brillante y de mayor resistencia superficial, que no se degrada por efecto de la abrasión.
Aunque las combinaciones posibles son infinitas, las de uso más frecuente en el mercado son las que responden a los niveles RB2 (Calibre .357 Magnum) y RB4 (Calibre 7,62 mm. NATO), que, de acuerdo a cada método de fabricación son las siguientes: (ver cuadro)
Si bien no existe un límite preciso en cuanto a las medidas máximas de fabricación, generalmente el criterio de modulación de los paños está dado por el peso de cada placa y por la resistencia del conjunto "carpintería + vidrio", que será mayor cuanto más pequeños sean los cristales. También es muy importante la forma en que el vidrio está colocado dentro de la carpintería, como está apoyado, cuánto está embutido dentro del marco, como está aislado del contacto con partes metálicas, etc.
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