Como se hacen los cables
Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente recubierto de un material aislante o protector, si bien también se usa el nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o esfuerzo mecánico (cable mecánico).
Gran parte de los equipos de tecnología que nos rodean necesitan cables especializados, ya sean para iluminación, equipos médicos, maquinaria o el dispositivo que estés usando para ver este post. Son diseñados para cosas específicas y poder soportar cuestiones ambientales. Algunos están preparados para soportar altas temperaturas, otros para medir los niveles de PH, etc.
En el corazón de todo cable, están los conductores eléctricos. Un conductor nace como un simple alambre de cobre.
Esta maquina extrusora lo recubre de plástico. Este se solidifica mediante agua helada para que funciones como aislante, de este modo, cada alambre se aísla de los otros.
Cada conductor, debe pasar por un probador de chispa que genera corriente para comprobar que su aislamiento no tenga ningún defecto. Ante el mínimo fallo en la capa aislante, la maquina dará la alarma y lo señalará.
El conductor entra en una maquina cableadora, que desenrolla bobinas de conductores y los une a otros componentes para formar la estructura interna del cable. En el núcleo de este cable, hay un par de conductores aislados entre si.
A su alrededor hay conductores con aislantes de diferentes colores y rellenos para llenar los huecos entre los conductores, y así conferir al cable, una forma cilíndrica regular.
Los rellenos, son filamentos de espuma de prolipropileno. Una placa guía alinea los componentes según la configuración elegida y entran en la máquina de ensamblado de cables. Los componentes salen de los dispositivos con los rellenos enroscados en torno a los conductores que se enroscan a su vez sobre el cable central.
La siguiente maquina se encarga de enrollar cinta de fijación en torno al cable. Esta cinta impide que los componentes que componen al cable, se desenreden.
Esta es una maquina de ensamblado de cables diferente. Igual que antes, todos los conductores se van desenrollando de sus bobinas y atraviesan los orificios de la placa guía. La matriz divide 6 conductores del cable en 3 grupos de 2 enrollando juntos los conductores de cada par. La maquina recubre cada par trenzado con un apantallado de poliester forrado de aluminio, este, evita las interferencias entre las señales que transporta el cable.
La matriz siguiente une cables adicionales sin apantallar con los apantallados. y el conjunto se trenza para formar un cable.
Ultimo bobinado a cámara lenta: La velocidad real es de unas 1000 revoluciones por minuto. La siguiente máquina enrolla papel de seda al rededor del cable.
Luego, una extrusora aplica una cubierta de un compuesto de plástico y caucho. El papel de seda sirve de elemento de separación, impidiendo que la cubierta se pegue al cable que lo contiene.
En otros diseños, el papel de seda es sustituido por un baño de talco. El talco es un mineral que absorbe el calor, por lo que también impide que la cubierta se pegue al cable.
Cuando este sale de la extrusora, el agua fría solidifica el material fundido. Un rodillo con letras en relieve imprime el nombre del fabricante y las especificaciones técnicas en el cable.
Algunos cables requieren un apantallado trenzado para evitar las interferencias eléctricas. Esta maquina tiene 48 bobinas, cada una con 10 alambres de cobre recubiertos de estaño. Mientras el cable avanza a través de la maquina, las bobinas se mueven siguiendo un patrón programado y tejen el apantallado alrededor del cable. Una ultima pasada por una extrusora para la cubierta exterior de termo plástico y ya tenemos un cable listo para conectar!
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