Como se hacen las guitarras acústicas artesanal/industrial
Paracho de Verduzco comúnmente conocido simplemente como Paracho, es la cabecera del municipio indígena de Paracho, en el estado de Michoacán, México.
Es una comunidad indígena de la meseta purépecha rica en tradiciones, entre ellas podemos mencionar la producción artesanal de guitarras y artículos de madera, cuenta también con una amplia y variada gastronomía.
Es un pueblo famoso por la manufactura de guitarras acústicas, pues tiene talleres donde tradicionalmente se han hecho guitarras de calidad con distintas maderas, aunque los “lauderos” (nombre con el que se denomina a los artesanos que fabrican instrumentos) también construyen otro tipo de instrumentos, tales como violines, contrabajos, mandolinas, charangos, laudes, guitarrones, tricordios, requintos y una amplia varidedad de otros instrumentos musicales de alta calidad fabricados con madera de diferentes partes del mundo.
Abel García López, los mejores luthiers de Paracho. Su manera de trabajar está reconocida como la mejor del mundo. En 6 semanas, sus guitarras estan echas con meticulosa precisión con casi 9 tipos de madera.
La vibración de la parte superior produce la mayor parte del sonido, es por eso que lo hace con una madera ligera.
Generar música pura y armoniosa, también necesita algo de simetría, la respuesta es una técnica llamada enchapado como un libro. La madera se corta a la mitad y se abre como un libro, que garantiza que las dos partes sean exactas. Una simetría perfecta y armoniosa que da gusto mirar.
Se pegan y se lijan hasta obtener el grosor ideal. Cuando por fin está libre de astillas el puente traslada las vibraciones hacia la parte superior, y cuando vibra mueve el aire creando música.
Abel le da cera a toda su guitarras. La fina capa que aplica protege la madera y además refina el sonido. El Secreto del acabado es laca secretada por un insecto que vive en los árboles de la India y Tailandia. Se dice que esté acabado produce un sonido más claro y natural.
Las recetas exclusivas de Abel requieren la paciencia necesaria. cada una consta de 16,000 partes diferentes. Terminar la puedes llevar una semana.
Son vestigios de las rosetas de los laudes medievales, predecesores de la guitarra.
Semejante trabajo no es barato una de estas puede llegar a costar hasta $11000. Todas ellas son probadas por otro artista virtuoso, el hijo de Abel.
Si tu bolsillo no se ajusta una de las piezas de artesanía de Abel, Paracho con guitarras para todos. Guitarras la española fue fundada por la familia monroy en 1920 y fabrican unas 240 guitarras al día.
El mayor contraste con Abel, es que ellos gastan un cuarto de tonelada de madera al día. Son guitarras producidas masivamente por lo tanto aquí las cajas de resonancia son de contrachapado.
Para hacer capas estables y fuertes primero sacan chapas de madera de un tronco. Para asegurarse de que no se van a doblar la madera tiene que estar seca Así que las capas viajan 23 metros por un horno gigante que tiene una temperatura de 150 grados.
La madera ya está fina pero quebradiza se podría partir fácilmente, pegar las chapas de madera una sobre otra alternando la dirección de la cebra. Para las capas interiores se usa pino para las exteriores el Antiguo y oscuro Arce.
Es una técnica que se inventó hace 150 años, con la mina gigantes de papel de lija esta máquina suaviza la madera. Ahora ya están listas para cortar en forma de guitarra.
Toda guitarra necesita un mástil, increíble sólo el mástil consta de 16 fases diferentes.
Primero, los laterales se alizan con una Broca a gran velocidad. Y se suaviza la madera.
Tres enormes taladros le hacen los círculos a las clavijas, luego se perfora clavijero para que puedan fijarlas.
Perforar de más podría estropear todo el mástil la precisión y la concentración son clave.
Después 19 trastes hechos de acero inoxidable se clavan en el diapasón.
La guitarra ya empieza a tomar forma pero le faltan sus curvas caracteristicas doblar rápido la madera No es tan fácil.
Esta máquina especializada se encarga de hacer este trabajo, no hay tres máquinas está en todo México. una prensa hidráulica eléctrica calienta y dobla las chapas de madera y le da las formas necesarias.
Ahora ya con esta forma Ya apareció casi una guitarra clásica.
Se pegan y se sujetan con fuerza durante 45 minutos, aún están demasiado ásperas para hacer pintadas.
Un equipo de 5 personas Deja los bordes y ya está lista para el último paso.
José Guadalupe Hernández es capaz de pintar una guitarra en 30 segundos, predica medio minuto al espray y darle los últimos toques con los dedos ya empieza a parecerse a lo que podría llevar un mariachi.
Una vez barnizada y Secada se añade la roseta, esto se hace en un par de segundos.
El equipo le da los ultimos detalles y las comprueba todas les ponen 6 cuerdas de nylon y clavijas para que puedan dar la nota.
La prueba final es la que vale, Orosco pruba 240 guitarras por día para que no trasteen.