¿Que tal taringueros? en este post veremos como usar correctamente un soldador (del tipo lapiz) y el estaño ( elemento con el cual se realiza la soldadura y desoldadura).
▬ ¿Qué es el soldador?. Proceso de soldadura
El soldador es la herramienta que proporciona la temperatura necesaria para realizar el proceso de soldadura. La misma es muy práctica a la hora de realizar reparaciones en general .
El proceso de soldar consiste en unir 2 conductores del tipo y forma que sean (terminales de componentes entre si o a un PCB, hilos o cables, chásis metálicos etc) de forma que mediante la adición de un tercer material conductor en estado liquido por fusión a una temperatura determinada se forme un cumpuesto intermetálico entre los 3 conductores tal que al enfriarse y alcanzar la temperatura ambiente, se obtenga una unión rígida permanente.
Para soldar se requiere una serie de condiciones iniciales en la superficie de los conductores que se van a unir ( para obtener una soldadura buena e eficaz) .
▬ ¿Cuales son esas condiciones?
▬ Vigilar constantemente el estado de limpieza de los conductores que se pretenden soldar
ya que la presencia de oxidos, grasas o cualquier otra suciedad impide una buena soldadura.
▬ La aleación aplicada en el proceso, es muy importante . Esta aleación es provista por la unión de 2 metales (estaño y plomo) en una proporción de 60/40 . Encontrandose en el mercado en forma de hilo con un diámetro variable segun su tipo o marca, arrollado sobre un carrete o tubo . A este hilo de soldar se lo denomina estaño.
▬ Antes de soldar preparar adecuadamente los componentes hilos u otros elementos que vallan a ser soldados, debiendo colocarse en las posiciones que ocupen su montaje o serigrafia, y realizar una sujeción mecánica alta adecuada.
Nota: Hay varios de tipos de aleación en el mercado pero las más utilizadas son de 60/40 (Estaño-Plomo) y 63/37 (Estaño-Plomo). Existe estaño de diametro 0,5 , 0,7 y 1mm (depende el arreglo o soldadura a realizar conviene variar de tamaño) . El estaño tiene fecha de vencimiento
▬ ¿Para qué sirve la resina?
Para ayudar al estaño a llegar a su punto de fusión más rapido. También ayuda a que el estaño no se oxide y puede tener 5 o 6 almas
▬ ¿Cuales son los pasos para realizar una buena soldadura?
1) Limpiar el área a soldar
2) Colocar adecuadamente el componente, cable o elementro a soldar
3) Limpiar la punta del soldador (es recomendable con un trapo o esponja de acero)
4) Colocar el soldador a 45°
5) Calentar la pista - calentar el componente - agregar estaño
6) Suministrar la cantidad adecuada de estaño
7) Retirar el soldador y dejar enfriar la soldadura
Nota : No limpiar nunca el soldador , con un trapo humedecido ya que bajaremos la temperatura de trabajo.
▬ ¿Cómo está compuesto un soldador?
Esta compuesto por 3 partes fundamentales que son las siguientes
▬ El mango , que permite la manipulación proporcionando un buen aislamiento del calor para evitar posibles quemaduras
▬ El resistor interno , que es el componente encargado de producir el calor necesario hasta alcanzar la temperatura correcta para soldar
▬ La punta de soldar que al estar en contacto mecánico y térmico con la superficie exterior del alojamiento metálico de la resistencia , transmite el calor de ésta a la zona de soldadura
▬ Cable de alimentación para realizar la conexion a la red electrica
Es importante que el resistor interno y sus hilos de conexión mantengan un buen aislamiento eléctrico con la punta metálica de soldar y de su correspondiente brazo/soporte ya que de lo contrario pueden producirse defectos en la red electrica en la punta , y esta puede a su vez dañar el circuito en el momento del trabajo.
▬ ¿Qué tipos de soldadores hay en el mercado?
▬ Tipo lapiz
Presenta una forma alargada dependiendo de su tamaño de la potencia que puede transmitir en forma de calor. Su temperatura nominal es de alrededor 400°.
▬ Tipo recto
Similar al anterior, pero con regulación de temperatura. Dispone de un contacto térmico interno que desconecta la alimentación cuando la temperatura alcanza un valor determinado, durante el tiempo necesario para que el soldador se enfrie hasta alcanzar otra temperatura en la que el mencionado contacto se cierra de nuevo y permite el paso de corriente de calentamiento.
Este sistema permite que el soldador trabaje en un margen de temperatura comprendido entre 240° y 270° aproximadamente.
▬ Tipo recto de baja tensión
Recibe alimentación a traves de un transformador que va incorporado en una caja cerrada. Entrega al soldador una tension del orden de los 24V. La ventaja frente a los anteriores es que proporciona aislamiento eléctrico de la red y que debido a la baja tensión a la que opera evita cualquier tipo de accidente producido a causa de un mal aislamiento de la punta de soldar con el resistor de calentamiento o de sus hilos de conexión.
▬ Tipo pistola
Recibe la alimentación necesaria para su calentamiento solo en el momento de realizar la soldadura, aunque este enchufado en la red permanentemente. Esto se obtiene mediante un contacto eléctrico que se actúa al pulsar su correspondiente botón con el dedo, situado en la zona que normalmente ocupa el gatillo en una pistola verdadera. Debido a la corriente que cirula por el, en el momento que se aprieta el boton de encendido se produce un calentamiento muy rápido en la punta en un breve periodo . Se emplea en potencias medias y altas.
▬ ¿Qué gamas de potencia existen en el mercado?
▬ Baja potencia : Inferiores a 30 W
▬ Media potencia: De 30 a 60 W
▬ Alta potencia: De 60W en adelante
▬ ¿Qué es el soldador?. Proceso de soldadura
El soldador es la herramienta que proporciona la temperatura necesaria para realizar el proceso de soldadura. La misma es muy práctica a la hora de realizar reparaciones en general .
El proceso de soldar consiste en unir 2 conductores del tipo y forma que sean (terminales de componentes entre si o a un PCB, hilos o cables, chásis metálicos etc) de forma que mediante la adición de un tercer material conductor en estado liquido por fusión a una temperatura determinada se forme un cumpuesto intermetálico entre los 3 conductores tal que al enfriarse y alcanzar la temperatura ambiente, se obtenga una unión rígida permanente.
Para soldar se requiere una serie de condiciones iniciales en la superficie de los conductores que se van a unir ( para obtener una soldadura buena e eficaz) .
▬ ¿Cuales son esas condiciones?
▬ Vigilar constantemente el estado de limpieza de los conductores que se pretenden soldar
ya que la presencia de oxidos, grasas o cualquier otra suciedad impide una buena soldadura.
▬ La aleación aplicada en el proceso, es muy importante . Esta aleación es provista por la unión de 2 metales (estaño y plomo) en una proporción de 60/40 . Encontrandose en el mercado en forma de hilo con un diámetro variable segun su tipo o marca, arrollado sobre un carrete o tubo . A este hilo de soldar se lo denomina estaño.
▬ Antes de soldar preparar adecuadamente los componentes hilos u otros elementos que vallan a ser soldados, debiendo colocarse en las posiciones que ocupen su montaje o serigrafia, y realizar una sujeción mecánica alta adecuada.
Nota: Hay varios de tipos de aleación en el mercado pero las más utilizadas son de 60/40 (Estaño-Plomo) y 63/37 (Estaño-Plomo). Existe estaño de diametro 0,5 , 0,7 y 1mm (depende el arreglo o soldadura a realizar conviene variar de tamaño) . El estaño tiene fecha de vencimiento
▬ ¿Para qué sirve la resina?
Para ayudar al estaño a llegar a su punto de fusión más rapido. También ayuda a que el estaño no se oxide y puede tener 5 o 6 almas
▬ ¿Cuales son los pasos para realizar una buena soldadura?
1) Limpiar el área a soldar
2) Colocar adecuadamente el componente, cable o elementro a soldar
3) Limpiar la punta del soldador (es recomendable con un trapo o esponja de acero)
4) Colocar el soldador a 45°
5) Calentar la pista - calentar el componente - agregar estaño
6) Suministrar la cantidad adecuada de estaño
7) Retirar el soldador y dejar enfriar la soldadura
Nota : No limpiar nunca el soldador , con un trapo humedecido ya que bajaremos la temperatura de trabajo.
▬ ¿Cómo está compuesto un soldador?
Esta compuesto por 3 partes fundamentales que son las siguientes
▬ El mango , que permite la manipulación proporcionando un buen aislamiento del calor para evitar posibles quemaduras
▬ El resistor interno , que es el componente encargado de producir el calor necesario hasta alcanzar la temperatura correcta para soldar
▬ La punta de soldar que al estar en contacto mecánico y térmico con la superficie exterior del alojamiento metálico de la resistencia , transmite el calor de ésta a la zona de soldadura
▬ Cable de alimentación para realizar la conexion a la red electrica
Es importante que el resistor interno y sus hilos de conexión mantengan un buen aislamiento eléctrico con la punta metálica de soldar y de su correspondiente brazo/soporte ya que de lo contrario pueden producirse defectos en la red electrica en la punta , y esta puede a su vez dañar el circuito en el momento del trabajo.
▬ ¿Qué tipos de soldadores hay en el mercado?
▬ Tipo lapiz
Presenta una forma alargada dependiendo de su tamaño de la potencia que puede transmitir en forma de calor. Su temperatura nominal es de alrededor 400°.
▬ Tipo recto
Similar al anterior, pero con regulación de temperatura. Dispone de un contacto térmico interno que desconecta la alimentación cuando la temperatura alcanza un valor determinado, durante el tiempo necesario para que el soldador se enfrie hasta alcanzar otra temperatura en la que el mencionado contacto se cierra de nuevo y permite el paso de corriente de calentamiento.
Este sistema permite que el soldador trabaje en un margen de temperatura comprendido entre 240° y 270° aproximadamente.
▬ Tipo recto de baja tensión
Recibe alimentación a traves de un transformador que va incorporado en una caja cerrada. Entrega al soldador una tension del orden de los 24V. La ventaja frente a los anteriores es que proporciona aislamiento eléctrico de la red y que debido a la baja tensión a la que opera evita cualquier tipo de accidente producido a causa de un mal aislamiento de la punta de soldar con el resistor de calentamiento o de sus hilos de conexión.
▬ Tipo pistola
Recibe la alimentación necesaria para su calentamiento solo en el momento de realizar la soldadura, aunque este enchufado en la red permanentemente. Esto se obtiene mediante un contacto eléctrico que se actúa al pulsar su correspondiente botón con el dedo, situado en la zona que normalmente ocupa el gatillo en una pistola verdadera. Debido a la corriente que cirula por el, en el momento que se aprieta el boton de encendido se produce un calentamiento muy rápido en la punta en un breve periodo . Se emplea en potencias medias y altas.
▬ ¿Qué gamas de potencia existen en el mercado?
▬ Baja potencia : Inferiores a 30 W
▬ Media potencia: De 30 a 60 W
▬ Alta potencia: De 60W en adelante